本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，具體為一種全自動上料切割機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)用于桿狀/管狀物料的切割機在實際加工過程時，需要將人工將桿狀/管狀物料進行安裝固定，切割機將桿狀/管狀物料的一端切斷后，需要桿狀/管狀物料重新調(diào)整位置進行二次切斷，這樣來回固定→切斷→固定→切斷→固定……的方式，增加了工人的勞動強度，不但生產(chǎn)效率低下，且加工精度難以得到控制，不能滿足大批量生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種全自動上料切割機，可以實現(xiàn)桿狀/管狀物料的自動推送、自動定位安裝、自動切割、自動儲放及碎屑自動清理的功能，提高了切割精度和生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，滿足大批量生產(chǎn)的需求。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包括機架1，其前端設(shè)置有自動上料機構(gòu)7；所述機架1的右側(cè)設(shè)置有物料儲放箱10；所述機架1與物料儲放箱10的上端設(shè)置有工作臺8；所述工作臺8的左端設(shè)置有推料機構(gòu)6；所述工作臺8的右端設(shè)置有切割機構(gòu)4和物料定位機構(gòu)3；所述工作臺8的上端對應設(shè)置有壓料機構(gòu)5；所述切割機構(gòu)4和物料定位機構(gòu)3設(shè)置在物料儲放箱10的上端，物料定位機構(gòu)3設(shè)置在切割機構(gòu)4的右端；所述物料儲放箱10在位于切割機構(gòu)4和物料定位機構(gòu)3的下端對應設(shè)置有用于物料自動掉落的開口1001；所述物料儲放箱10的內(nèi)部設(shè)置有去屑機構(gòu)2。

進一步的，所述壓料機構(gòu)5包括支架501，其下端連接有兩塊間距設(shè)置的安裝座505；所述兩塊安裝座505之間設(shè)置有升降架504；所述升降架504與安裝座505之間通過導軌連接；所述升降架504的上端與第一液壓缸502連接；所述升降架504的下端設(shè)置有多個支腳506；所述支腳506的下端設(shè)置有壓輪503。

進一步的，所述切割機構(gòu)4包括切割箱體402，其內(nèi)部設(shè)置有升降座405；所述升降座405安裝在切割箱體402的導軌上；所述升降座405與滾珠絲桿406連接；所述切割箱體402內(nèi)且在位于升降座405的下端設(shè)置有限位塊407；所述滾珠絲桿406與第一電機403的輸出軸連接；所述升降座405上設(shè)置有第二電機404；所述第二電機404的輸出軸與切割片401連接。

進一步的，所述自動上料機構(gòu)7包括入料倉701，其內(nèi)部設(shè)置有隔離模塊704；所述隔離模塊704包括豎直段7041和水平段7042；所述隔離模塊704與入料倉701的內(nèi)壁之間形成l形上料通道714；所述入料倉701的左側(cè)設(shè)置有液壓第二箱體703；所述液壓第二箱體703內(nèi)設(shè)置有第三液壓缸709；所述第三液壓缸709的伸出端連接有第二推板711；所述第二推板711設(shè)置在第一導向模塊708的第一通道716內(nèi)；所述第一通道716的出口與上料通道714的入料口相對設(shè)置；所述入料倉701的上端設(shè)置有液壓第一箱體702；所述液壓第一箱體702內(nèi)設(shè)置有第二液壓缸710；所述第二液壓缸710的伸出端連接有第三推板712；所述第三推板712設(shè)置在第二導向模塊713的第二通道717內(nèi)；所述上料通道714的出料口與第二通道717的底部連接貫通；所述第二通道717的出口對應設(shè)置在工作臺8的側(cè)上方；所述工作臺8在位于第二通道717出口的側(cè)下方設(shè)置有第一傾斜面801；所述第一傾斜面801的底部設(shè)置有弧形槽802；所述壓輪503設(shè)置在弧形槽802的正上方。

進一步的，所述豎直段7041的頂部與入料倉701內(nèi)上端通過導軌連接；所述入料倉701內(nèi)橫向穿插有第一調(diào)節(jié)桿707；所述第一調(diào)節(jié)桿707的右端固定在豎直段7041左端的軸承706上；所述第一調(diào)節(jié)桿707與入料倉701之間通過螺紋連接；所述第一調(diào)節(jié)桿707在位于入料倉701左側(cè)的伸出端715末端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)盤705；所述伸出端715的長度與上料通道714內(nèi)縱向通道的寬度一致設(shè)置；所述伸出端715上設(shè)置有刻度。

進一步的，所述水平段7042的左端設(shè)置有過渡圓弧7043；所述第一導向模塊708和水平段7042的上端相對設(shè)置有第三傾斜面7081和第二傾斜面7044。

進一步的，所述去屑機構(gòu)2包括支撐板201，其下端設(shè)置有震動電機202；所述物料儲放箱10的內(nèi)部設(shè)置有支撐板201；所述支撐板201上固定有支撐彈簧204；所述支撐板201設(shè)置在支撐彈簧204上；所述支撐彈簧203固定在支撐塊204上；所述支撐板201上均勻布置有通孔。

進一步的，所述推料機構(gòu)6包括第四液壓缸601；所述第四液壓缸601的伸出端連接有第一推板602。

進一步的，所述物料定位機構(gòu)3包括第二調(diào)節(jié)桿302，其左端設(shè)置有第四推板303，右端設(shè)置第二轉(zhuǎn)盤301；所述第二調(diào)節(jié)桿302與支撐座9之間通過螺紋連接；所述物料定位機構(gòu)3的側(cè)下方設(shè)置有刻度板304。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種全自動上料切割機，可以實現(xiàn)桿狀/管狀物料的自動推送、自動定位安裝、自動切割、自動儲放及碎屑自動清理的功能，提高了切割精度和生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，滿足大批量生產(chǎn)的需求。

1、本發(fā)明中的自動上料機構(gòu)，可以實現(xiàn)桿狀/管狀物料的自動上料，提高了生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明中的推料機構(gòu)，可以實現(xiàn)桿狀/管狀物料自動推送，提高了生產(chǎn)效率。

3、本發(fā)明中的壓料機構(gòu)，可以將桿狀/管狀物料進行壓制，實現(xiàn)桿狀/管狀物料上下以及左右位置的限定，同時有利于桿狀/管狀物料的推送。

4、本發(fā)明中的切割機構(gòu)，可以實現(xiàn)上下升降，完成自動切割。

5、本發(fā)明中的去屑機構(gòu)，可以將切割后物料中的碎屑通過振動的方式進行清理，提高了生產(chǎn)效率。

6、本發(fā)明中的物料定位機構(gòu)，可以對桿狀/管狀物料切割的長度進行調(diào)節(jié)，并物料定位機構(gòu)的側(cè)下方設(shè)置有刻度板，提高了切割精度；同時可以配合推料機構(gòu)和壓料機構(gòu)實現(xiàn)物料的自動固定，提高了生產(chǎn)效率。

7、本發(fā)明中工作臺上的第一傾斜面和弧形槽，可以使物料自動滑落及定位。

8、本發(fā)明中的自動上料機構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)第一轉(zhuǎn)盤來控制上料通道寬度，實現(xiàn)了不同直徑物料的加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中物料切割狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中a-a處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中自動推送物料時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中壓料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所述文字標注表示為：1、機架；2、去屑機構(gòu)；3、物料定位機構(gòu)；4、切割機構(gòu)；5、壓料機構(gòu)；6、推料機構(gòu)；7、自動上料機構(gòu)；8、工作臺；9、支撐座；10、物料儲放箱；11、物料；201、支撐板；202、震動電機；203、支撐彈簧；204、支撐塊；301、第二轉(zhuǎn)盤；302、第二調(diào)節(jié)桿；303、第四推板；304、刻度板；401、切割片；402、切割箱體；403、第一電機；404、第二電機；405、升降座；406、滾珠絲桿；407、限位塊；501、支架；502、第一液壓缸；503、壓輪；504、升降架；505、安裝座；506、支腳；601、第四液壓缸；602、第一推板；701、入料倉；702、液壓第一箱體；703、液壓第二箱體；704、隔離模塊；705、第一轉(zhuǎn)盤；706、軸承；707、第一調(diào)節(jié)桿；708、第一導向模塊；709、第三液壓缸；710、第二液壓缸；711、第二推板；712、第三推板；713、第二導向模塊；714、上料通道；715、伸出端；716、第一通道；717、第二通道；7041、豎直段；7042、水平段；7043、過渡圓?。?044、第二傾斜面；7081、第三傾斜面；801、第一傾斜面；802、弧形槽；1001、開口。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：它包括機架1，其前端設(shè)置有自動上料機構(gòu)7；所述機架1的右側(cè)設(shè)置有物料儲放箱10；所述機架1與物料儲放箱10的上端設(shè)置有工作臺8；所述工作臺8的左端設(shè)置有推料機構(gòu)6；所述工作臺8的右端設(shè)置有切割機構(gòu)4和物料定位機構(gòu)3；所述工作臺8的上端對應設(shè)置有壓料機構(gòu)5；所述切割機構(gòu)4和物料定位機構(gòu)3設(shè)置在物料儲放箱10的上端，物料定位機構(gòu)3設(shè)置在切割機構(gòu)4的右端；所述物料儲放箱10在位于切割機構(gòu)4和物料定位機構(gòu)3的下端對應設(shè)置有用于物料自動掉落的開口1001；所述物料儲放箱10的內(nèi)部設(shè)置有去屑機構(gòu)2。

優(yōu)選的，所述壓料機構(gòu)5包括支架501，其下端連接有兩塊間距設(shè)置的安裝座505；所述兩塊安裝座505之間設(shè)置有升降架504；所述升降架504與安裝座505之間通過導軌連接；所述升降架504的上端與第一液壓缸502連接；所述升降架504的下端設(shè)置有多個支腳506；所述支腳506的下端設(shè)置有壓輪503。

優(yōu)選的，所述切割機構(gòu)4包括切割箱體402，其內(nèi)部設(shè)置有升降座405；所述升降座405安裝在切割箱體402的導軌上；所述升降座405與滾珠絲桿406連接；所述切割箱體402內(nèi)且在位于升降座405的下端設(shè)置有限位塊407；所述滾珠絲桿406與第一電機403的輸出軸連接；所述升降座405上設(shè)置有第二電機404；所述第二電機404的輸出軸與切割片401連接。

優(yōu)選的，所述自動上料機構(gòu)7包括入料倉701，其內(nèi)部設(shè)置有隔離模塊704；所述隔離模塊704包括豎直段7041和水平段7042；所述隔離模塊704與入料倉701的內(nèi)壁之間形成l形上料通道714；所述入料倉701的左側(cè)設(shè)置有液壓第二箱體703；所述液壓第二箱體703內(nèi)設(shè)置有第三液壓缸709；所述第三液壓缸709的伸出端連接有第二推板711；所述第二推板711設(shè)置在第一導向模塊708的第一通道716內(nèi)；所述第一通道716的出口與上料通道714的入料口相對設(shè)置；所述入料倉701的上端設(shè)置有液壓第一箱體702；所述液壓第一箱體702內(nèi)設(shè)置有第二液壓缸710；所述第二液壓缸710的伸出端連接有第三推板712；所述第三推板712設(shè)置在第二導向模塊713的第二通道717內(nèi)；所述上料通道714的出料口與第二通道717的底部連接貫通；所述第二通道717的出口對應設(shè)置在工作臺8的側(cè)上方；所述工作臺8在位于第二通道717出口的側(cè)下方設(shè)置有第一傾斜面801；所述第一傾斜面801的底部設(shè)置有弧形槽802；所述壓輪503設(shè)置在弧形槽802的正上方。

優(yōu)選的，所述豎直段7041的頂部與入料倉701內(nèi)上端通過導軌連接；所述入料倉701內(nèi)橫向穿插有第一調(diào)節(jié)桿707；所述第一調(diào)節(jié)桿707的右端固定在豎直段7041左端的軸承706上；所述第一調(diào)節(jié)桿707與入料倉701之間通過螺紋連接；所述第一調(diào)節(jié)桿707在位于入料倉701左側(cè)的伸出端715末端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)盤705；所述伸出端715的長度與上料通道714內(nèi)縱向通道的寬度一致設(shè)置；所述伸出端715上設(shè)置有刻度。

優(yōu)選的，所述水平段7042的左端設(shè)置有過渡圓弧7043；所述第一導向模塊708和水平段7042的上端相對設(shè)置有第三傾斜面7081和第二傾斜面7044。

優(yōu)選的，所述去屑機構(gòu)2包括支撐板201，其下端設(shè)置有震動電機202；所述物料儲放箱10的內(nèi)部設(shè)置有支撐板201；所述支撐板201上固定有支撐彈簧204；所述支撐板201設(shè)置在支撐彈簧204上；所述支撐彈簧203固定在支撐塊204上；所述支撐板201上均勻布置有通孔。

優(yōu)選的，所述推料機構(gòu)6包括第四液壓缸601；所述第四液壓缸601的伸出端連接有第一推板602。

優(yōu)選的，所述物料定位機構(gòu)3包括第二調(diào)節(jié)桿302，其左端設(shè)置有第四推板303，右端設(shè)置第二轉(zhuǎn)盤301；所述第二調(diào)節(jié)桿302與支撐座9之間通過螺紋連接；所述物料定位機構(gòu)3的側(cè)下方設(shè)置有刻度板304。

具體使用時，如圖1-6所示，首先將物料11從入料倉701的進料口放入，第三液壓缸709的來回推動下將物料11一個接一個的推送至上料通道714內(nèi)，第二液壓缸710將物料11推送至工作臺8，物料11經(jīng)第一傾斜面801滑落進入到弧形槽802中；壓料機構(gòu)5中的第一液壓缸向下伸出，壓輪將物料11上下及左右位置進行限定；推料機構(gòu)6中的第四液壓缸601伸出將物料11推送至物料定位機構(gòu)3；物料11在推料機構(gòu)6、壓料機構(gòu)5和物料定位機構(gòu)3的作用下實現(xiàn)固定；物料11固定后切割機構(gòu)的4第二電機404進行高速旋轉(zhuǎn)，第一電機403帶動滾珠絲桿406旋轉(zhuǎn)，將升降座405降下，實現(xiàn)物料11的切割；物料11被切割后自動掉落在物料儲放箱10內(nèi)的，在去屑機構(gòu)的作用下，將碎屑進行清理，完成加工。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均應視為本發(fā)明的保護范圍。