本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種紙板分切機，特別是一種紙板分切機的儲料框。

背景技術(shù)：

分切機主要用于將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備。紙板分切機主要用于將切割紙板，未成型的紙板面積很大，需要通過紙板分切機將其切的較小塊。

目前的紙板分切機只能沿這紙板的前進方向切割紙板，只能將紙板切割呈長條形，在實際生產(chǎn)中可能需要將紙板切割呈方形的小塊，在切這種紙板時使用普通的紙板分切機需要經(jīng)過兩次切割才能完成，先將紙板切割呈長條形，在將長條形的紙板橫向放置再進行一次切割才能成型，工序多，效率低下；現(xiàn)有的紙板分切機在進料時需要工人將紙板一張一張的放進去切割，效率低下切影響紙板切割的尺寸，導致切割的紙板不合格。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種紙板分切機的儲料框,本實用新型解決了的技術(shù)問題是提高了紙板的分切效率。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種紙板分切機的儲料框，所述紙板分切機包括橫截面呈長方形的工作臺，所述工作臺中部固定有鋸臺，所述鋸臺包括固定在工作臺兩側(cè)的固定板，所述固定板之間具有過料通道，所述工作臺上位于鋸臺的一側(cè)具有儲料框，所述工作臺上位于鋸臺的另一側(cè)具有成品箱，其特征在于，本儲料框包括擋板和分別設(shè)置在工作臺兩側(cè)的抵靠板，所述工作臺上具有兩條平行的滑動槽，所述滑動槽為T形槽，所述滑動槽沿工作臺的寬度方向布置，所述抵靠板的下端面位于兩側(cè)均具有凸起部，所述凸起部與T形槽相匹配，所述凸起部位于滑動槽內(nèi)，所述抵靠板靠近鋸臺的一側(cè)沿豎直方向開設(shè)有卡接槽，所述擋板的兩側(cè)分別卡入卡接槽內(nèi)，所述擋板的下端面和工作臺之間具有間隙。

在切紙板時工人將需要切的紙板疊起來放到抵靠板之間，通過抵靠板將紙板限位住，鉤爪將最下層的紙板通過間隙傳送至過料通道，擋板將上層的紙板擋住，防止上層的紙板隨著最下層的紙板移動，抵靠板之間的距離能調(diào)節(jié)，可以適應不同型號的紙板，應用范圍更廣。

在上述的紙板分切機的儲料框中，所述抵靠板上位于卡接槽的正下方開設(shè)有讓位孔，所述讓位孔和卡接槽之間開設(shè)有螺釘孔，所述螺釘孔的中軸線沿豎直方向布置，所述螺釘孔內(nèi)螺紋連接有螺釘，所述螺釘?shù)念^部位于卡接孔內(nèi)，所述螺釘?shù)亩瞬课挥诳ń硬蹆?nèi)，所述擋板的下端面與螺釘?shù)亩瞬康挚俊Ｓ捎诩埌宓暮穸炔煌?，需要調(diào)整間隙的大小，通過轉(zhuǎn)動螺釘使得螺釘?shù)亩瞬可舷乱苿?，由于擋板的下端面與螺釘?shù)亩瞬康挚?，因此可以調(diào)節(jié)擋板的下端面與工作臺的間隙大小，此結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

在上述的紙板分切機的儲料框中，所述鋸臺上設(shè)有能沿工作臺長度方向切割通過過料通道的切料的縱向切料機構(gòu)，所述縱向切料機構(gòu)包括固定桿、若干滑動套和若干縱向切料電鋸，所述固定桿轉(zhuǎn)動連接在固定板之間位于過料通道的上方，所述固定桿位于過料通道靠近儲料框的一側(cè)，所述滑動套套在固定桿上，所述固定桿上沿其軸向開設(shè)有若干定位孔一，所述滑動套上具有若干定位孔二，所述滑動套通過螺栓穿過定位孔一和定位孔二固定在固定桿上，所述縱向切料電鋸固定在滑動套上，所述縱向切料電鋸的鋸片與固定桿垂直?？v向切料電鋸通過滑動套固定在固定桿上，可以根據(jù)實際切割需要調(diào)節(jié)縱向切料電鋸的位置，也可以根絕實際需要設(shè)置縱向切料電鋸的數(shù)量，適用性廣。

在上述的紙板分切機的儲料框中，所述固定板上開設(shè)有呈長條形的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔沿豎直方向布置，所述固定板上還具有若干定位孔，所述定位孔與調(diào)節(jié)孔連通并分別位于調(diào)節(jié)孔的兩側(cè)，所述定位孔沿豎直方向排列，所述固定桿的兩端分別定位在定位孔內(nèi)。由于紙板的厚度不相同，因此需要調(diào)節(jié)縱向切料電鋸的鋸片的高度，以達到最佳的切割效率，通過將固定桿分別轉(zhuǎn)動連接在不同的定位孔內(nèi)可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)縱向切料電鋸的高度，調(diào)節(jié)孔可以方便固定桿的位置調(diào)節(jié)。

在上述的紙板分切機的儲料框中，所述鋸臺上還設(shè)有能沿工作臺寬度方向切割通過過料通道的切料的橫向切料機構(gòu)，所述橫向切料機構(gòu)包括推動氣缸、絲桿、橫向驅(qū)動電機、固定塊和橫向切料電鋸，所述推動氣缸具有兩個，推動氣缸分別固定固定板上端，所述推動氣缸的軸向與工作臺的長度方向平行，所述固定塊固定在推動氣缸的活塞桿上，所述絲桿轉(zhuǎn)動連接在固定塊之間，所述絲桿與工作臺的寬度方向平行，所述絲桿上轉(zhuǎn)動連接有移動塊，所述固定塊之間還有固定有兩根限位桿，所述限位桿分別位于絲桿兩側(cè)，所述移動塊位于限位桿之間，所述橫向切料電鋸固定在移動塊上，所述橫向驅(qū)動電機固定在固定塊上，所述橫向驅(qū)動電機能驅(qū)動絲桿正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)。推動氣缸能推動固定塊沿著工作臺的長度方向移動，使得橫向切料電鋸和工作臺的長度方向的移動速度與紙板的移動速度相同，通過橫向驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動絲桿，使得橫向切料電鋸沿著絲桿來回移動，達到橫向切割的目的。

在上述的紙板分切機的儲料框中，所述工作臺上設(shè)有能將儲料框內(nèi)的切料依次傳送至過料通道的送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括送料皮帶、送料電機、主動皮帶輪和被動皮帶輪，所述工作臺具有送料通孔，所述送料通孔呈長條形，所述送料通孔沿工作臺長度方向布置，所述送料通孔位于儲料框和鋸臺的下方，所述送料電機固定在工作臺的下臺面，所述主動皮帶輪和被動皮帶輪轉(zhuǎn)動連接在工作臺的下臺面，所述主動皮帶輪和送料電機的電機軸固定，所述送料皮帶轉(zhuǎn)動連接在主動皮帶輪和被動皮帶輪之間，所述送料皮帶位于送料通孔的正下方，所述送料皮帶上等間距固定有若干鉤爪，所述鉤爪能穿過送料通孔，所述鉤爪的上端位于工作臺的上臺面上方。鉤爪之間的間距與需要切的紙板的長度相同，鉤爪隨著送料皮帶轉(zhuǎn)動，當鉤爪與紙板抵住后就會呆著紙板前進，將紙板推向過料通道切割，鉤爪固定在送料皮帶，通過勻速轉(zhuǎn)動的送料皮帶勻速送料。

在上述的紙板分切機的儲料框中，所述鉤爪包括鉤板和夾板，所述夾板包括夾緊部一、夾緊部二和連接部，所述夾緊部一和夾緊部二位于連接部的兩側(cè)，所述夾緊部一和夾緊部二之間形成夾口，所述夾緊部一的端部和夾緊部二的端部具有相互抵靠的趨勢，所述夾緊部一的端部和夾緊部二的端部均開設(shè)有夾緊孔，所述鉤板固定在夾緊部一上，所述鉤板和夾緊部一之間還設(shè)有加強筋。夾板能穿過送料通孔，能與儲料框上最下層的紙板抵靠，夾板通過夾緊部一和夾緊部二夾在送料皮帶上，因此可以根據(jù)不同型號的紙板調(diào)節(jié)夾板之間的位置，能對不同紙板進行切割，加強筋增加夾板的強度。

在上述的紙板分切機的儲料框中，所述工作臺上位于固定板之間的臺面上具有若干碎屑回收孔，所述工作臺的下臺面還設(shè)有碎屑回收袋，所述碎屑回收孔均位于碎屑回收袋的袋口的正上方。在切開紙板的時候會產(chǎn)生很多的碎屑粉末，這些碎屑粉末通過碎屑回收孔掉落到工作臺下方的碎屑回收袋統(tǒng)一回收，減少工作空間的粉塵，優(yōu)化工人的工作環(huán)境。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本紙板分切機的儲料框具有切割效率高、適用性廣的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的鋸臺的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的鋸臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的鉤爪立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作臺；11、送料通孔；12、滑動槽；13、碎屑回收孔；14、碎屑回收袋；2、鋸臺；21、過料通道；22、固定板；23、調(diào)節(jié)孔；24、定位孔；3、成品箱；4、固定桿；41、定位孔一；42、滑動套；43、定位孔二；44、縱向切料電鋸；5、推動氣缸；51、絲桿；52、橫向驅(qū)動電機；53、固定塊；54、橫向切料電鋸；55、移動塊；56、限位桿；6、送料皮帶；62、主動皮帶輪；63、被動皮帶輪；7、鉤爪；71、鉤板；72、夾板；721、夾緊部一；722、夾緊部二；723、連接部；73、夾口；74、夾緊孔；75、加強筋；8、儲料框；81、擋板；82、抵靠板；83、凸起部；84、卡接槽；85、讓位孔；86、螺釘。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

一種紙板分切機的儲料框，如圖1和圖2所示，紙板分切機包括橫截面呈長方形的工作臺1，工作臺1中部固定有鋸臺2，鋸臺2包括固定在工作臺1兩側(cè)的固定板22，固定板22之間具有過料通道21，工作臺1上位于鋸臺2的一側(cè)具有儲料框8，儲料框8能根據(jù)切料的大小調(diào)節(jié)，工作臺1上位于鋸臺2的另一側(cè)具有成品箱3。

如圖1至圖4所示，儲料框8包括擋板81和分別設(shè)置在工作臺1兩側(cè)的抵靠板82，工作臺1上具有兩條平行的滑動槽12，滑動槽12為T形槽，滑動槽12沿工作臺1的寬度方向布置，抵靠板82的下端面位于兩側(cè)均具有凸起部83，凸起部83與T形槽相匹配，凸起部83位于滑動槽12內(nèi)，抵靠板82靠近鋸臺2的一側(cè)沿豎直方向開設(shè)有卡接槽84，擋板81的兩側(cè)分別卡入卡接槽84內(nèi)，擋板81的下端面和工作臺1之間具有間隙。在切紙板時工人將需要切的紙板疊起來放到抵靠板82之間，通過抵靠板82將紙板限位住，鉤爪7將最下層的紙板通過間隙傳送至過料通道21，擋板81將上層的紙板擋住，防止上層的紙板隨著最下層的紙板移動，抵靠板82之間的距離能調(diào)節(jié)，可以適應不同型號的紙板，應用范圍更廣。抵靠板82上位于卡接槽84的正下方開設(shè)有讓位孔85，讓位孔85和卡接槽84之間開設(shè)有螺釘86孔，螺釘86孔的中軸線沿豎直方向布置，螺釘86孔內(nèi)螺紋連接有螺釘86，螺釘86的頭部位于卡接孔內(nèi)，螺釘86的端部位于卡接槽84內(nèi)，擋板81的下端面與螺釘86的端部抵靠。由于紙板的厚度不同，需要調(diào)整間隙的大小，通過轉(zhuǎn)動螺釘86使得螺釘86的端部上下移動，由于擋板81的下端面與螺釘86的端部抵靠，因此可以調(diào)節(jié)擋板81的下端面與工作臺1的間隙大小，此結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

如圖1至圖4所示，鋸臺2上設(shè)有能沿工作臺1長度方向切割通過過料通道21的切料的縱向切料機構(gòu)，縱向切料機構(gòu)包括固定桿4、若干滑動套42和若干縱向切料電鋸44，固定桿4轉(zhuǎn)動連接在固定板22之間位于過料通道21的上方，固定桿4位于過料通道21靠近儲料框8的一側(cè)，滑動套42套在固定桿4上，固定桿4上沿其軸向開設(shè)有若干定位孔一41，滑動套42上具有若干定位孔二43，滑動套42通過螺栓穿過定位孔一41和定位孔二43固定在固定桿4上，縱向切料電鋸44固定在滑動套42上，縱向切料電鋸44的鋸片與固定桿4垂直?？v向切料電鋸44通過滑動套42固定在固定桿4上，可以根據(jù)實際切割需要調(diào)節(jié)縱向切料電鋸44的位置，也可以根絕實際需要設(shè)置縱向切料電鋸44的數(shù)量，適用性廣。固定板22上開設(shè)有呈長條形的調(diào)節(jié)孔23，調(diào)節(jié)孔23沿豎直方向布置，所述固定板22上還具有若干定位孔24，定位孔24與調(diào)節(jié)孔23連通并分別位于調(diào)節(jié)孔23的兩側(cè)，定位孔24沿豎直方向排列，固定桿4的兩端分別定位在定位孔24內(nèi)。由于紙板的厚度不相同，因此需要調(diào)節(jié)縱向切料電鋸44的鋸片的高度，以達到最佳的切割效率，通過將固定桿4分別轉(zhuǎn)動連接在不同的定位孔24內(nèi)可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)縱向切料電鋸44的高度，調(diào)節(jié)孔23可以方便固定桿4的位置調(diào)節(jié)。

如圖1至圖4所示，鋸臺2上還設(shè)有能沿工作臺1寬度方向切割通過過料通道21的切料的橫向切料機構(gòu)，橫向切料機構(gòu)包括推動氣缸5、絲桿51、橫向驅(qū)動電機52、固定塊53和橫向切料電鋸54，推動氣缸5具有兩個，推動氣缸5分別固定固定板22上端，推動氣缸5的軸向與工作臺1的長度方向平行，固定塊53固定在推動氣缸5的活塞桿上，絲桿51轉(zhuǎn)動連接在固定塊53之間，絲桿51與工作臺1的寬度方向平行，絲桿51上轉(zhuǎn)動連接有移動塊55，固定塊53之間還有固定有兩根限位桿56，限位桿56分別位于絲桿51兩側(cè)，移動塊55位于限位桿56之間，橫向切料電鋸54固定在移動塊55上，橫向驅(qū)動電機52固定在固定塊53上，橫向驅(qū)動電機52能驅(qū)動絲桿51正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)。推動氣缸5能推動固定塊53沿著工作臺1的長度方向移動，使得橫向切料電鋸54和工作臺1的長度方向的移動速度與紙板的移動速度相同，通過橫向驅(qū)動電機52轉(zhuǎn)動絲桿51，使得橫向切料電鋸54沿著絲桿51來回移動，達到橫向切割的目的。

如圖1至圖4所示，工作臺1上設(shè)有能將儲料框8內(nèi)的切料依次傳送至過料通道21的送料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括送料皮帶6、送料電機、主動皮帶輪62和被動皮帶輪63，工作臺1具有送料通孔11，送料通孔11呈長條形，送料通孔11沿工作臺1長度方向布置，送料通孔11位于儲料框8和鋸臺2的下方，送料電機固定在工作臺1的下臺面，主動皮帶輪62和被動皮帶輪63轉(zhuǎn)動連接在工作臺1的下臺面，主動皮帶輪62和送料電機的電機軸固定，送料皮帶6轉(zhuǎn)動連接在主動皮帶輪62和被動皮帶輪63之間，送料皮帶6位于送料通孔11的正下方，送料皮帶6上等間距固定有若干鉤爪7，鉤爪7能穿過送料通孔11，鉤爪7的上端位于工作臺1的上臺面上方。鉤爪7之間的間距與需要切的紙板的長度相同，鉤爪7隨著送料皮帶6轉(zhuǎn)動，當鉤爪7與紙板抵住后就會呆著紙板前進，將紙板推向過料通道21切割，鉤爪7固定在送料皮帶6，通過勻速轉(zhuǎn)動的送料皮帶6勻速送料。如圖5所示，鉤爪7包括鉤板71和夾板72，夾板72包括夾緊部一721、夾緊部二722和連接部723，夾緊部一721和夾緊部二722位于連接部723的兩側(cè)，夾緊部一721和夾緊部二722之間形成夾口73，夾緊部一721的端部和夾緊部二722的端部具有相互抵靠的趨勢，夾緊部一721的端部和夾緊部二722的端部均開設(shè)有夾緊孔74，鉤板71固定在夾緊部一721上，鉤板71和夾緊部一721之間還設(shè)有加強筋75。夾板72能穿過送料通孔11，能與儲料框8上最下層的紙板抵靠，夾板72通過夾緊部一721和夾緊部二722夾在送料皮帶6上，因此可以根據(jù)不同型號的紙板調(diào)節(jié)夾板72之間的位置，能對不同紙板進行切割，加強筋75增加夾板72的強度。

如圖1和圖2所示，工作臺1上位于固定板22之間的臺面上具有若干碎屑回收孔13，工作臺1的下臺面還設(shè)有碎屑回收袋14，碎屑回收孔13均位于碎屑回收袋14的袋口的正上方。在切開紙板的時候會產(chǎn)生很多的碎屑粉末，這些碎屑粉末通過碎屑回收孔13掉落到工作臺1下方的碎屑回收袋14統(tǒng)一回收，減少工作空間的粉塵，優(yōu)化工人的工作環(huán)境。

工作原理如下：將待切割的紙板存放在儲料框8內(nèi)，通過送料機構(gòu)逐個將紙板輸送至過料通道21，縱向切料電鋸44可以沿縱向切割紙板，橫向切料電鋸54可以沿橫向切割紙板，根據(jù)實際生產(chǎn)需要可以只進行縱向切割或橫向切割，也可以同時進行縱向切割和橫向切割，增加了紙板的切割效率；儲料框8可根據(jù)不同型號的紙板進行調(diào)節(jié)，適用性更廣。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。