本實(shí)用新型涉及一種落料架，具體涉及一種發(fā)泡型材定制落料架。

背景技術(shù)：

建筑模板常用的有木質(zhì)模板、鋼質(zhì)模板，其中木質(zhì)模板由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，且損耗率高，一般只能反復(fù)使用4-6次，木材地板必須進(jìn)行表面處理，如表面刷防腐漆等，但這些工藝材料中含有有害物質(zhì)如甲醛、苯等，不符合環(huán)保要求，大多木材地板需要二次加工，投入了大量人力物力，加工過程中產(chǎn)生大量木材的浪費(fèi)，增加了制造成本，對(duì)于森林資源不夠豐富的我國而言顯然不適合使用，鋼質(zhì)板材的優(yōu)點(diǎn)是能節(jié)約大量木材，并可多次重復(fù)使用，周轉(zhuǎn)使用率可達(dá)40次，但它也有諸多不如人意之處，造價(jià)高、笨重，施工中吊裝不便，拆卸困難，受重量限制，單塊模板面積不大，使用中拼接塊數(shù)較多，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，鋼模板與水泥有一定的親合力，拆卸模板時(shí)易對(duì)立柱或橫梁等水泥制品表面產(chǎn)生剝傷，影響質(zhì)量，鋼模板容易銹蝕。

現(xiàn)有技術(shù)中使用PVC發(fā)泡板材或發(fā)泡型材替代木質(zhì)板，降低了成本、綠色環(huán)保無污染，PVC發(fā)泡型材生產(chǎn)涉及喂料、擠出、水冷、定型和裁切成型等過程，目前裁切基本是人工裁切，無法根據(jù)客戶需求實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，降低了成本的合格率，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問題提出了一種發(fā)泡型材定制落料架，根據(jù)客戶需求對(duì)落于其中的發(fā)泡型材進(jìn)行精確裁切，精準(zhǔn)度好，降低了生產(chǎn)成本，提高了合格率。

具體的技術(shù)方案如下：

一種發(fā)泡型材定制落料架，包括支撐架、落料機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)，所述支撐架包括底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板、頂板和收集板，第一側(cè)板垂直的固定在頂板和底板之間，位于頂板和底板的同一側(cè)，第二側(cè)板向外傾斜的固定在底板上，收集板傾斜的固定在第一側(cè)板和第二側(cè)板之間，收集板位于第一側(cè)板一側(cè)高于第二側(cè)板一側(cè)，所述頂板的寬度為L1，底板的寬度為L2，L2＞L1，所述頂板由若干頂部支撐桿相互平行的組成，頂部支撐桿為長方體結(jié)構(gòu)，頂部支撐桿上設(shè)有第一調(diào)節(jié)通道和第二調(diào)節(jié)通道，第一調(diào)節(jié)通道位于第二調(diào)節(jié)通道內(nèi)側(cè)；

所述落料機(jī)構(gòu)包括第一豎直擋板、第二豎直擋板、水平支撐板、氣缸和若干緊固件，所述緊固件包括調(diào)節(jié)螺栓和緊固螺母，若干調(diào)節(jié)螺栓分別穿過第一調(diào)節(jié)通道或第二調(diào)節(jié)通道對(duì)應(yīng)固定在第一豎直擋板或第二豎直擋板上，鎖緊螺母通過螺紋配合設(shè)置在調(diào)節(jié)螺栓上，通過鎖緊螺母與調(diào)節(jié)螺栓的鎖緊作用將第一豎直擋板或第二豎直擋板固定在頂板上，所述水平支撐板一端活頁連接在第一豎直擋板的底部，另一端與氣缸的推桿相連接，氣缸固定在第一側(cè)板上；

所述裁切機(jī)構(gòu)包括軸承座、主軸、行程開關(guān)、裁切刀和紅外傳感器，所述軸承座的數(shù)量為兩個(gè)，分別固定在兩個(gè)頂部支撐桿的中心處，主軸與頂部支撐桿相垂直、并固定在兩個(gè)軸承座之間，所述行程開關(guān)的數(shù)量為兩個(gè)，分別固定在兩個(gè)軸承座之間，所述裁切刀的數(shù)量為兩個(gè)，分別固定在兩個(gè)行程開關(guān)上，所述紅外傳感器設(shè)置在頂部支撐桿上，位于落料架的出料端，兩個(gè)裁切刀之間的距離為L3，紅外傳感器與最接近的裁切刀之間的距離為L4，L3＝L4，所述行程開關(guān)和紅外傳感器均與PLC控制器相連接。

上述一種發(fā)泡型材定制落料架，其中，所述裁切刀包括刀體、第一連接板、第二連接板和第一調(diào)節(jié)板，第一調(diào)節(jié)板水平的固定在刀體頂部，第一調(diào)節(jié)板兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)底部設(shè)有折邊的卡板，第一連接板與第一調(diào)節(jié)板相平行，刀體穿過第一連接板，使第一調(diào)節(jié)板位于第一連接板上方，卡板的折邊端位于第一連接板下方，卡板的未折邊端穿過第一連接板與第一調(diào)節(jié)板相固定，第一連接板與第一調(diào)節(jié)板之間設(shè)有若干彈簧，第二連接板包括一體式結(jié)構(gòu)的固定端和連接端，連接端為n形的框架結(jié)構(gòu)，連接端固定在第一連接板上，固定端固定在行程開關(guān)上。

上述一種發(fā)泡型材定制落料架，其中，所述第二側(cè)板與底板之間的夾角a為105°，所述收集板與第二側(cè)板相垂直。

上述一種發(fā)泡型材定制落料架，其中，所述氣缸的數(shù)量至少為兩個(gè)。

上述一種發(fā)泡型材定制落料架，其中，所述收集板上包覆一層緩沖層。

上述一種發(fā)泡型材定制落料架，其中，所述緩沖層為橡膠、海綿、棉布中的一種構(gòu)成。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型使用前，先根據(jù)客戶要求調(diào)節(jié)，兩個(gè)裁切刀之間的距離以及紅外傳感器與最接近的裁切刀之間的距離，根據(jù)型材的形狀調(diào)節(jié)第一豎直擋板和第二豎直擋板之間的距離，啟動(dòng)設(shè)備，將前一步已定型的型材緩慢推擠進(jìn)入落料機(jī)構(gòu)中，當(dāng)紅外傳感器感應(yīng)到型材的前端時(shí)，將信號(hào)傳遞至行程開關(guān)，行程開關(guān)控制裁切刀落下進(jìn)行切割，將型材切割成要求所需的兩段，切割完成后，PLC控制器控制氣缸收縮，使水平支撐板打開，切割好的型材順勢(shì)滑落至收集板上，氣缸伸展，水平支撐板閉合，繼續(xù)重復(fù)下一步操作。

(1)本實(shí)用新型可以根據(jù)客戶需求對(duì)落于其中的發(fā)泡型材進(jìn)行精確裁切，精準(zhǔn)度好，降低了生產(chǎn)成本，提高了合格率；

(2)本實(shí)用新型第二側(cè)板和收集板的結(jié)構(gòu)和傾斜的連接方式，進(jìn)一步保證了落料的順暢性，防止在作業(yè)過程中對(duì)型材造成損傷；

(3)本實(shí)用新型裁切刀的設(shè)置，在下壓裁切過程中，第二連接板壓住卡板的折邊向下運(yùn)動(dòng)，從而使刀體在折邊的作用下向下運(yùn)動(dòng)，完成裁切，此時(shí)，彈簧處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)行程開關(guān)復(fù)位后，刀體在彈簧的作用下復(fù)位，能夠充分防止刀體與水平支撐板接觸，或者由于刀體位置過低影響型材的運(yùn)行，更加安全可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型水平支撐板閉合狀態(tài)剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型水平支撐板打開狀態(tài)剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型裁切刀結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實(shí)用新型裁切刀剖視圖。

圖6為本實(shí)用新型電氣控制圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

底板1、第一側(cè)板2、第二側(cè)板3、頂板4、收集板5、緩沖層6、頂部支撐桿7、第一調(diào)節(jié)通道8、第二調(diào)節(jié)通道9、第一豎直擋板10、第二豎直擋板11、水平支撐板12、氣缸13、緊固件14、調(diào)節(jié)螺栓15、緊固螺母16、軸承座17、主軸18、行程開關(guān)19、裁切刀20、紅外傳感器21、PLC控制器22、刀體23、第一連接板24、第二連接板25、第一調(diào)節(jié)板26、卡板27、彈簧28、固定端29、連接端30。

如圖所示一種發(fā)泡型材定制落料架，包括支撐架、落料機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)，所述支撐架包括底板1、第一側(cè)板2、第二側(cè)板3、頂板4和收集板5，第一側(cè)板垂直的固定在頂板和底板之間，位于頂板和底板的同一側(cè)，第二側(cè)板向外傾斜的固定在底板上，收集板傾斜的固定在第一側(cè)板和第二側(cè)板之間，收集板位于第一側(cè)板一側(cè)高于第二側(cè)板一側(cè)，所述頂板的寬度為L1，底板的寬度為L2，L2＞L1，所述第二側(cè)板與底板之間的夾角a為105°，所述收集板與第二側(cè)板相垂直，所述收集板上包覆一層緩沖層6，所述緩沖層為橡膠、海綿、棉布中的一種構(gòu)成，所述頂板由若干頂部支撐桿7相互平行的組成，頂部支撐桿為長方體結(jié)構(gòu)，頂部支撐桿上設(shè)有第一調(diào)節(jié)通道8和第二調(diào)節(jié)通道9，第一調(diào)節(jié)通道位于第二調(diào)節(jié)通道內(nèi)側(cè)；

所述落料機(jī)構(gòu)包括第一豎直擋板10、第二豎直擋板11、水平支撐板12、氣缸13和若干緊固件14，所述緊固件包括調(diào)節(jié)螺栓15和緊固螺母16，若干調(diào)節(jié)螺栓分別穿過第一調(diào)節(jié)通道或第二調(diào)節(jié)通道對(duì)應(yīng)固定在第一豎直擋板或第二豎直擋板上，鎖緊螺母通過螺紋配合設(shè)置在調(diào)節(jié)螺栓上，通過鎖緊螺母與調(diào)節(jié)螺栓的鎖緊作用將第一豎直擋板或第二豎直擋板固定在頂板上，所述水平支撐板一端活頁連接在第一豎直擋板的底部，另一端與氣缸的推桿相連接，氣缸固定在第一側(cè)板上，所述氣缸的數(shù)量為兩個(gè)；

所述裁切機(jī)構(gòu)包括軸承座17、主軸18、行程開關(guān)19、裁切刀20和紅外傳感器21，所述軸承座的數(shù)量為兩個(gè)，分別固定在兩個(gè)頂部支撐桿的中心處，主軸與頂部支撐桿相垂直、并固定在兩個(gè)軸承座之間，所述行程開關(guān)的數(shù)量為兩個(gè)，分別固定在兩個(gè)軸承座之間，所述裁切刀的數(shù)量為兩個(gè)，分別固定在兩個(gè)行程開關(guān)上，所述紅外傳感器設(shè)置在頂部支撐桿上，位于落料架的出料端，兩個(gè)裁切刀之間的距離為L3，紅外傳感器與最接近的裁切刀之間的距離為L4，L3＝L4，所述行程開關(guān)和紅外傳感器均與PLC控制器22相連接。

所述裁切刀包括刀體23、第一連接板24、第二連接板25和第一調(diào)節(jié)板26，第一調(diào)節(jié)板水平的固定在刀體頂部，第一調(diào)節(jié)板兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)底部設(shè)有折邊的卡板27，第一連接板與第一調(diào)節(jié)板相平行，刀體穿過第一連接板，使第一調(diào)節(jié)板位于第一連接板上方，卡板的折邊端位于第一連接板下方，卡板的未折邊端穿過第一連接板與第一調(diào)節(jié)板相固定，第一連接板與第一調(diào)節(jié)板之間設(shè)有若干彈簧28，第二連接板包括一體式結(jié)構(gòu)的固定端29和連接端30，連接端為n形的框架結(jié)構(gòu)，連接端固定在第一連接板上，固定端固定在行程開關(guān)上。

本實(shí)用新型使用前，先根據(jù)客戶要求調(diào)節(jié)，兩個(gè)裁切刀之間的距離以及紅外傳感器與最接近的裁切刀之間的距離，根據(jù)型材的形狀調(diào)節(jié)第一豎直擋板和第二豎直擋板之間的距離，啟動(dòng)設(shè)備，將前一步已定型的型材緩慢推擠進(jìn)入落料機(jī)構(gòu)中，當(dāng)紅外傳感器感應(yīng)到型材的前端時(shí)，將信號(hào)傳遞至行程開關(guān)，行程開關(guān)控制裁切刀落下進(jìn)行切割，將型材切割成要求所需的兩段，切割完成后，PLC控制器控制氣缸收縮，使水平支撐板打開，切割好的型材順勢(shì)滑落至收集板上，氣缸伸展，水平支撐板閉合，繼續(xù)重復(fù)下一步操作。