剝離裝置以及剝離頭的制作方法
【專利摘要】根據(jù)實施例，提供一種剝離裝置以及剝離頭，該剝離裝置是利用粘合帶使粘貼于加工構件的表面的膜部件從所述加工構件剝離的膜部件的剝離裝置，該剝離裝置具備：支承部，形成于所述剝離裝置；第1輥，抵接于所述膜部件；以及第2輥，與所述第1輥連動；該剝離裝置在使所述膜部件從所述加工構件剝離時，使抵接于所述膜部件的所述第1輥位移而連動地使所述第2輥向所述膜部件的剝離方向位移，從而在所述粘合帶形成撓曲。
【專利說明】剝離裝置以及剝離頭
[0001]相關申請的交叉引用
[0002]本申請基于2015年3月4日提出申請的日本特愿2015-042408的優(yōu)先權并主張其利益，通過參照引用其全部內容。
技術領域
[0003]本發(fā)明涉及剝離裝置以及剝離頭。
【背景技術】
[0004]出于保護加工構件的表面等目的，提出一種將暫時粘貼于加工構件的膜部件從加工構件剝離的剝離裝置。在一個例子中，已知有如下技術:使設置有閉環(huán)化的粘合帶的粘合帶支承構件與加工構件的端部接觸，使粘合帶環(huán)行動作并將膜部件的端部從加工構件剝離，之后，把持膜部件的端部而使其向離開加工構件的方向移動，進而將剩余膜部件從加工構件剝離。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明一實施例，提供一種剝離裝置，其是利用粘合帶使粘貼于加工構件的表面的膜部件從所述加工構件剝離的膜部件的剝離裝置，該剝離裝置具備:支承部，形成于所述剝離裝置;第I輥，與所述膜部件抵接；以及第2輥，與所述第I輥連動;該剝離裝置在使所述膜部件從所述加工構件剝離時，使抵接于所述膜部件的所述第I輥位移而連動地使所述第2輥向所述膜部件的剝離方向位移，從而在所述粘合帶形成撓曲。
[0006]本發(fā)明一實施例，提供一種剝離裝置，其是利用粘合帶使粘貼于加工構件的表面的膜部件從所述加工構件剝離的膜部件的剝離裝置，該剝離裝置具備:支承部，形成于所述剝離裝置；以及與所述膜部件抵接的第I輥和第2輥;該剝離裝置在使所述膜部件從所述加工構件剝離時，使所述第I輥以及所述第2輥抵接于所述膜部件，并使所述第I輥以及所述第2輥靠近所述支承部，從而在所述粘合帶形成撓曲。
[0007]本發(fā)明一實施例，提供一種剝離頭，其應用于利用粘合帶使粘貼于加工構件的表面的膜部件從所述加工構件剝離的膜部件的剝離裝置，該剝離頭具備:支承部，形成于所述剝離裝置;第I輥，與所述膜部件抵接；以及第2輥，與所述第I輥連動;該剝離頭在使所述膜部件從所述加工構件剝離時，使抵接于所述膜部件的所述第I輥位移而連動地使所述第2輥向與所述膜部件的剝離方向相同的方向位移，從而在所述粘合帶形成撓曲。
[0008]本發(fā)明一實施例，提供一種剝離頭，其應用于剝離裝置，該剝離頭具備:支承部，形成于所述剝離裝置;輥支承構件，形成為L字狀，并以旋轉軸的中心為支點被支承為能夠旋轉;第I輥，相對于所述支點被支承于所述輥支承構件的一端側；以及第2輥，相對于所述支點被支承于所述輥支承構件的另一端側;所述第I輥以及所述第2輥伴隨著所述輥支承構件的旋轉向規(guī)定的方向位移。
【附圖說明】
[0009]圖1是表示第I實施方式的剝離裝置的構成的側視圖。
[0010]圖2是示意性地表示第I實施方式的剝離裝置的剝離動作的圖。
[0011]圖3是表示將圖2所示的剝離裝置中的、用于將膜部件從加工構件剝離的適當?shù)膭冸x角的圖。
[0012]圖4是示意性地表示第2實施方式的剝離裝置的剝離動作的圖。
[0013I圖5是示意性地表示液晶顯示面板的圖。
【具體實施方式】
[0014]根據(jù)一實施例，提供一種剝離裝置，其是利用粘合帶使粘貼于加工構件的表面的膜部件從所述加工構件剝離的膜部件的剝離裝置，該剝離裝置具備:支承部，形成于所述剝離裝置;第I輥，與所述膜部件抵接；以及第2輥，與所述第I輥連動;該剝離裝置在使所述膜部件從所述加工構件剝離時，使抵接于所述膜部件的所述第I輥位移而連動地使所述第2輥向所述膜部件的剝離方向位移，從而在所述粘合帶形成燒曲。
[0015]根據(jù)一實施例，提供一種剝離裝置，其是利用粘合帶使粘貼于加工構件的表面的膜部件從所述加工構件剝離的膜部件的剝離裝置，該剝離裝置具備:支承部，形成于所述剝離裝置；以及與所述膜部件抵接的第I輥和第2輥;該剝離裝置在使所述膜部件從所述加工構件剝離時，使所述第I輥以及所述第2輥抵接于所述膜部件，并使所述第I輥以及所述第2輥靠近所述支承部，從而在所述粘合帶形成撓曲。
[0016]根據(jù)一實施例，提供一種剝離頭，其應用于利用粘合帶使粘貼于加工構件的表面的膜部件從所述加工構件剝離的膜部件的剝離裝置，該剝離頭具備:支承部，形成于所述剝離裝置;第I輥，與所述膜部件抵接；以及第2輥，與所述第I輥連動;該剝離頭在使所述膜部件從所述加工構件剝離時，使抵接于所述膜部件的所述第I輥位移而連動地使所述第2輥向與所述膜部件的剝離方向相同的方向位移，從而在所述粘合帶形成燒曲。
[0017]根據(jù)一實施例，提供一種剝離頭，其應用于剝離裝置，該剝離頭具備:支承部，形成于所述剝離裝置;輥支承構件，形成為L字狀，并以旋轉軸的中心為支點被支承為能夠旋轉；第I輥，相對于所述支點被支承于所述輥支承構件的一端側；以及第2輥，相對于所述支點被支承于所述輥支承構件的另一端側;所述第I輥以及所述第2輥伴隨著所述輥支承構件的旋轉向規(guī)定的方向位移。
[0018]以下，參考附圖對實施例進行說明，另外，以下的說明只是示例，本領域的技術人員當然能夠想到不脫離本發(fā)明的主旨的、落入本發(fā)明的范圍內的適當?shù)淖冃?，此外，在某些情況下，為了使描述更清楚，相比于實際情況，在附圖中對各部分等示意性地示出寬度、厚度、形狀。不過，圖中的說明只是一個例子，并沒有對本發(fā)明的主旨加以任何限制。此外，在說明書和附圖中，對與之前的圖中所述的構成要素的功能相同或相似的構成要素標注相同的附圖標記，若非必要，則省略了重復的詳細說明。
[0019]圖1是表示第I實施方式的剝離裝置I的構成的側視圖。剝離裝置I是將粘貼于加工構件的表面的膜部件從加工構件剝離的剝離裝置。
[0020]剝離裝置I具備移動機構2和剝離頭HD。剝離頭HD具備主體BD、第I支承部SPl、第2支承部SP2、輥支承構件RS、第I輥RL1、第2輥RL2、以及粘合帶AT。
[0021 ] 第I支承部SPl以及第2支承部SP2設于主體BD的內部。第I支承部SPl以及第2支承部SP2例如是以能夠旋轉的方式支承于主體BD的輥，但也可以是固定于主體BD的導銷等。
[0022]輥支承構件RS形成為L字狀，以旋轉軸S的中心為支點被主體BD支承為能夠旋轉。更具體而言，輥支承構件RS具有第I部分RSl以及第2部分RS2。第I部分RSl以及第2部分RS2分別形成為直線狀，并向互不相同的方向延伸。旋轉軸S位于第I部分RSl以及第2部分RS2交叉的部分附近。輥支承構件RS相對于支點在其一端側將第I輥RLl支承為能夠旋轉，在其另一端側將第2輥RL2支承為能夠旋轉。第I輥RLl支承于第I部分RSl。第2輥RL2支承于第2部分RS2。第I輥RLl以及第2輥RL2伴隨著輥支承構件RS的旋轉向規(guī)定的方向移動。第2輥RL2與第I輥RLl連動地移動。第I支承部SPl、第2支承部SP2、第I輥RLl、以及第2輥RL2形成為筒狀，且以各自的旋轉軸平行的方式配置。第I輥RLI具有旋轉軸a I，并以旋轉軸a I的中心為支點旋轉。第2輥RL2具有旋轉軸a2，并以旋轉軸a2的中心為支點旋轉。從旋轉軸S的中心至旋轉軸al的中心的第I距離LI比從旋轉軸S的中心至旋轉軸a2的中心的第2距離L2短。在一個例子中，第I距離LI是第2距離L2的大約一半。
[0023]粘合帶AT形成為閉環(huán)狀。粘合帶AT被第I支承部SPl、第2支承部SP2、第I輥RLl、第2輥RL2支承為能夠環(huán)行。在圖示的例子中，粘合帶AT能夠如箭頭R所示那樣順時針環(huán)行。粘合帶AT具有與第I支承部SPl、第2支承部SP2、第I輥RLl、以及第2輥RL2相接的一側的內表面、和與該內表面相反的一側的外表面。內表面不具有粘著力，外表面具有粘著力。此外，雖然未詳細敘述粘合帶AT的寬度，但無需與膜部件FL的寬度相等。
[0024]移動機構2對剝離頭HD進行保持，為了進行膜部件的剝離動作而使剝離頭HD移動。在一個例子中，移動機構2能夠使剝離頭HD向圖中的箭頭a以及b所示的方向移動。箭頭a例如相當于第I移動方向，表示使剝離頭HD與膜部件接觸分離的方向。箭頭b例如相當于第2移動方向，表示將膜部件沿其表面剝離的方向。此外，雖然省略了移動機構2的詳細說明，但移動機構2例如具備使剝離頭HD向箭頭a的方向移動的升降機構、以及使剝離頭HD向箭頭b的方向移動的滑動機構等而構成。
[0025]圖2是示意性地表示第I實施方式的剝離裝置I的剝離動作的圖。圖2的剝離頭HD示意性地表示圖1的剝離頭HD，這里僅示出主要的構成。
[0026]圖2(a)表示剝離動作的第I步驟。在剝離動作的初期狀態(tài)下，剝離頭HD與粘貼有膜部件FL的加工構件W分離。之后，剝離頭HD通過圖1所示的移動機構2向箭頭c的方向移動，以使支承于第I輥RLl的部分的粘合帶AT與膜部件FL相接。另外，在初期狀態(tài)下，保持著粘合帶AT被施加了張力的狀態(tài)。
[0027]圖2(b)表示剝離動作的第2步驟。此外，圖中的虛線相當于圖2(a)所示的初期狀態(tài)的輥支承構件RS。伴隨著剝離頭HD向箭頭c的方向移動，第I輥RLl隔著粘合帶AT抵接于膜部件FL的端部，將粘合帶AT粘接于膜部件FL的端部。在第I輥RLl隔著粘合帶AT抵接于膜部件FL的狀態(tài)下，伴隨著剝離頭HD進一步向箭頭c的方向移動，輥支承構件RS相比于初期狀態(tài)以旋轉軸S為支點順時針旋轉。此時，第I輥RLl向箭頭d的方向位移，另外，第2輥RL2也與第I輥RLl連動地向箭頭e的方向位移。此外，箭頭d以及e均為以旋轉軸S為中心呈順時針的方向，并且是與圖1所示的、表示粘合帶AT的環(huán)行方向的箭頭R相同的方向。通過這樣的位移，第I輥RLl向離開第2支承部SP2的一側移動，第2輥RL2向靠近第I支承部SPl的一側移動。第I輥RLl相比于第2輥RL2，位于離旋轉軸S更近的位置，因此第I輥RLl的位移量(或順時針的旋轉量)比第2輥RL2的位移量(或順時針的旋轉量)小。利用這種第I輥RLl與第2輥RL的位移量之差，使施加了張力的狀態(tài)下的粘合帶AT形成撓曲。
[0028]此外，本說明書中的“抵接”也包含在構件彼此之間夾有其他構件的情況。
[0029]圖2(c)表示剝離動作的第3步驟。剝離頭HD從圖2 (b)的狀態(tài)起相對于固定的膜部件FL以及加工構件W向箭頭f的方向移動。此時，第I輥RLl將粘合帶AT按壓于膜部件FL且旋轉，并向箭頭f的方向移動。由此，粘合帶AT與膜部件FL的粘接面被擴展。由于粘合帶AT的一部分與膜部件FL粘接，因此，伴隨著剝離頭HD的移動，形成有撓曲的粘合帶AT被施加張力，形成剝離角Θ。這里，優(yōu)選的是剝離角Θ形成為銳角。在膜部件FL的前端附近的粘合帶AT產生作用點A。伴隨著剝離頭HD的移動，作用點A與第2輥RL2之間的粘合帶AT與第I輥RLl分離。因此，能夠將剝離角Θ形成為銳角。此外，剝離角Θ相當于粘合帶中的、從作用點A粘接于膜部件FL的部分和作用點A與第2輥RL2之間的部分所成的角度。
[0030]圖2(d)表示剝離動作的第4步驟。剝離頭HD從圖2(c)的狀態(tài)起相對于膜部件FL以及加工構件W進一步向箭頭f的方向移動。此時，第I輥RLl將粘合帶AT按壓于膜部件FL且旋轉。施加了張力的狀態(tài)下的粘合帶AT伴隨著第I輥RLl的旋轉向箭頭R的方向環(huán)行。由此，粘合帶AT卷起膜部件FL的端部，進而通過粘合帶AT環(huán)行使得膜部件FL被從加工構件W剝離。由于膜部件FL與加工構件W相互粘接的粘接力比粘合帶AT與膜部件FL相互粘接的粘接力弱，因此粘合帶AT能夠將膜部件FL卷起。此外，膜部件FL的剝離方向是與表示粘合帶AT的環(huán)行方向的箭頭R相同的方向。
[0031]圖3是表示圖2所示的剝離裝置中的、用于將膜部件FL從加工構件W剝離的適當?shù)膭冸x角的圖。這里，第I方向X設為沿著膜部件FL的面(或膜部件FL與粘合帶AT粘接的粘接面)的方向，第2方向Y是與第I方向X正交的方向。
[0032]用于從加工構件W剝離膜部件FL的剝離力相當于第2方向Y涉及的力的矢量。另外，將加工構件W保持為不彎曲的保持力相當于第I方向X涉及的力的矢量。為了抑制向加工構件W的損傷并且將膜部件FL從加工構件W剝離，需要保持剝離力與保持力的平衡。因此，優(yōu)選的是剝離角Θ相對于第I方向X形成為銳角，更適當?shù)膭冸x角Θ優(yōu)選形成于10?80度的范圍。
[0033]根據(jù)第I實施方式，從加工構件W剝離膜部件FL緊前，以在粘合帶AT形成有撓曲的狀態(tài)使粘合帶AT與膜部件FL粘接。因此，通過剝離頭HD移動，使得撓曲的粘合帶AT被施加張力，在粘合帶AT形成剝離角Θ。此時，即使加工構件W以及膜部件FL較薄且柔軟，剝離角Θ也形成于可適當?shù)乇３譁p少向加工構件W的損傷的保持力與用于剝離膜部件FL的剝離力的平衡的范圍內。因此，能夠抑制加工構件W的破損并且可靠地剝離膜部件FL。因此，能夠提供一種可抑制成品率降低的剝離裝置以及剝離頭。
[0034]另外，剝離頭HD由閉環(huán)狀的粘合帶AT和第I支承部SPl、第2支承部SP2、第I輥RLl、第2輥RL2、輥支承構件RS等構件形成。因此，剝離頭HD自身無需具備被電驅動的構件，能夠實現(xiàn)剝離頭HD的構成的簡化以及小型化。
[0035]另外，由于粘合帶AT形成為閉環(huán)狀，因此能夠多次地進行再利用。因此，相比于與剝離的膜部件FL—起地卷繞粘合帶的方式，能夠實現(xiàn)裝置的小型化，并且實現(xiàn)成本的減少。發(fā)明人使用第I實施方式的剝離裝置進行了剝離膜部件FL的實驗并確認到，由一條閉環(huán)狀的粘合帶AT能夠剝離2000張的膜部件FL。
[0036]另外，由于施加了張力的狀態(tài)下的粘合帶AT伴隨著第I輥RLl的旋轉而環(huán)行，因此能夠減少施加于粘合帶AT的摩擦阻力。
[0037]接著，對第2實施方式進行說明。
[0038]圖4是示意性地表示第2實施方式的剝離裝置的剝離動作的圖。這里，僅示出主要的構成。
[0039]圖4(a)表示剝離動作的第I步驟。這里，一邊參照圖4(a)—邊簡單地說明第2實施方式的剝離頭HD。剝離頭HD具備支承部SP、輥支承構件RS、第I輥RLl、第2輥RL2、以及粘合帶AT0
[0040]支承部SP被輥支承構件RS支承為能夠旋轉。第I輥RLl經(jīng)由彈性體ELl以能夠旋轉的方式支承于輥支承構件RS。第2輥RL2經(jīng)由彈性體EL2以能夠旋轉的方式支承于輥支承構件RS。彈性體ELl以及EL2例如是彈簧。第I輥RLl以及第2輥RL2并列地配置于與膜部件FL平行的面內。粘合帶AT形成為閉環(huán)狀。粘合帶AT被支承部SP、第I輥RLl、以及第2輥RL2支承為能夠環(huán)行。
[0041]在第2實施方式中，也與第I實施方式同樣地，剝離頭HD能夠通過未圖示的移動機構移動。換句話說，剝尚頭HD通過移動機構向相對于I旲部件FL接觸分尚的弟I移動方向、還有向將膜部件FL沿其面剝離的第2移動方向移動。
[0042]如圖4(a)所示，在剝離動作的初期狀態(tài)下，剝離頭HD與粘貼有膜部件FL的加工構件W分離。之后，剝離頭HD通過移動機構向圖4(a)中的箭頭g的方向移動，以使支承于第I輥RLl以及第2輥RL2的部分的粘合帶AT與膜部件FL相接。此外，在初期狀態(tài)下，彈性體ELl以及EL2為伸長的狀態(tài)，保持了對粘合帶AT施加張力的狀態(tài)。
[0043]圖4(b)表示剝離動作的第2步驟。伴隨著剝離頭HD向箭頭g的方向移動，第I輥RLl以及第2輥RL2隔著粘合帶AT抵接于膜部件FL，將粘合帶AT粘接于膜部件FL。在第I輥RLl以及第2棍RL2隔著粘合帶AT抵接于膜部件FL的狀態(tài)下，伴隨著剝離頭HD進一步向箭頭g的方向移動，彈性體ELl以及EL2收縮。由此，第I輥RLl以及第2輥RL2靠近支承部SP，在施加了張力的狀態(tài)的粘合帶AT形成撓曲。
[0044]圖4(c)表示剝離動作的第3步驟。剝離頭HD從圖4(b)的狀態(tài)起相對于固定的膜部件FL以及加工構件W向箭頭h的方向移動。此時，第I輥RLl以及第2輥RL2將粘合帶AT按壓于膜部件FL且旋轉，并向箭頭h的方向移動。由于粘合帶AT的一部分粘接于膜部件FL，因此伴隨著剝離頭HD的移動，形成有撓曲的粘合帶AT被施加張力，形成剝離角Θ。這里，優(yōu)選將剝離角Θ形成為銳角。另外，適當?shù)膭冸x角的范圍與第I實施方式相同。
[0045]圖4(d)表示剝離動作的第4步驟。剝離頭HD從圖4(c)的狀態(tài)起進一步向箭頭h的方向移動。施加了張力的狀態(tài)下的粘合帶AT伴隨著第I輥RLl以及第2輥RL2的旋轉向箭頭R的方向環(huán)行。由此，粘合帶AT將膜部件FL的端部粘接并卷起，進而通過粘合帶AT環(huán)行，從而將膜部件FL從加工構件W剝離。
[0046]在這種第2實施方式中，也可獲得與上述第I實施方式相同的效果。
[0047]此外，在上述的第I以及第2實施方式中，膜部件FL以及加工構件W被固定，剝離頭HD相對于膜部件FL以及加工構件W移動，但只要是剝離頭HD與膜部件FL以及加工構件W相對地移動即可，既可以使膜部件FL以及加工構件W相對于固定剝離頭HD移動，也可以使兩者移動。
[0048]接下來，對加工構件的一個例子進行說明。
[0049]圖5是不意性地表不液晶顯不面板PNL的圖。液晶顯不面板PNL具備相互粘貼的第I基板SUBl以及第2基板SUB2。第I光學元件ODl粘接于第I基板SUBl。第2光學元件0D2粘接于第2基板SUB2。該第I光學元件ODl以及第2光學元件0D2分別包含偏振板，也可以根據(jù)需要進一步包含相位差板等的其他光學構件。上述的加工構件W例如是第I光學元件ODl以及第2光學元件0D2，它們的粘接于液晶顯示面板PNL之前的粘合面被膜部件保護。
[0050]第I實施方式以及第2實施方式所示的剝離裝置例如應用于剝離第I光學元件0D1、第2光學元件0D2的保護用膜部件。此外，剝離裝置的應用例并不限定于這里說明的例子，也能夠應用于從其他的加工部件剝離膜部件。另外，例如上述加工構件W的尺寸與第I光學元件ODl以及第2光學元件0D2的尺寸相等。
[0051]如以上說明那樣，根據(jù)本實施方式，能夠提供一種可抑制成品率降低的剝離裝置以及剝尚頭。
[0052]以上說明了幾個實施方式，但這些實施方式僅是作為實施例而提出，并非意在限制發(fā)明的范圍。事實上，此處所述的新的實施例能夠包含在各種其他形式中；此外，在不脫離發(fā)明的主旨的情況下，能夠對上述實施例進行各種省略、替換和變化。所附的權利要求書及其等同物意在覆蓋這種落入本發(fā)明的范圍和精神之內的形式或修改。
【主權項】
1.一種剝離裝置，是利用粘合帶使粘貼于加工構件的表面的膜部件從所述加工構件剝離的膜部件的剝離裝置，該剝離裝置具備: 支承部，形成于所述剝離裝置； 第I輥，與所述膜部件抵接；以及 第2輥，與所述第I輥連動； 所述剝離裝置在使所述膜部件從所述加工構件剝離時，使抵接于所述膜部件的所述第I輥位移而連動地使所述第2輥向所述膜部件的剝離方向位移，從而在所述粘合帶形成撓曲。2.根據(jù)權利要求1所述的剝離裝置， 所述剝離裝置還具備形成為L字狀并以旋轉軸的中心為支點被支承為能夠旋轉的輥支承構件，所述輥支承構件相對于所述支點在一端側支承所述第I輥，相對于所述支點在另一端側支承所述第2輥。3.根據(jù)權利要求2所述的剝離裝置， 從所述支點至所述第I輥的第I距離比從所述支點至所述第2輥的第2距離短。4.一種剝離裝置，是利用粘合帶使粘貼于加工構件的表面的膜部件從所述加工構件剝離的膜部件的剝離裝置，該剝離裝置具備: 支承部，形成于所述剝離裝置；以及 與所述膜部件抵接的第I輥和第2輥； 所述剝離裝置在使所述膜部件從所述加工構件剝離時，使所述第I輥以及所述第2輥抵接于所述膜部件，并使所述第I輥以及所述第2輥靠近所述支承部，從而使所述粘合帶形成撓曲。5.根據(jù)權利要求1或4所述的剝離裝置，所述剝離裝置具備: 剝離頭，具備所述支承部、所述第I輥、及所述第2輥；以及 移動機構，使所述剝離頭向相對于所述膜部件接觸分離的第I移動方向、以及向與所述第I移動方向交叉的第2移動方向移動。6.—種剝離頭，應用于利用粘合帶使粘貼于加工構件的表面的膜部件從所述加工構件剝離的膜部件的剝離裝置，該剝離頭具備: 支承部，形成于所述剝離裝置； 第I輥，與所述膜部件抵接；以及 第2輥，與所述第I輥連動； 所述剝離頭在使所述膜部件從所述加工構件剝離時，使抵接于所述膜部件的所述第I輥位移而連動地使所述第2輥向與所述膜部件的剝離方向相同的方向位移，從而在所述粘合帶形成燒曲。7.一種剝離頭，應用于剝離裝置，該剝離頭具備: 支承部，形成于所述剝離裝置； 輥支承構件，形成為L字狀，并以旋轉軸的中心為支點被支承為能夠旋轉； 第I輥，相對于所述支點被支承于所述輥支承構件的一端側；以及 第2輥，相對于所述支點被支承于所述輥支承構件的另一端側； 所述第I輥以及所述第2輥伴隨著所述輥支承構件的旋轉向規(guī)定的方向位移。8.根據(jù)權利要求1或4所述的剝離裝置，所述粘合帶在形成撓曲之后相對于所述加工構件形成銳角的剝離角。9.根據(jù)權利要求8所述的剝離裝置，所述剝離角為10?80度的范圍。10.根據(jù)權利要求1或6所述的剝離裝置，所述第I輥的位移量比第2輥的位移量小。
【文檔編號】B65B33/02GK105936440SQ201610119361
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】向田昌年, 今井康雄
【申請人】株式會社日本顯示器