專利名稱：一種煤氣冷卻器錐座的裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械部件的裝配方法，特別涉及一種煤氣冷卻器錐座的裝配方法。
背景技術(shù)：
目前，在整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)(Integrated Gasification Combined Cycle，簡稱IGCC)中，其煤氣冷卻器錐座的裝配方法，如圖1所示，采用的步驟為
步驟1 在筒節(jié)11上的錐座12裝焊位置進(jìn)行自動焊堆焊；步驟2 對焊接坡口 15進(jìn)行機(jī)加工至規(guī)定尺寸；步驟3 將錐座12裝配到筒節(jié)11上；步驟4 手工焊焊妥錐座12與筒節(jié)11的環(huán)縫內(nèi)壁13 ；步驟5 對錐座12與筒節(jié)11的焊縫從外壁15進(jìn)行碳刨清根并打磨； 步驟6 采用埋弧自動焊焊妥錐座12與筒節(jié)11的環(huán)縫外壁15。SHAPE \* MERGEFORMAT 產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定，錐座12與筒節(jié)11裝焊之后的同心度要求為士4mm。根據(jù)上述裝配方法進(jìn)行裝配，筒節(jié)11復(fù)校圓后達(dá)不到橢圓度< 4mm的要求，因此，錐座12與筒節(jié)11上的堆焊金屬對接后，很難滿足產(chǎn)品的同心度要求，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煤氣冷卻器錐座的裝配方法，可以確保錐座與筒節(jié)的同心度要求；并大大提高生產(chǎn)效率，有效降低生產(chǎn)制造成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種煤氣冷卻器錐座的裝配方法，其特點(diǎn)是其裝配步驟如下 步驟1 采用熱套方法進(jìn)行錐座與筒節(jié)的裝配；
步驟2 采用手工焊，焊妥錐座與筒節(jié)的內(nèi)壁焊縫；
步驟3 對錐座與筒節(jié)的焊縫從外壁進(jìn)行機(jī)加工，做清根處理；
步驟4 采用埋弧自動焊，焊妥錐座與筒節(jié)的外壁焊縫。上述的煤氣冷卻器錐座的裝配方法，其特點(diǎn)是在所述的步驟1中的熱套方法，還包括如下步驟
步驟1. 1 在水平地面上放置三塊等高墊鐵，用吊車將筒節(jié)豎直放置于等高墊鐵上； 步驟1. 2 在筒節(jié)上錐座的預(yù)定裝焊位置畫一圈標(biāo)記線，在標(biāo)記線的對稱位置裝焊四塊定位板，使定位板的上沿緊貼標(biāo)記線； 步驟1. 3 對錐座小口進(jìn)行機(jī)加工； 步驟1. 4 對錐座大口進(jìn)行機(jī)加工，使錐座大口光出平面； 步驟1. 5 在錐座大口端面上裝焊三只吊耳；
步驟1. 6 用吊車吊起錐座，調(diào)節(jié)錐座大口平面水平朝上后，放置在水平地面上； 步驟1. 7 采用電紅外加熱板對錐座進(jìn)行加熱，均熱時間為1(Γ15分鐘； 步驟1. 8 拆除電紅外加熱板，用吊車通過三只吊耳起吊錐座，將錐座套入筒節(jié)； 步驟1. 9 讓套入筒節(jié)的錐座自然冷卻至常溫。
上述的煤氣冷卻器錐座的裝配方法，其特點(diǎn)是所述的步驟1. 3中，對錐座小口進(jìn)行機(jī)加工后，錐座小口的直徑比筒節(jié)外徑大lmnT3mm。上述的煤氣冷卻器錐座的裝配方法，其特點(diǎn)是所述的步驟1. 7中對錐座加熱的溫度為180°C 250°C。本發(fā)明一種煤氣冷卻器錐座的裝配方法與現(xiàn)有裝配方法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明由于采用筒節(jié)與錐座的熱套方法完成錐座的裝配，使得筒節(jié)上裝焊錐座位置的橢圓度< 2mm，完全滿足產(chǎn)品技術(shù)對同心度士4mm的要求；焊接工藝更為合理，無需自動焊堆焊后機(jī)加工焊接坡口 ；內(nèi)壁焊縫焊妥后，可采用上立車機(jī)加工的方法進(jìn)行清根，而非碳刨清根，大大提高了生產(chǎn)效率，并有效地降低了生產(chǎn)制造成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)煤氣冷卻器錐座的裝配方法示意圖； 圖2為本發(fā)明煤氣冷卻器錐座的裝配方法示意圖3為煤氣冷卻器錐座加熱示意圖4為本發(fā)明煤氣冷卻器錐座的裝配方法的流程圖5為本發(fā)明煤氣冷卻器錐座的裝配方法的步驟1的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。如圖2、圖3、圖4、圖5所示，煤氣冷卻器錐座的裝配方法的步驟如下 步驟1 采用熱套方法將錐座21裝配到筒節(jié)22上
步驟1. 1 在水平地面上放置三塊等高墊鐵23，用吊車將筒節(jié)22豎直放置于等高墊鐵 23上；
步驟1. 2 在筒節(jié)22上錐座21的預(yù)定裝焊位置畫一圈標(biāo)記線，在標(biāo)記線的對稱位置裝焊四塊定位板M使定位板M的上沿緊貼標(biāo)記線；
步驟1. 3 對錐座小口 31進(jìn)行機(jī)加工，使其直徑比筒節(jié)22外徑大1 mm 3mm ； 步驟1. 4 用立式車床對錐座大口 32進(jìn)行機(jī)加工，使錐座大口 32光出平面； 步驟1. 5 在錐座大口 32端面上裝焊三只吊耳33 ；
步驟1. 6 用吊車吊起錐座21，調(diào)節(jié)錐座大口 32平面水平朝上后，放置在水平地面上； 步驟1. 7 用電紅外加熱板34將錐座21從錐座小口 31端部至高度300mnT500mm部分的圓周包覆后加熱錐座21至180°C 250°C，并均熱1(Γ 5分鐘；
步驟1.8 迅速拆除電紅外加熱板34，用吊車吊起錐座大口 32端面上的三只吊耳33， 將錐座小口 31套入筒節(jié)22，使錐座小口 31端面與標(biāo)記線重合，緊貼定位板M上沿； 步驟1. 9 讓錐座21自然冷卻至常溫。步驟2 采用手工焊條電弧焊的方式，按照圖紙尺寸要求，將錐座21與筒節(jié)22的內(nèi)壁焊縫沈焊妥；
步驟3 用立式車床對錐座21與筒節(jié)22的焊縫從外壁進(jìn)行機(jī)加工，做清根處理； 步驟4 采用埋弧自動焊，焊接錐座22與筒節(jié)21的外壁焊縫25，并對所有焊縫進(jìn)行超聲波檢查。
上述步驟1所述的熱套工藝方法的具體步驟如圖5所示。通過采用熱套方法將錐座21裝配到筒節(jié)22上，焊接工藝更為合理，無需自動焊堆焊后機(jī)加工焊接坡口 ；內(nèi)壁焊縫沈焊妥后，可采用上立車機(jī)加工的方法進(jìn)行清根，而非碳刨清根，大大提高了生產(chǎn)效率，并有效地降低了生產(chǎn)制造成本。在本實(shí)施例中，錐座21與筒節(jié)22規(guī)格如表1所示 表1錐座與筒節(jié)規(guī)格
材料壁厚/mm直徑/nun錐座SA387GrllC1270內(nèi)徑3143筒節(jié)SA387GrllC1270外徑3140
通過有限元計算，錐座21加熱200°C后冷卻產(chǎn)生的收縮應(yīng)力為673Mpa，而通過查ASME II卷D分篇可得，筒節(jié)22的屈服強(qiáng)度為310Mpa，錐座21收縮應(yīng)力大于筒節(jié)22的屈服強(qiáng)度， 所以筒節(jié)22在錐座21收縮應(yīng)力的作用下會產(chǎn)生適量的塑性變形；利用熱脹冷縮的特性，在錐座21自然冷卻至常溫的過程中，筒節(jié)22圓度隨錐座21的小口變化而變化，待常溫后經(jīng)測量，錐座21與筒節(jié)22配合良好，筒節(jié)22上錐座21的裝焊位置的橢圓度< 2mm，完全能夠確保產(chǎn)品技術(shù)對同心度士4mm的要求。綜上所述，本發(fā)明提供的煤氣冷卻器錐座的裝配方法，可以確保錐座21與筒節(jié)22 的同心度要求；大大提高生產(chǎn)效率，有效降低生產(chǎn)制造成本。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種煤氣冷卻器錐座的裝配方法，其特征在于其裝配步驟如下 步驟1 采用熱套方法進(jìn)行錐座(21)與筒節(jié)(22)的裝配；步驟2 采用手工焊，焊妥錐座(21)與筒節(jié)(22)的內(nèi)壁焊縫(26)； 步驟3 對錐座(21)與筒節(jié)(22)的焊縫從外壁進(jìn)行機(jī)加工，做清根處理； 步驟4 采用埋弧自動焊，焊妥錐座(21)與筒節(jié)(22 )的外壁焊縫(25 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣冷卻器錐座的裝配方法，其特征在于在所述的步驟1 中的熱套方法，還包括如下步驟步驟1. 1 在水平地面上放置三塊等高墊鐵(23)，用吊車將筒節(jié)(22)豎直放置于等高墊鐵(23)上；步驟1. 2 在筒節(jié)(22)上錐座(21)的預(yù)定裝焊位置劃一圈標(biāo)記線，在標(biāo)記線的對稱位置裝焊四塊定位板(24)，使定位板(24)的上沿緊貼標(biāo)記線； 步驟1. 3 對錐座小口(31)進(jìn)行機(jī)加工；步驟1. 4 對錐座大口(32)進(jìn)行機(jī)加工，使錐座大口(32)光出平面； 步驟1. 5 在錐座大口(32)端面上裝焊三只吊耳(33)；步驟1. 6 用吊車吊起錐座(21 )，調(diào)節(jié)錐座大口(32)平面水平朝上后，放置在水平地面上；步驟1. 7 采用電紅外加熱板(34)對錐座(21)進(jìn)行加熱，均熱時間為1(Γ15分鐘； 步驟1.8 拆除電紅外加熱板(34)，用吊車通過三只吊耳(33)起吊錐座(21)，將錐座 (21)套入筒節(jié)(22)；步驟1. 9 讓套入筒節(jié)(22)的錐座(21)自然冷卻至常溫。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣冷卻器錐座的裝配方法，其特征在于所述的步驟1.3 中，對錐座小口(31)進(jìn)行機(jī)加工后，錐座小口(31)的直徑比筒節(jié)(22)外徑大1 mm 3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣冷卻器錐座的裝配方法，其特征在于所述的步驟1.7 中，對錐座(21)加熱的溫度為180°C KTC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤氣冷卻器錐座的裝配方法，首先將筒節(jié)豎直放置在三塊等高墊鐵上，在筒節(jié)上裝焊四塊定位板；然后機(jī)加工錐座小口使其直徑比筒節(jié)外徑大1mm~3mm，再機(jī)加工錐座大口，光出平面，并在其端面上裝焊三只吊耳；再將錐座大口朝上平放在地面，采用電紅外板將錐座小口及附近區(qū)域加熱至180℃~250℃，并均熱10~15分鐘，之后將錐座套入筒節(jié)并冷卻至常溫。采用手工焊焊妥筒節(jié)與錐座的內(nèi)壁焊縫，上立車從外壁對焊縫采用機(jī)加工進(jìn)行清根處理，再采用埋弧自動焊焊妥外壁焊縫。本發(fā)明所提供的裝配方法能確保錐座與筒節(jié)的同心度要求，并大大提高生產(chǎn)效率，有效降低生產(chǎn)制造成本。
文檔編號B23K31/00GK102380715SQ20101059936
公開日2012年3月21日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者傅育文, 王繼寧 申請人:上海鍋爐廠有限公司