本實用新型涉及一種手套箱，特別是一種具有處理涂布揮發(fā)溶劑功能的手套箱。

背景技術：

涂布技術是一種目前被廣泛使用的技術，不僅應用于傳統(tǒng)的造紙、紡織、膠帶、光學膜、液晶等行業(yè)，近年來更是涉足新型的、發(fā)展迅速的再生能源產(chǎn)業(yè)，如太陽能電池、鋰電隔膜等市場，具有廣闊的應用前景。太陽能電池、鋰電隔膜的涂布研發(fā)試驗對環(huán)境中水、氧含量都有嚴格要求，需要在高潔凈高純環(huán)境的手套箱內(nèi)進行，但是在對涂布隔膜烘干過程中會產(chǎn)生有機溶劑的揮發(fā)，對水氧分析儀會產(chǎn)生影響，可能很短時間內(nèi)就會損壞水氧探頭，目前水氧探頭遭有機溶劑損壞的情況很多，是一種普遍存在的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供了一種具有處理涂布揮發(fā)溶劑功能的手套箱。

為達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種具有處理涂布揮發(fā)溶劑功能的手套箱，包括手套箱、水氧循環(huán)系統(tǒng)，所述水氧循環(huán)系統(tǒng)連接在所述手套箱箱體的回風管道與進風管道之間，所述手套箱內(nèi)設置有涂布裝置、涂布載體、烘干箱，所述烘干箱箱體上經(jīng)通風管道連接有烘干箱溶劑凈化系統(tǒng)。

本實用新型相較于現(xiàn)有技術，涂布裝置涂布完成后經(jīng)涂布載體轉移到烘干箱內(nèi)熱處理，將溶劑的揮發(fā)主要發(fā)生在烘干箱內(nèi)，烘干箱溶劑凈化系統(tǒng)對烘干箱內(nèi)的揮發(fā)溶劑進行冷凝、吸附處理，保證手套箱內(nèi)氣氛在循環(huán)使用過程中的純凈性，避免了揮發(fā)溶劑對水、氧探頭及水氧吸附材料造成破壞。

進一步地，所述烘干箱溶劑凈化系統(tǒng)包括依次連接的溶劑濃度檢測器、烘干箱冷凝凈化裝置、烘干箱溶劑吸附裝置、溶劑濃度檢測器、烘干箱管道風機。

采用上述優(yōu)選的方案，通過冷凝凈化處理大部分的揮發(fā)溶劑、再進行吸附凈化，凈化效果更好，同時也降低了溶劑吸附裝置中吸附材料的更換頻次，在凈化前后都設置溶劑濃度檢測器，便于根據(jù)檢測的溶劑濃度進行凈化速度的調(diào)節(jié)。

進一步地，手套箱箱體上安裝有溶劑濃度檢測器，所述水氧循環(huán)系統(tǒng)包括水氧處理裝置、手套箱進風風機，所述水氧處理裝置前端還安裝有手套箱溶劑吸附裝置、溶劑濃度檢測器。

采用上述優(yōu)選的方案，在水氧處理裝置前設置手套箱溶劑吸附裝置，避免了揮發(fā)溶劑對水、氧探頭及水氧吸附材料造成破壞，溶劑濃度檢測器用于檢知手套箱溶劑吸附裝置的吸附效果，以及時更換吸附材料。

進一步地，所述手套箱的回風管道上設有手套箱凈化排空分支系統(tǒng)。

進一步地，所述手套箱凈化排空分支系統(tǒng)包括依次設置的排風電磁閥、排風風機、排風冷凝凈化裝置、排風溶劑吸附裝置、溶劑濃度檢測器。

采用上述優(yōu)選的方案，當手套箱或循環(huán)管道內(nèi)溶劑濃度超標時，啟動凈化排空分支系統(tǒng)，排出濃度超標氣體，避免了揮發(fā)溶劑對水、氧探頭及水氧吸附材料造成破壞。

進一步地，所述手套箱進風管道上設有手套箱補氣系統(tǒng)。

進一步地，所述手套箱補氣系統(tǒng)包括依次設置的補氣電磁閥、補氣減壓閥、氣源。

采用上述優(yōu)選的方案，啟動凈化排空分支系統(tǒng)后，開啟手套箱補氣系統(tǒng)及時對手套箱內(nèi)補充純凈保護氣體，確保手套箱內(nèi)環(huán)境的純凈性。

進一步地，所述手套箱箱體上設置有檢測箱內(nèi)氣壓的壓力表，所述烘干箱箱體上設置有檢測箱內(nèi)氣壓的壓力表。

采用上述優(yōu)選的方案，便于控制手套箱補氣系統(tǒng)的運行，保持手套箱及烘干箱內(nèi)穩(wěn)定的氣體壓力。

進一步地，所述涂布裝置包括涂液箱、打液泵、涂頭，所述涂頭設置在所述涂布載體的上部。

進一步地，所述涂布裝置還包括控制所述涂頭上下運動的上下調(diào)節(jié)機構，所述涂布載體上還設置有檢知涂頭高度的測距裝置。

采用上述優(yōu)選的方案，測距裝置與上下調(diào)節(jié)機構裝置便于控制涂頭的高度，從而得到穩(wěn)定的涂膜厚度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型裝置的一種實施方式的結構示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件的名稱：

1-手套箱；11-回風管道；12-進風管道；13-壓力表；14-溶劑濃度檢測器；2-涂布裝置；21-涂液箱；22-打液泵；23-涂頭；3-涂布載體；4-烘干箱；41-壓力表；5-烘干箱溶劑凈化系統(tǒng)；51-溶劑濃度檢測器；52-烘干箱冷凝凈化裝置；53-烘干箱溶劑吸附裝置；54-溶劑濃度檢測器；55-烘干箱管道風機；6-水氧循環(huán)系統(tǒng)；61-水氧處理裝置；62-手套箱進風風機；63-手套箱溶劑吸附裝置；64-溶劑濃度檢測器；7-手套箱凈化排空分支系統(tǒng)；71-排風電磁閥；72-排風風機；73-排風冷凝凈化裝置；74-排風溶劑吸附裝置；75-溶劑濃度檢測器；8-手套箱補氣系統(tǒng)；81-補氣電磁閥；82-補氣減壓閥；83-氣源。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種具有處理涂布揮發(fā)溶劑功能的手套箱，包括手套箱1、水氧循環(huán)系統(tǒng)6，水氧循環(huán)系統(tǒng)6連接在手套箱1箱體的回風管道11與進風管道12之間，手套箱1內(nèi)設置有涂布裝置2、涂布載體3、烘干箱4，烘干箱4箱體上經(jīng)通風管道連接有烘干箱溶劑凈化系統(tǒng)5。

采用上述技術方案的有益效果是：涂布裝置2涂布完成后經(jīng)涂布載體3轉移到烘干箱4內(nèi)熱處理，將溶劑的揮發(fā)主要發(fā)生在烘干箱4內(nèi)，烘干箱溶劑凈化系統(tǒng)5對烘干箱內(nèi)的揮發(fā)溶劑進行冷凝、吸附處理，保證手套箱1內(nèi)氣氛在循環(huán)使用過程中的純凈性，避免了揮發(fā)溶劑對水、氧探頭及水氧吸附材料造成破壞。

如圖2所示，在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到提高凈化氣體能力的目的，烘干箱溶劑凈化系統(tǒng)5包括依次連接的溶劑濃度檢測器51、烘干箱冷凝凈化裝置52、烘干箱溶劑吸附裝置53、溶劑濃度檢測器54、烘干箱管道風機55。采用上述技術方案的有益效果是：通過冷凝凈化處理大部分的揮發(fā)溶劑、再進行吸附凈化，凈化效果更好，同時也降低了溶劑吸附裝置中吸附材料的更換頻次，在凈化前后都設置溶劑濃度檢測器，便于根據(jù)檢測的溶劑濃度進行凈化速度的調(diào)節(jié)。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到降低手套箱揮發(fā)溶劑濃度的目的，手套箱1箱體上安裝有溶劑濃度檢測器14，水氧循環(huán)系統(tǒng)6包括水氧處理裝置61、手套箱進風風機62，水氧處理裝置61前端還安裝有手套箱溶劑吸附裝置63、溶劑濃度檢測器64。采用上述技術方案的有益效果是：在水氧處理裝置61前設置手套箱溶劑吸附裝置63，避免了揮發(fā)溶劑對水、氧探頭及水氧吸附材料造成破壞，溶劑濃度檢測器64用于檢知手套箱溶劑吸附裝置的吸附效果，以及時更換吸附材料。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到快速降低手套箱揮發(fā)溶劑濃度的目的，手套箱1的回風管道11上設有手套箱凈化排空分支系統(tǒng)7，包括依次設置的排風電磁閥71、排風風機72、排風冷凝凈化裝置73、排風溶劑吸附裝置74、溶劑濃度檢測器75。采用上述技術方案的有益效果是：當手套箱或循環(huán)管道內(nèi)溶劑濃度超標時，啟動凈化排空分支系統(tǒng)7，排出濃度超標氣體，避免了揮發(fā)溶劑對水、氧探頭及水氧吸附材料造成破壞。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到補充手套箱內(nèi)保護氣體的目的，手套箱1進風管道12上設有手套箱補氣系統(tǒng)8，包括依次設置的補氣電磁閥81、補氣減壓閥82、氣源83。采用上述技術方案的有益效果是：啟動凈化排空分支系統(tǒng)7后，開啟手套箱補氣系統(tǒng)8及時對手套箱內(nèi)補充純凈保護氣體，確保手套箱內(nèi)環(huán)境的純凈性。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到維持手套箱內(nèi)保護氣體穩(wěn)定氣壓的目的，手套箱1箱體上設置有檢測箱內(nèi)氣壓的壓力表13，烘干箱4箱體上設置有檢測箱內(nèi)氣壓的壓力表41。采用上述技術方案的有益效果是：便于控制手套箱補氣系統(tǒng)的運行，保持手套箱1及烘干箱4內(nèi)穩(wěn)定的氣體壓力。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到涂膜厚度穩(wěn)定可調(diào)的目的，涂布裝置2包括涂液箱21、打液泵22、涂頭23，涂頭23設置在涂布載體3的上部，涂布裝置2還包括控制所述涂頭上下運動的上下調(diào)節(jié)機構，所述涂布載體上還設置有檢知涂頭高度的測距裝置。采用上述技術方案的有益效果是：測距裝置與上下調(diào)節(jié)機構裝置便于控制涂頭的高度，從而得到穩(wěn)定的涂膜厚度。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓本領域普通技術人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。