本實用新型涉及管狀工件鋸割的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于固定管狀工件的電力多功能鋸割裝置。

背景技術(shù)：

目前，電纜在領(lǐng)用后，要按領(lǐng)用米數(shù)進(jìn)行截取，電纜鋸割工作一般由兩人進(jìn)行，一人手把持電纜一段，另一人把持電纜進(jìn)行鋸割，在鋸割時由于電纜支撐點不固定，人工手鋸拉伸產(chǎn)生的外力很容易對電纜造成機械損傷。同時電纜鎧裝外皮以及電力使用的鍍鋅鋼管和接戶線使用的PVC套管都是人工手持固定鋸割，鋸割時產(chǎn)生的位移造成切面不齊有毛邊。此外，鍍鋅鋼管和PVC管外皮沒有明顯標(biāo)注尺寸，工作人員做不到精確計量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于固定管狀工件的電力多功能鋸割裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，管狀工件截取費時費力、成本高，且鋸割時產(chǎn)生的位移會造成切面不齊有毛邊的缺陷。

本實用新型提供的一種用于固定管狀工件的電力多功能鋸割裝置，包括用于放置管狀工件并供所述管狀工件沿管狀工件長度方向移動的基座、用于夾持所述管狀工件的夾持機構(gòu)以及用于測量所述管狀工件的所需鋸割長度數(shù)值的測量尺；所述測量尺包括固定在基座上且沿管狀工件移動方向延伸的板體，所述板體表面上設(shè)置有長度刻線；所述基座上固定有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的延伸方向與所述管狀工件的移動方向垂直；夾持機構(gòu)包括固定在所述基座上的第一夾持塊、滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上的第二夾持塊以及使所述第二夾持塊相對所述第一夾持塊移動并在所述第二夾持塊朝所述第一夾持塊移動時將所述管狀工件夾持在二者之間的驅(qū)動組件；所述第一夾持塊具有與所述管狀工件接觸的第一夾持面，所述第二夾持塊具有與所述管狀工件接觸的第二夾持面；所述驅(qū)動組件包括可轉(zhuǎn)動地安裝在所述基座上的傳動絲杠、螺紋連接在所述傳動絲杠上的螺母座和使傳動絲杠旋轉(zhuǎn)的控制件，所述傳動絲杠沿平行于所述導(dǎo)軌延伸方向的方向延伸，所述螺母座固定連接于所述第二夾持塊的底部；所述基座表面開設(shè)有供一切割機的刀頭在鋸割所述管狀工件時置入的切割槽，所述切割槽位于所述測量尺與所述夾持機構(gòu)之間，所述切割槽沿平行于所述導(dǎo)軌延伸方向的方向延伸，所述切割槽具有靠近所述夾持機構(gòu)的第一槽壁和與所述第一槽壁平行的第二槽壁，所述測量尺具有位于其一端的一零點位置，所述零點位置與所述第二槽壁齊平。

進(jìn)一步地，所述控制件為調(diào)節(jié)手輪。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)手輪的中心與所述傳動絲杠的一端固定連接。

進(jìn)一步地，所述管狀工件是電纜、鋼管或PVC管。

進(jìn)一步地，所述管狀工件的橫截面面積為16cm2至120cm2。

進(jìn)一步地，上述的電力多功能鋸割裝置還包括快速定位機構(gòu)，所述快速定位機構(gòu)包括固定在所述基座上且沿平行于所述管狀工件移動方向的方向延伸的固定滑軌、滑動設(shè)置在所述固定滑軌上且沿平行于所述導(dǎo)軌延伸方向的方向延伸的滑動滑軌、滑動設(shè)置在所述滑動滑軌上的支桿以及用于在鋸割所述管狀工件時抵壓在所述管狀工件上的下壓塊，所述下壓塊通過連接組件滑動連接在所述支桿上。

進(jìn)一步地，上述的電力多功能鋸割裝置還包括腳架，所述基座固定連接在所述腳架上并由所述腳架支撐。

進(jìn)一步地，所述腳架包括多個腳桿，每個所述腳桿的底端均連接有一滑輪。

進(jìn)一步地，每個所述腳桿底部還設(shè)置有用于防止所述滑輪滾動的滑輪鎖。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型提供的電力多功能鋸割裝置，采取了第一和第二夾持塊和驅(qū)動組件的手輪調(diào)節(jié)以及測量尺的工藝手段，簡化了以前二人作業(yè)的舊模式，有效地避免了人工把持鋸割造成的電纜機械損傷，在不同程度上有效地對管狀工件進(jìn)行保護(hù)，延長了壽命周期，鋸割切口更加齊整；另外，測量尺讓原來的尺度誤差米精確到毫米，在計量管理上更加精細(xì)。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的電力多功能鋸割裝置的立體示意圖一；

圖2是本實用新型實施例提供的電力多功能鋸割裝置的立體示意圖二；

圖3為圖2中A部的放大示意圖。

主要元件符號說明

100：電力多功能鋸割裝置

10：基座 10a：固定夾持區(qū)

10b：測量區(qū) 10c：切割區(qū)

11：導(dǎo)軌 12：切割槽

121：第一槽壁 122：第二槽壁

20：夾持機構(gòu) 21：第一夾持塊

22：第二夾持塊 23：驅(qū)動組件

21a：第一夾持面 22a：第二夾持面

24：防滑結(jié)構(gòu) 231：傳動絲杠

232：螺母座 233：控制件

30：測量尺 31：板體

32：長度刻線

40：快速定位機構(gòu) 41：固定滑軌

42：滑動滑軌 43：支桿

44：下壓塊 45：連接組件

431：導(dǎo)向滑槽 451：滑片

452：彈性元件

50：腳架 51：腳桿

52：滑輪

D1：第一方向 D2：第二方向

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體附圖對本實用新型的實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

為敘述方便，下文中所稱的“前”“后”“左”“右”“上”“下”與附圖本身的前、后、左、右、上、下方向一致，但并不對本實用新型的結(jié)構(gòu)起限定作用。

除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實用新型專利申請說明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個”或者“一”等類似詞語也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個。

如圖1至3所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。

參見圖1和2，本實施例提供的用于固定管狀工件(圖未示)的電力多功能鋸割裝置100，整體可采用不銹鋼或玻璃鋼材質(zhì)制成，使用輕便，結(jié)構(gòu)尺寸按庫房和現(xiàn)場分為(長*寬*高)100cm X 50cm X 110cm、70cm X 45cm X 40cm兩種，上述的電力多功能鋸割裝置100包括基座10、夾持機構(gòu)20和測量尺30。

基座10，大致呈長方形，其上表面具有相互垂直的一橫縱(圖示中的D1方向，下面統(tǒng)稱第一方向D1)和一縱向(圖示中的D2方向，下面統(tǒng)稱第二方向D2)，其中，第一方向D1的長度大于第二方向D2的長度?；?0的上表面用于放置一管狀工件，管狀工件可在基座10上表面上滑動，在本實施例中，管狀工件沿平行于第一方向D1的方向移動，管狀工件的長度方向與第一方向D1基本平行，該管狀工件可以是電纜、PVC管或例如鍍鋅鋼管的鋼管，基座10的表面在第一方向D1上形成固定夾持區(qū)10a、測量區(qū)10b和位于二者之間的切割區(qū)10c，基座10的固定夾持區(qū)10a上固定有導(dǎo)軌11。

具體地，導(dǎo)軌11沿平行于第二方向D2的方向延伸，其延伸方向與第一方向D1(即管狀工件的移動方向)在基座10的上表面上相互垂直，為了節(jié)省制作工序，導(dǎo)軌11采用與基座10一體成型的方式制成。

參見圖1，夾持機構(gòu)20，設(shè)置在固定夾持區(qū)10a內(nèi)以用于在鋸割時將管狀工件夾緊，使管狀工件的位置進(jìn)行保持，在本實施例中，夾持機構(gòu)20包括第一夾持塊21(也稱鉗口，下面統(tǒng)一技術(shù)術(shù)語，均稱夾持塊)、第二夾持塊22以及驅(qū)動組件23，第一夾持塊21固定安裝在基座10表面右側(cè)(圖示的右側(cè))，第二夾持塊22位于第一夾持塊21左側(cè)(圖示的左側(cè))并滑動設(shè)置在導(dǎo)軌11上，第一和第二夾持塊21、22在平行于第二方向D2的方向并排且間隔設(shè)置，驅(qū)動組件23可使第二夾持塊22相對第一夾持塊21移動并在第二夾持塊22朝第一夾持塊21移動時將管狀工件夾持在二者之間。第一夾持塊21具有位于其左側(cè)并用于與管狀工件接觸的第一夾持面21a，第二夾持塊22具有位于其右側(cè)并用于與管狀工件接觸的第二夾持面22a。這樣，通過夾持機構(gòu)20在鋸割前，據(jù)電纜型號進(jìn)行大小調(diào)節(jié)并將管狀工件夾緊，有效地避免了人工把持鋸割造成的機械損傷，在不同程度上有效地對管狀工件本身進(jìn)行保護(hù)，延長了壽命周期，且鋸割切口整齊美觀。

第一夾持面21a和第二夾持面22a上均設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)，防滑結(jié)構(gòu)24為形成在該夾持面上的多個防滑槽，多個防滑槽在夾持塊的厚度方向(垂直于基座10上表面的方向)上間隔設(shè)置，每個防滑槽均由夾持塊的一端沿平行于第一方向D1的方向延伸至另一端，可以理解的是，通過上述的防滑結(jié)構(gòu)24，能使第一和第二夾持塊21、22在夾持圓形工件，如圓形電纜或管子時，增大與工件的接觸面積，提高了夾持的穩(wěn)固性。

當(dāng)然，防滑結(jié)構(gòu)24也可以為波浪結(jié)構(gòu)或齒狀結(jié)構(gòu)。

在第一夾持塊21的第一夾持面21a和第二夾持塊22的第二夾持面22a上最好均設(shè)置有緩沖件(圖未示)，緩沖件可以是橡膠等材質(zhì)制成的，兩個緩沖件分別粘接在對應(yīng)的夾持面上，以保證不會夾損工件。

參見圖1，驅(qū)動組件23包括傳動絲杠231、螺母座232和控制件233，傳動絲杠231可轉(zhuǎn)動地安裝在基座10上并位于第二夾持塊22下方，傳動絲杠231沿平行于第二方向D2的方向延伸，螺母座232螺紋連接在傳動絲杠231上，并在傳動絲杠231旋轉(zhuǎn)時沿平行于第二方向D2的方向相對傳動絲杠231移動，螺母座232固定連接于第二夾持塊22的底部，控制件233與傳動絲杠231連接并可使傳動絲杠231旋轉(zhuǎn)。需要說明的是，第二夾持塊22的行程(即螺母座232在傳動絲杠231上的行程)與管狀工件的直徑相關(guān)，本實施例中，管狀工件的橫截面面積為16cm2至120cm2，也就是說，第一和第二夾持塊21、22并不需要合攏，第二夾持塊22向右移動的最大行程至少滿足將橫截面面積為16cm2的管狀工件夾緊，而第二夾持塊22向左移動的最大行程至少滿足可在第一和第二夾持塊21、22放置橫截面面積為120cm2的管狀工件。

具體地，控制件233為但不局限于調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)手輪的中心與傳動絲杠231同軸設(shè)置，且與傳動絲杠231一端固定連接，容易理解的是，通過擰轉(zhuǎn)手輪，可傳動絲杠231驅(qū)動螺母座232左右移動，進(jìn)而帶動第二夾持塊22的左右移動，以實現(xiàn)對管狀工件的夾緊和脫離。

參見圖1和2，測量尺30，設(shè)置在測量區(qū)10b內(nèi)以用于在鋸割前對管狀工件的所需鋸割長度數(shù)值進(jìn)行測量，在本實施例中，測量尺30包括固定在基座10上的長方形的板體31，板體31沿平行于第一方向D1的方向(即管狀工件移動方向)延伸，該板體31表面上設(shè)置有長度刻線32，該長度刻線32的最小單位為毫米制。

具體地，基座10表面的切割區(qū)10c上開設(shè)有供一切割機(圖未示)的刀頭在鋸割管狀工件時置入的切割槽12，切割槽12位于測量尺30與夾持機構(gòu)20之間，切割槽12大致為長方形，切割槽12沿平行于第一方向D1(即導(dǎo)軌11延伸方向)的方向延伸，切割槽12具有靠近夾持機構(gòu)20的第一槽壁121和與第一槽壁121平行的第二槽壁122，測量尺30具有位于其后端(圖1示的后端)的一零點位置，零點位置與第二槽壁122齊平，容易理解的是，管狀工件需切割的長度按測量尺30為準(zhǔn)，測量尺30的刻度讓原來的尺度誤差米精確到毫米，在計量管理上更加精細(xì)。

參見圖1至3，本實施例提供的電力多功能鋸割裝置100還包括快速定位機構(gòu)40，該快速定位機構(gòu)40設(shè)置在測量區(qū)10b內(nèi)，上述的快速定位機構(gòu)40包括固定滑軌41、滑動滑軌42、支桿43和下壓塊44，固定滑軌41固定安裝在基座10上且沿平行于第一方向D1(即管狀工件移動方向)的方向延伸，滑動滑軌42滑動設(shè)置在固定滑軌41上，該滑動滑軌42沿平行于第二方向D2(即導(dǎo)軌11延伸方向)的方向延伸，也就是滑動滑軌42能夠前后(圖示的前后方向)相對固定滑軌41移動，支桿43滑動設(shè)置在滑動滑軌42上，下壓塊44通過連接組件45滑動連接在支桿43上，下壓塊44在鋸割管狀工件時抵壓在管狀工件上，可以理解的是，在鋸割管狀工件時，通過移動滑動滑軌42前后移動，同時左右移動支桿43，通過下壓塊44向下頂壓管狀工件位于測量區(qū)10b的區(qū)域，這樣，在割鋸時處于該測量區(qū)10b的管狀工件部分不會隨意移動，鋸割效果更好，切口更加齊整。

具體地，支桿43一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向滑槽431，導(dǎo)向滑槽431自支桿43的底端延伸至其頂端，連接組件45包括滑動設(shè)置在該導(dǎo)向滑槽431內(nèi)的滑片451和一端與滑片451連接的彈性元件452，彈性元件452的另一端與支桿43的底部連接固定，下壓塊44的一端與滑片451固定連接。

參見圖，本實施例提供的電力多功能鋸割裝置100還包括腳架50，基座10固定連接在腳架50上并由腳架50支撐。

具體地，腳架50包括多個腳桿51，每個腳桿51的底端均連接有一滑輪52。每個腳桿51底部還設(shè)置有用于防止滑輪52滾動的滑輪鎖(圖未示)。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型實施例提供的電力多功能鋸割裝置100的使用方法：

鋸割時，利用第一和第二夾持塊21、22進(jìn)行固定，手輪于其中一活動第一和第二夾持塊21、22連接根據(jù)電纜型號進(jìn)行大小調(diào)節(jié)，鋸割時將管狀工件放入第一和第二夾持塊21、22后，由手輪調(diào)整尺度固定夾緊，手鋸在切割槽12處進(jìn)行鋸割，所需截取的長度按測量尺30為準(zhǔn)。

本實用新型實施例提供的電力多功能鋸割裝置100還具有以下有益效果：

1、適用面廣，可應(yīng)用于安裝施工隊、物資、車間、供電所等電纜、鍍鋅鋼管、PVC管的鋸割作業(yè)，經(jīng)濟耐用；

2、由原來二人作業(yè)方式簡化為一人作業(yè)，人工減少50％，時間用時減少70％；如果按每人一小時50元算的話，節(jié)約成本為71％，經(jīng)實踐證明具有節(jié)時省力；

3、采用第一和第二夾持塊21、22對管狀工件進(jìn)行固定支撐，不會產(chǎn)生因手鋸?fù)饬υ斐蓹C械損傷，從而避免了人工鋸割中因為手鋸滑動造成的劃傷，由于第一和第二夾持塊21、22的夾持，管狀工件不會因為位移而造成損傷，減少管狀工件鋸割損傷，尤其是PVC管不會鋸裂，鋸割后切口整齊美觀，延長使用壽命周期；

4、平臺上有鋼尺刻度，在鋸割時，可按刻度進(jìn)行調(diào)試，鋸割長度可精確到毫米，提高了精確度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。