本實用新型涉及工藝裝夾夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種直壓式快速壓緊裝置及工作臺裝夾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)工藝在工作臺上壓緊工件，一般采用T型螺栓配合壓板與自行準(zhǔn)備墊塊相結(jié)合進行壓緊。

壓緊作業(yè)主要靠人工用扳手?jǐn)Q螺母，壓板高度調(diào)節(jié)主要靠采用不同規(guī)格的墊塊進行調(diào)節(jié)，施工作業(yè)中存在下列問題：首先是擰螺栓效率非常低，其次是墊塊很難根據(jù)壓緊厚度隨時調(diào)節(jié)，若要做到高度匹配必須采用多套多規(guī)格厚度墊塊。實際應(yīng)用時，作業(yè)繁瑣，打開或壓緊夾具也比較慢，從而容易導(dǎo)致生產(chǎn)效率低和壓緊力不足。因此，此方面成為制造業(yè)頗為需要解決和提升的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種直壓式快速壓緊裝置及工作臺裝夾系統(tǒng)，取消了傳統(tǒng)工藝通過螺栓采用壓板固定的方式，無需壓緊時再采用墊塊配套，而且該裝置通過杠桿原理進行固定，壓緊力更強，松開時也非?？旖莘奖悖谔岣邏壕o力的同時大大提高了工作效率，減少了工作準(zhǔn)備的器具及準(zhǔn)備時間，使上述問題得到改善。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型提供了一種直壓式快速壓緊裝置，包括用于安裝于工作平臺的平面四桿機構(gòu)、以及用于與工作平臺配合且夾持待夾持件的壓緊件。平面四桿機構(gòu)包括依次鉸接的底座、第一連接件、第二連接件和第三連接件，壓緊件與第一連接件連接，第二連接件或第三連接件連接有用于控制壓緊件靠近或遠(yuǎn)離工作平臺的控制手柄，平面四桿機構(gòu)具有第一連接件與第二連接件的鉸接點、第二連接件與第三連接件的鉸接點、第三連接件與底座的鉸接點共線的死點狀態(tài)，直壓式快速壓緊裝置具有平面四桿機構(gòu)處于死點狀態(tài)且壓緊件能夠與工作平臺夾持待夾持件的夾持狀態(tài)，以及平面四桿機構(gòu)處于非死點狀態(tài)且壓緊件與待夾持件脫離的非夾持狀態(tài)。

在該實施例中，該直壓式快速壓緊裝置取消了傳統(tǒng)工藝通過螺栓采用壓板固定的方式，無需壓緊時再采用墊塊配套，該直壓式快速壓緊裝置通過平面四桿機構(gòu)原理對待夾持件進行固定，操作簡單、便捷，在提高壓緊力的同時大大提高了工作效率，減少了工作準(zhǔn)備的器具及準(zhǔn)備時間

在本實用新型可選的實施例中，第一連接件包括第一連接部和兩個第二連接部，兩個第二連接部分別位于第一連接部的兩端且圍成容納區(qū)，壓緊件與第一連接件通過調(diào)節(jié)螺栓連接，調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)于第二連接部和容納區(qū)且與第二連接部可轉(zhuǎn)動的連接，壓緊件位于容納區(qū)內(nèi)且能夠沿調(diào)節(jié)螺栓的長度方向運動。

在本實用新型可選的實施例中，第一連接部開設(shè)有U字形槽，底座與第二連接件分別伸入U字形槽內(nèi)。

在本實用新型可選的實施例中，控制手柄與第二連接件連接，控制手柄相對于第二連接件傾斜，控制手柄位于第二連接件的遠(yuǎn)離第一連接件的一端且向遠(yuǎn)離第一連接件的方向延伸，平面四桿機構(gòu)處于死點狀態(tài)時，控制手柄具有與底座抵接的狀態(tài)。

在本實用新型可選的實施例中，第三連接件包括兩個連接塊，兩個連接塊分別位于第二連接件的兩側(cè)。

在本實用新型可選的實施例中，直壓式快速壓緊裝置還包括加長套管，加長套管可拆卸的套設(shè)于控制手柄的外側(cè)。

本實用新型還提供了一種工作臺裝夾系統(tǒng)，包括工作臺和上述的直壓式快速壓緊裝置，直壓式快速壓緊裝置可滑動的設(shè)置于工作臺，壓緊件與工作臺之間形成夾持空間且夾持空間的高度可調(diào)。

在本實用新型可選的實施例中，工作臺設(shè)置有滑槽，底座可滑動的設(shè)置于滑槽內(nèi)。

在本實用新型可選的實施例中，滑槽為T形槽。

在本實用新型可選的實施例中，滑槽為燕尾槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例的有益效果為：

基于上述實施例，本實用新型提供了一種直壓式快速壓緊裝置及工作臺裝夾系統(tǒng)，取消了傳統(tǒng)工藝通過螺栓采用壓板固定的方式，無需壓緊時再采用墊塊配套，該直壓式快速壓緊裝置通過平面四桿機構(gòu)原理進行固定，壓緊力更強，松開時也非常快捷方便，在提高壓緊力的同時大大提高了工作效率，減少了工作準(zhǔn)備的器具及準(zhǔn)備時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型第一實施例的直壓式快速壓緊裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第一實施例的直壓式快速壓緊裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的第一連接件的容納區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的第一連接件的U字形槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-直壓式快速壓緊裝置；11-底座；111-緩沖凹槽；12-第一連接件；121-第一連接部；1211-U字形槽；122-第二連接部；123-容納區(qū)；13-第二連接件；131-控制手柄；14-第三連接件；15-壓緊件；16-調(diào)節(jié)螺栓。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

第一實施例

請參照圖1，本實施例提供一種直壓式快速壓緊裝置100，包括用于安裝于工作平臺的平面四桿機構(gòu)、以及用于與工作平臺配合且夾持待夾持件的壓緊件15。

如圖1所示，平面四桿機構(gòu)包括依次鉸接的底座11、第一連接件12、第二連接件13和第三連接件14。

平面四桿機構(gòu)具有第一連接件12與第二連接件13的鉸接點、第二連接件13與第三連接件14的鉸接點、第三連接件14與底座11的鉸接點共線的死點狀態(tài)，直壓式快速壓緊裝置100具有平面四桿機構(gòu)處于死點狀態(tài)且壓緊件15能夠與工作平臺夾持待夾持件的夾持狀態(tài)(如圖1所示)，以及平面四桿機構(gòu)處于非死點狀態(tài)且壓緊件15與待夾持件脫離的非夾持狀態(tài)(如圖2所示)。

如圖3所示，第一連接件12包括第一連接部121和兩個第二連接部122，兩個第二連接部122分別位于第一連接部121的兩端且圍成容納區(qū)123，壓緊件15與第一連接件12通過調(diào)節(jié)螺栓16連接，調(diào)節(jié)螺栓16穿設(shè)于第二連接部122和容納區(qū)123且與第二連接部122可轉(zhuǎn)動的連接。壓緊件15位于容納區(qū)123內(nèi)，并且能夠沿調(diào)節(jié)螺栓16的長度方向運動，即壓緊件15能夠相對于第一連接件12運動，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓16來實現(xiàn)壓緊件15相對第二連接部122位置的改變。

進一步地，如圖4所示，第一連接部121開設(shè)有U字形槽1211，底座11與第二連接件13分別伸入U字形槽1211內(nèi)。第一連接部121的U字形槽1211的設(shè)置，使得底座11和第二連接件13與第一連接件12的連接更牢固。

第二連接件13或第三連接件14連接有用于控制壓緊件15靠近或遠(yuǎn)離工作平臺的控制手柄131，控制手柄131能夠驅(qū)動第二連接件13或第三連接件14作平面運動，從而帶動連接于第一連接件12的壓緊件15靠近或遠(yuǎn)離工作平臺。即控制手柄131為平面四桿機構(gòu)提供動力，當(dāng)控制手柄131連接于第二連接件13時，第二連接件13為主動桿；當(dāng)控制手柄131連接于第三連接件14時，第三連接件14為主動桿。

如圖1所示，在本實施例中，第二連接件13為主動桿，控制手柄131與第二連接件13連接，控制手柄131相對于第二連接件13傾斜，控制手柄131位于第二連接件13的遠(yuǎn)離第一連接件12的一端且向遠(yuǎn)離第一連接件12的方向延伸。當(dāng)平面四桿機構(gòu)處于死點狀態(tài)時，控制手柄131具有與底座11抵接的狀態(tài)，即控制手柄131運動到與底座11抵接時，平面四桿機構(gòu)恰好處于死點狀態(tài)或者剛過死點狀態(tài)。

控制手柄131與第二連接件13的傾斜角度可以根據(jù)實際情況選擇，作為本實用新型的可選方案，當(dāng)平面四桿機構(gòu)處于死點狀態(tài)時，控制手柄131與工作平臺平行，這樣設(shè)置使得操作者容易判斷平面四桿機構(gòu)處于死點狀態(tài)的位置點，避免用力過大損壞該直壓式快速壓緊裝置100。

在本實施例中，第三連接件14包括兩個連接塊，兩個連接塊分別位于第二連接件13的兩側(cè)，即第二連接件13位于兩個連接塊之間，增加了第二連接件13與第三連接件14的連接穩(wěn)定性。

如圖5所示，在本實施例中，底座11的靠近第二連接件13的一邊設(shè)置有緩沖凹槽111，部分第二連接件13能夠位于緩沖凹槽111內(nèi)，即當(dāng)平面四桿機構(gòu)處于死點狀態(tài)時，第二連接件13的與第三連接件14的一端位于緩沖凹槽111內(nèi)。緩沖凹槽111的設(shè)置，避免了平面四桿機構(gòu)處于死點狀態(tài)時，第二連接件13與底座11干涉。

在本實施例中，該直壓式快速壓緊裝置100還包括加長套管，加長套管可拆卸的套設(shè)于控制手柄131的外側(cè)。加長套管用于驅(qū)動控制手柄131，增加力矩，使得操作者驅(qū)動控制手柄131時更省力，提高工作效率。

本實用新型實施例的工作原理為：

第一連接件12的組裝：將壓緊件15放入容納區(qū)123內(nèi)，將調(diào)節(jié)螺栓16分別穿過第二連接部122、壓緊件15、容納區(qū)123并與另外一個第二連接部122固定，將底座11伸入第一連接部121的U字形槽1211內(nèi)并與第一連接部121鉸接。

第二連接件13的組裝：將第二連接件13的遠(yuǎn)離控制手柄131的一端伸入第一連接件12的U字形槽1211內(nèi)并與第一連接部121鉸接，將兩個連接塊分別放置于第二連接件13的另一端兩側(cè)并使兩個連接塊分別與第二連接件13鉸接。

底座11的組裝：底座11位于第二連接件13的遠(yuǎn)離控制手柄131的一側(cè)，將兩個連接塊的遠(yuǎn)離第二連接件13的一端與底座11鉸接，兩個連接塊分別位于底座11的兩側(cè)，完成直壓式快速壓緊裝置100的組裝。

根據(jù)使用者的需要，在控制手柄131的外側(cè)套設(shè)加長套管，加長套管與控制手柄131可拆卸的連接。

本實用新型實施例的有益效果為：

本實施例提供了一種直壓式快速壓緊裝置100，在第一連接件12設(shè)置有高度可調(diào)節(jié)的壓緊件15，壓緊件15通過調(diào)節(jié)螺栓16實現(xiàn)在容納區(qū)123內(nèi)位置調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)壓緊件15不同壓緊高度的調(diào)節(jié)，取消了傳統(tǒng)工藝通過螺栓采用壓板固定的方式，該裝置通過四桿機構(gòu)原理進行固定，壓緊力更強，壓緊及松開操作簡單、快捷，提高了工作效率。

第二實施例

本實用新型實施例提供了一種工作臺裝夾系統(tǒng)，包括工作臺和第一實施例提供的直壓式快速壓緊裝置100，其余未提及部分參照第一實施例或現(xiàn)有技術(shù)。

在本實施例中，該直壓式快速壓緊裝置100可滑動的設(shè)置于工作臺，壓緊件15與工作臺之間形成夾持空間，并且夾持空間的高度可調(diào)節(jié)。需要指出的是，夾持空間是指該直壓式快速壓緊裝置100滑動設(shè)置于工作臺之后，壓緊件15相對于工作臺的距離。

該直壓式快速壓緊裝置100與工作臺的可滑動的連接可以通過多種形式實現(xiàn)，為了方便作業(yè)，常用的配合方式為在工作臺開設(shè)有滑槽，作業(yè)時，將該直壓式快速壓緊裝置100設(shè)置于滑槽內(nèi)，通過滑動直壓式快速壓緊裝置100來實現(xiàn)該壓緊裝置在工作臺的位置的變化。

滑槽的截面形狀可以為多種形式，既可以為T字形，也可以為燕尾形。作為本實施例的可選方案，工作臺的滑槽為T字形槽，底座11包括T字形連接的第一連接板和第二連接板，第一連接板滑動的設(shè)置于滑槽內(nèi)，第二連接板與第一連接件12和第三連接件14鉸接。

滑槽的尺寸、位置和數(shù)量可以根據(jù)工作臺的實際使用情況來設(shè)置，底座11的第一連接板和第二連接板與滑槽尺寸配合。

本實用新型實施例的工作原理為：

待夾持件的裝夾：將待夾持件放于工作臺，工作臺設(shè)置有多個滑槽，根據(jù)待夾持件的形狀尺寸，選取合適數(shù)量的直壓式快速壓緊裝置100，直壓式快速壓緊裝置100的底座11滑動的設(shè)置于滑槽內(nèi)，移動底座11至壓緊件15與待夾持件接觸，快速下壓控制手柄131，至平面四桿機構(gòu)處于死點狀態(tài)，完成待夾持件的裝夾。

待夾持件的拆卸：完成作業(yè)后，操作者上提控制手柄131，使壓緊件15與待夾持件脫離，移動底座11使直壓式快速壓緊裝置100遠(yuǎn)離待夾持件，取下待夾持件。

需要注意的是，在裝夾作業(yè)前，將直壓式快速壓緊裝置100放置于滑槽內(nèi)后，需先根據(jù)待夾持件的尺寸，調(diào)節(jié)壓緊件15位于容納區(qū)123內(nèi)的位置，直至壓緊件15與工作臺之間的距離接近(既不能太大，也不能太小)待夾持件的夾持尺寸。

本實用新型實施例的有益效果為：

上述提出的工作臺裝夾系統(tǒng)，能夠在夾持作業(yè)時，快速打開或壓緊夾具，操作簡單、壓緊力更強，在提高壓緊力的同時大大提高了工作效率，減少了工作準(zhǔn)備的器具及準(zhǔn)備時間。

綜上所述，本實用新型提供了一種直壓式快速壓緊裝置100及工作臺裝夾系統(tǒng)，取消了傳統(tǒng)工藝通過螺栓采用壓板固定的方式，無需壓緊時再采用墊塊配套，該直壓式快速壓緊裝置100通過平面四桿機構(gòu)原理進行固定，壓緊力更強，松開時也非常快捷方便，在提高壓緊力的同時大大提高了工作效率，減少了工作準(zhǔn)備的器具及準(zhǔn)備時間。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。