本實(shí)用新型涉及砂紙裁斷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶有移動(dòng)頭的裁斷裝置。

背景技術(shù)：

在砂紙加工過程中都會(huì)用到裁斷機(jī)；現(xiàn)有的裁斷機(jī)在對(duì)砂紙進(jìn)行成型加工時(shí)，每沖裁一次，送料機(jī)構(gòu)就需要進(jìn)行一次相應(yīng)的送料，生產(chǎn)效率不高，且消耗的能量較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上不足，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種帶有移動(dòng)頭的裁斷裝置，通過油缸裝置控制移動(dòng)壓頭部件對(duì)工作臺(tái)表面的料材進(jìn)行沖裁，沖裁后移動(dòng)壓頭部件復(fù)位，移動(dòng)壓頭部件上的伺服電機(jī)Ⅱ控制移動(dòng)頭移動(dòng)到設(shè)定位置，傳感器感應(yīng)并傳送信息，油缸裝置得令控制移動(dòng)壓頭部件再次下壓沖裁，重復(fù)上述步驟，直到工作臺(tái)上的料材全部沖裁完成。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種帶有移動(dòng)頭的裁斷裝置，由工作臺(tái)與移動(dòng)壓頭部件組成，所述的工作臺(tái)上設(shè)有油缸裝置、與油缸裝置連接的平衡軸連桿部件、與平衡軸連桿部件連接的立柱，移動(dòng)壓頭部件通過立柱連接在工作臺(tái)上；油缸裝置帶動(dòng)移動(dòng)壓頭部件下壓對(duì)工作臺(tái)上的料材進(jìn)行沖裁；其特征在于：所述的移動(dòng)壓頭部件由上壓板、設(shè)在上壓板頂端的絲杠、連接在絲杠上的伺服電機(jī)Ⅱ、設(shè)在絲杠上的移動(dòng)頭滑軌、連接在移動(dòng)頭滑軌上的移動(dòng)頭與設(shè)在移動(dòng)頭上的傳感器組成；移動(dòng)頭通過傳感器感應(yīng)，伺服電機(jī)Ⅱ控制進(jìn)行左、右移動(dòng)。

所述的工作臺(tái)上設(shè)有安全防護(hù)隔離罩，使操作更安全。

所述的工作臺(tái)上設(shè)有光柵保護(hù)裝置。

本實(shí)用新型，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)移動(dòng)頭進(jìn)行左右移動(dòng)，一次投料可進(jìn)行多次沖裁，大大節(jié)省沖裁時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省設(shè)備能耗，并通過光電保護(hù)裝置使得操作安全方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺(tái)、2移動(dòng)壓頭部件、3油缸裝置、4平衡軸連桿部件、5立柱。

具體實(shí)施方式

由圖1知，一種帶有移動(dòng)頭的裁斷裝置，由工作臺(tái)1與移動(dòng)壓頭部件2組成，所述的工作臺(tái)1上設(shè)有油缸裝置3、與油缸裝置3連接的平衡軸連桿部件4、與平衡軸連桿部件4連接的立柱5，移動(dòng)壓頭部件2通過立柱5連接在工作臺(tái)1上；油缸裝置3帶動(dòng)移動(dòng)壓頭部件2下壓對(duì)工作臺(tái)1上的料材進(jìn)行沖裁；所述的移動(dòng)壓頭部件2由上壓板21、設(shè)在上壓板21頂端的絲杠22、連接在絲杠22上的伺服電機(jī)Ⅱ23、設(shè)在絲杠22上的移動(dòng)頭滑軌24、連接在移動(dòng)頭滑軌24上的移動(dòng)頭25與設(shè)在移動(dòng)頭25上的傳感器26組成；所述的移動(dòng)頭25通過伺服電機(jī)Ⅱ23控制進(jìn)行左、右移動(dòng)，通過傳感器26感應(yīng)并傳送信息，油缸裝置3得令控制移動(dòng)壓頭部件2進(jìn)行下壓。所述的工作臺(tái)1上還設(shè)有安全防護(hù)隔離罩，使操作更安全。所述的工作臺(tái)1上設(shè)有光柵保護(hù)裝置，使操作更安全。

工作時(shí)，通過油缸裝置3控制移動(dòng)壓頭部件2對(duì)工作臺(tái)1表面的料材進(jìn)行沖裁，沖裁后移動(dòng)壓頭部件2復(fù)位，移動(dòng)壓頭部件2上的伺服電機(jī)Ⅱ23控制移動(dòng)頭25向右移動(dòng)，移動(dòng)到設(shè)定位置，傳感器26感應(yīng)并傳送信息，油缸裝置3得令控制移動(dòng)壓頭部件2再次下壓沖裁，重復(fù)上述步驟，直到工作臺(tái)1上的料材全部沖裁完成；沖裁過程中通過平衡軸連桿部件4進(jìn)行平衡；本實(shí)用新型，一次投料可進(jìn)行多次沖裁，生產(chǎn)效率提高了3～5倍，節(jié)約電能近1/3。