本實用新型涉及一種紙尿褲生產設備，特別涉及一種紙尿褲產品廢邊吸收粉碎裝置。

背景技術：

紙尿褲產品自成功開發(fā)以來，憑借其方便、衛(wèi)生、舒適等優(yōu)點，迅速取代了傳統(tǒng)尿布的地位。紙尿褲是由多層非織造材料建立起來的一個液體吸收系統(tǒng)，主要由面層、導流層、吸收芯層、底膜、魔術貼以及將各個部分粘合到一起的熱熔膠粘合劑復合而成。

一般的紙尿褲生產包括以下流程；首先將漿紙粉碎，然后在絨毛漿內均勻混合高分子材料，然后對絨毛漿以及高分子材料的混合物進行包覆，之后對經過強濕紙包覆的混合物進行分切，使其具備基本的吸收體形狀，接著進行面層復合，將面層材料（一般采用無紡布或者竹炭纖維）用熱熔膠復合在吸收體上，使得吸收體不直接與皮膚接觸，經過壓合、折合等步驟之后，根絕產品的規(guī)格進行分切。

在分切過程中，產品兩側的廢邊會一直堆積，堆積較多會對產品的正常傳送以及分切造成一定的影響，因此，本實用新型提供一種能夠有效對產品分切之后產生的廢邊進行集中處理的紙尿褲產品分切廢邊吸收裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠對紙尿褲片廢邊進行吸收、粉碎以進行集中處理的紙尿褲片產品廢邊吸收粉碎裝置。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種紙尿褲產品廢邊吸收粉碎裝置，包括機體，機體的一側設置有切紙架，切紙架上轉動支撐有切紙輥和傳送輥，切紙輥的兩側設置有抵接于傳送輥輥面的切刀，所述切紙輥的下游設置有吸收盒，吸收盒內部分隔形成有兩條吸風通道，吸風通道的吸風口朝向所述傳送輥的兩側，吸收盒內設置有一根轉動的粉碎輥，每條吸風通道內部轉動連接有兩個粉碎齒輪，相鄰的粉碎齒輪之間設置有連接件。

通過采用上述技術方案，紙尿褲片經過切紙架，切刀輥的兩側的切刀對紙尿褲片的兩側進行切割，切割產生的廢邊被吸收盒吸入，廢便進入吸收盒內被粉碎輥上粉碎齒輪粉碎成碎屑，然后碎屑被吸入機體外側的碎屑收集箱中，通過在吸收盒內設置的粉碎齒輪，能夠即時對廢邊粉碎，避免由于廢邊較長卡在吸收盒內部，另外采用粉碎齒輪將廢邊粉碎成碎屑能夠使得碎屑收集箱內的空間得到充分利用，客觀上增大了收集空間。

較佳的，所述連接件包括一根套設于粉碎輥上的連接套筒，連接套筒的兩端各自向外翻折形成有環(huán)形的法蘭盤，法蘭盤與粉碎齒輪螺栓固定。

通過采用上述技術方案，粉碎齒輪高速旋轉，容易在軸向，發(fā)生位移，通過設置的連接件能夠將粉碎齒輪固定，減小軸向移動，另外采用螺栓連接，可以方便對齒輪進行維修更換。

較佳的，所述吸收盒上方設置有傾斜的導紙板，導紙板較低的一端靠近所述切紙架。

通過采用上述技術方案，當切紙輥上的切刀將兩側的廢邊切掉時，產品會與廢邊之間存在一定的連接，將下游的導紙板傾斜設置能夠使得產品與廢邊之間存在一定的角度使得廢邊能夠自然與產品脫離被吸入刀吸收盒中，較為有效的減少了廢邊與產品粘連的現(xiàn)象

較佳的，所述導紙板較低的一端向下彎折形成有弧形的導料部。

通過采用上述技術方案，導紙板傾斜設置，產品在從傳送輥出來的時候其端部會與導紙板較低的一端發(fā)生接觸使得產品卡在導紙板較低的一端導致產品不能夠穩(wěn)定的沿導紙板被傳送，通過在導紙板較低的一端向下彎折形成的弧形的導料部，產品能夠平滑的與導紙板接觸，使得產品能夠順利的被傳送上導紙板。

較佳的，所述導紙板上固定連接有擋板，擋板將導紙板與吸收盒之間的間隔包圍形成導流腔室，所述導紙板的表面均勻開設有連通導流腔室的導流孔，所述導流腔室向外連通有導流管，導流管連通有第一吸風機。

通過采用上述技術方案，在導紙板的下方設置導流腔室，并且在導紙板上開設導流孔，通過第一吸風機吸風能夠是的導紙板的表面形成負壓，使得紙尿褲片被吸附在導紙板上，避免在傳送過程中紙尿褲片脫離導紙板，影響下游的工序正常運行。

較佳的，所述導紙板上表面兩側設置有用于引導紙尿褲片傳送的導料桿，導料桿延伸至所述吸風口上。

通過采用上述技術方案，由于吸風口的范圍較大，這樣在吸風口對兩側的廢邊吸收的同時，位于中間部分的紙尿褲片也會因為負壓被向下吸附，影響紙尿褲片的正常傳送，通過設置的導料桿，能夠在吸風口上方支撐紙尿褲片以使得紙尿褲片能夠順利通過吸風口。

較佳的，所述機體的外側設置有碎屑收集箱，碎屑收集箱連通所述吸收盒，所述碎屑收集箱連通有第二吸風機。

通過采用上述技術方案，被吸收盒吸收的廢邊在粉碎齒輪粉碎之后通過吸風通道被吸收離開生產線進入到碎屑收集箱中進行集中處理，保證了吸收盒的通暢，使得吸收盒能夠保持不間斷吸收廢邊。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過在吸收盒內設置的粉碎齒輪，能夠即時對吸入的廢邊進行粉碎，產生碎屑可以進入到碎屑收集箱中被收集，既保證了吸收盒內的通暢，又能夠保證碎屑收集箱中能夠收集更多的廢邊；

2、導紙板上開設的導流孔并且配合導流腔室以及第一吸風機能夠在導紙板的表面形成負壓，保證紙尿褲片被吸附在導紙板表面，避免在其在傳送過程中發(fā)生偏離。

附圖說明

圖1是一種紙尿褲產品廢邊吸收粉碎裝置的整體結構示意圖；

圖2是一種紙尿褲產品廢邊吸收粉碎裝置的后視圖；

圖3是一種紙尿褲產品廢邊吸收粉碎裝置突出吸風通道的剖視圖；

圖4是一種紙尿褲產品廢邊吸收粉碎裝置突出粉碎齒輪以及連接件的剖視圖。

圖中，1、機體；11、支架；2、切紙架；21、切紙輥；211、切刀；22、傳送輥；3、吸收盒；31、吸收部；311、分隔板；312、吸風通道；313、吸風口；32、出料部；4、粉碎輥；5、粉碎齒輪；6、連接件；61、連接套筒；62、法蘭盤；7、碎屑收集箱；71、第二吸風機；8、導紙板；81、導流孔；82、導料部；9、擋板；91、導流腔室；92、導流管；93、第一吸風機；10、導料桿。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種紙尿褲產品廢邊吸收粉碎裝置，如圖1所示，包括機體1，機體1的一側設置有支架11，支架11上支撐有切紙架2，切紙架2在豎直方向上轉動支撐有切紙輥21以及位于切紙輥21正下方的傳送輥22，切紙輥21長度方向的兩端設置有切刀211用于切割紙尿褲片兩側的廢邊。

如圖1與圖3所示，切紙架2的下游的支架11上支撐有吸收盒3，吸收盒3包括，位于切紙架2下游的支架11上安裝有內部開設有空腔的吸收盒3，吸收盒3包括吸收部31與出料部32，吸收部31內部設置有一塊長度方向與產品傳送方向一致的分隔板311，分隔板311將吸收部31分隔成兩條吸風通道312，吸收部31靠近切紙架2的一端向上彎折形成有傾角為四十五度的吸風口313，吸風口313朝向傳送輥22的兩側以用于吸收分切之后產生的廢邊，吸收部31從吸風口313至出料部32的空腔的垂直高度逐漸增大，吸收部31與支架11之間形成有坡度。

如圖1與圖4所示，吸收部31內設置有一根粉碎輥4，粉碎輥4沿垂直于機體1的方向貫穿吸收部31，粉碎輥4連接驅動電機，每條吸風通道312內的粉碎輥4上設置有至少兩個粉碎齒輪5，粉碎齒輪5之間設置有連接件6，連接件6包括套接于粉碎輥4上的連接套筒61，連接套筒61的兩端向外翻折形成有環(huán)形法蘭盤62，法蘭盤62通過螺栓固定連接在粉碎齒輪5上。

如圖1與圖2所示，出料部32與吸收部31一體成型而成，出料部32向機體1一側彎曲延伸至機體1外機體1的外側設置有碎屑收集箱7，碎屑收集箱7上連通有第二吸風機71，通過第二吸風機71吸風使得吸收盒3內形成負壓并且經過吸風口313對切刀211切割后的側邊進行即時的吸收。

如圖1與圖3所示，吸收盒3的上部設置有傾斜的導紙板8，導紙板8的表面均勻開設有導流孔81，導紙板8與吸風盒之間形成有間隔，間隔的周圍以及底面設置有擋板9，擋板9與導紙板8包圍形成有導流腔室91，導流腔室91連通有導流管92，導流管92穿過機體1連接有第一吸風機93，導紙板8較低的一端靠近切紙架2切位于吸風口313的上方，其較低的一端向下彎曲形成有弧形的導料部82，其弧形設計能夠使得紙尿褲片平滑進入導紙板8，不會與導紙板8發(fā)生刮碰。

導紙板8長度方向的兩側分別設置有兩根道導料桿10，導料桿10的一端置于吸風的上端用于支撐紙尿褲片起到過渡作用以避免紙尿褲片被吸風口313吸入影響傳送，導料桿10的另一端在導紙板8平面內向外傾斜，兩根導料桿10在導紙板8平面上成“八”字形排布。

工作過程：

紙尿褲片經過切紙架2，切紙輥21上的切刀211對紙尿褲兩側進行切割，切割產生的廢邊從吸風口313被各自吸入到吸風通道312內，粉碎輥4轉動，粉碎齒輪5對經過的廢邊進行粉碎，粉碎產生的碎屑被吸入到廢屑收集箱內集中處理。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。