本實用新型涉及機(jī)械切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動切割機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的切割設(shè)備，一般都是單線設(shè)計，需要逐條切割，切割效率低，最重要是這種切割方式會將前次的誤差會逐級放大到后次的切割中，造成每批次的切割板材都有不同程度的尺寸差異，尤其因塑料板材較輕、較易變形，更容易受到加工誤差的影響，造成切割質(zhì)量差、耗材多。

因此，有必要提供一種可以調(diào)節(jié)刀具間距，自動推送材料和出料的切割機(jī)，減少人力成本的投入，保障切割精準(zhǔn)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動切割機(jī)，減小切割誤差，提高切割精準(zhǔn)度，提高切割效率。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種自動切割機(jī),包括本體，其中，所述本體上部設(shè)有上下放置的一對切割軸承，所述切割軸承兩側(cè)分別設(shè)有第一傳動軸和第二傳動軸，所述第一傳動軸和第二傳動軸均為一對上下放置的傳送滾軸，所述切割軸承及傳送滾軸的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)有出料口，所述切割軸承上設(shè)有環(huán)形刀片，所述切割軸承與傳送滾軸的兩端固定有相互咬合的齒輪，所述本體上還設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過傳送帶與所述切割軸承兩端的齒輪連接。

上述的自動切割機(jī)，其中，所述切割軸承上的環(huán)形刀片呈等距排列。

上述的自動切割機(jī)，其中，所述第一傳動軸和第二傳動軸均為一對上下放置的橡膠傳動滾軸。

上述的自動切割機(jī)，其中，所述切割軸承上方設(shè)有保護(hù)翻蓋，所述保護(hù)翻蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有紅外感應(yīng)器和壓力傳感器；所述齒輪上方設(shè)置有觸點保護(hù)開關(guān)；所述本體側(cè)面上設(shè)有控制器和電源，所述控制器的輸入端和紅外感應(yīng)器和壓力傳感器相連，輸出端和觸點保護(hù)開關(guān)相連。

上述的自動切割機(jī)，其中，所述齒輪外側(cè)設(shè)置有保護(hù)外殼，所述本體上表面設(shè)有左限位板和右限位板，所述本體底部設(shè)有底輪，所述出料口下方設(shè)置有出料盤。

本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：本實用新型提供的自動切割機(jī)，通過可調(diào)節(jié)刀片間距的方式將需要多次加工的條狀板材一次成型，節(jié)省時間，提高效率，同時，通過等距刀片的同步切割，提高每批次的加工精確度，減少材料損耗，另外，通過傳感器自動控制系統(tǒng)，使得每次的推送和出料形成自動流程，大幅度降低人工成本投入。

附圖說明

圖1是本實用新型自動切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型自動切割機(jī)正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型自動切割機(jī)頂面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型自動切割機(jī)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1本體 2切割軸承 3第一傳動軸

4第二傳動軸 5進(jìn)料口 6出料口

7齒輪 8傳送帶 9電機(jī)

10保護(hù)翻蓋 11觸點保護(hù)開關(guān) 12保護(hù)外殼

13右限位板 14左限位板 15底輪

16出料盤 17控制器 18電源

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是本實用新型自動切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型自動切割機(jī)正面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型自動切割機(jī)頂面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型自動切割機(jī)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

請參見圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供的自動切割機(jī)，包括本體1，本體1上部設(shè)有上下放置的一對切割軸承2，切割軸承2兩側(cè)分別設(shè)有第一傳動軸3和第二傳動軸4，第一傳動軸3和第二傳動軸4均為一對上下放置的傳送滾軸，優(yōu)選橡膠傳動滾軸，第一傳動軸3另一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口5，第二傳動軸4另一側(cè)設(shè)有出料口6，出料口6下方設(shè)置有出料盤16，四軸傳送滾軸確保動態(tài)送料過程中材料保持相對穩(wěn)定。

切割軸承2上設(shè)有環(huán)形刀片，環(huán)形刀片的間距可以調(diào)節(jié)，因此，環(huán)形刀片也可以等距排列，等距刀片的同步切割，利于提高每批次的切割精確度，切割軸承2與傳送滾軸的兩端固定有齒輪7，齒輪7之間相互咬合，本體1還設(shè)有電機(jī)9，電機(jī)9通過傳送帶8與切割軸承兩端的齒輪連接帶動齒輪7的轉(zhuǎn)動。

切割軸承2上方設(shè)有保護(hù)翻蓋10，保護(hù)翻蓋10內(nèi)側(cè)設(shè)置有紅外感應(yīng)器和壓力傳感器，紅外感應(yīng)器和壓力傳感器構(gòu)成本實用新型的傳感器監(jiān)測組件，當(dāng)板材推送到切割區(qū)域時，紅外感應(yīng)器和壓力傳感器開啟電機(jī)9，物料依次通過第一傳動軸3、切割刀片2和第二傳動軸4從出料口6送出。齒輪7上方設(shè)置有觸點保護(hù)開關(guān)11，當(dāng)需要立即停止切割時，摁下觸點保護(hù)開關(guān)11，同時避免不安全事故的發(fā)生，齒輪7外側(cè)設(shè)置有保護(hù)外殼12。

本體1上表面設(shè)有左限位板13和右限位板14，利于材料的有序推送，本體1底部設(shè)有底輪15，便于本實用新型的轉(zhuǎn)移，本體1側(cè)面上設(shè)有控制器17和電源18，用于對電機(jī)溫升監(jiān)控保護(hù)、電機(jī)啟動電流保護(hù)和穩(wěn)壓保護(hù)。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。