本實用新型涉及液晶顯示模組組裝技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種治具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用粘貼或螺絲鎖附的方式完成液晶顯示模組中的反射片的組裝。經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，采用粘貼方式不僅耗時長，效率低下，且人力成本較高；而采用螺絲鎖附時，容易由于操作不當(dāng)引起反射片褶皺，拱起，進而導(dǎo)致液晶顯示模組畫面顯示不良，造成資源浪費，增加制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種治具，通過對該治具的巧妙設(shè)計，能夠有效提高液晶顯示模組組裝效率，避免反射片組裝過程中易發(fā)生反射片褶皺、拱起，進而導(dǎo)致液晶顯示模組畫面不良的問題，且結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種治具，所述治具包括手持部和底面平整的底架，所述底架上開設(shè)有用于安裝連接件的第一通孔和用于容納燈珠的第二通孔，所述手持部和所述底架連接。

在本實用新型實施例較佳的選擇中，上述所述第一通孔的孔徑大于所述連接件的最大橫截面直徑，所述第二通孔的孔徑大于所述燈珠的最大橫截面直徑。

在本實用新型實施例較佳的選擇中，上述所述底架包括第一底架和第二底架，所述第二底架與所述第一底架連接，所述手持部設(shè)置于所述第二底架；

所述第一底架開設(shè)有用于安裝連接件的第一通孔，所述第二底架開設(shè)有用于容納燈珠的第二通孔，所述第一底架與所述第二底架交疊的位置處開設(shè)有與所述第二通孔連通的第三通孔，所述第三通孔的形狀大小與所述第二通孔的形狀大小相匹配。

在本實用新型實施例較佳的選擇中，上述所述第一底架遠離所述手持部的表面與所述第二底架遠離所述手持部的表面共面。

在本實用新型實施例較佳的選擇中，上述所述第一底架為多個，多個所述第一底架平行設(shè)置并分別與所述第二底架連接。

在本實用新型實施例較佳的選擇中，上述多個所述第一底架與所述第二底架相互垂直。

在本實用新型實施例較佳的選擇中，上述所述第一底架和所述第二底架為矩形薄片，且所述第一底架遠離所述手持部的表面與所述第二底架遠離所述手持部的表面為平整面。

在本實用新型實施例較佳的選擇中，上述所述第二底架為至少兩個，至少兩個所述第二底架上分別設(shè)置有所述手持部。

在本實用新型實施例較佳的選擇中，上述所述手持部垂直設(shè)置于所述第二底架。

在本實用新型實施例較佳的選擇中，上述所述手持部包括手柄和手柄支架，所述手柄支架的一端與所述手柄連接、另一端與所述底架連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種治具，在組裝液晶顯示模組時，通過該治具將反射片壓平再進行螺絲鎖附，能夠使得反射片始終處于被壓平狀態(tài)，從而避免反射片因為螺絲鎖附時產(chǎn)生的拉力而發(fā)生皺褶，影響液晶顯示模組的畫面質(zhì)量，同時，該治具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的一種治具的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的一種治具的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例提供的反射片組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖2中所示一種治具的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：10-治具；110-手持部；112-手柄；114-手柄支架；120-底架；122-第一底架；1222-第一通孔；1224-第三通孔；124-第二底架；1242-第二通孔；20-反射片；30-燈條；310-燈珠。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。在本實用新型的描述中，術(shù)語“第一、第二、第三、第四等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為只是或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在組裝液晶顯示模組時，需要放置反射片，而現(xiàn)有的反射片組裝方式容易導(dǎo)致反射片發(fā)生褶皺、拱起等現(xiàn)象，進而導(dǎo)致該液晶顯示模組的畫面質(zhì)量不良。因此，本實用新型實施例提供一種治具能夠有效解決該問題。

請結(jié)合參閱圖1和圖2，分別為本實用新型實施例提供的一種治具10的不同結(jié)構(gòu)示意圖。其中，所述治具10包括手持部110和底面平整的底架120，所述底架120上開設(shè)有第一通孔1222和第二通孔1242，所述手持部110和所述底架120連接。

其中，為方便使用所述治具10進行液晶顯示模組的組裝，所述治具10通過所述手持部110向述底架120施加壓力，以及實現(xiàn)該治具10的拿取。在組裝過程中，為使得通過該手持部110施加于所述底架120上的力能夠最大作用于所述底架120并均勻分布，可選地，所述手持部110與所述底架120相互垂直。應(yīng)理解，所述手持部110與所述底架120的連接方式也可根據(jù)實際情況采用其他方式連接。

進一步地，所述手持部110包括手柄112和手柄支架114，所述手柄支架114的一端與所述手柄112連接、另一端與所述底架120連接。其中，所述手柄支架114與所述手柄112、所述底架120之間相互垂直。

可選地，所述手柄支架114、所述手柄112和所述底架120之間可采用焊接、螺絲鎖扣、卡扣等方式連接。在實際實施時，為方便攜帶、使用，所述手柄支架114、所述手柄112和所述底架120之間為可拆卸式連接。除此之外，所述手柄112和所述手柄支架114也可以為一體成型。

進一步地，所述手柄112和所述手柄支架114的形狀、大小、材質(zhì)、數(shù)量均可根據(jù)實際情況進行靈活選擇，在本實用新型實施例中，所述手持部110的形狀既可以為圖1和圖2中所示的矩形薄片結(jié)構(gòu)，也可為圖3所示的圓柱體結(jié)構(gòu)。

如圖4所示，在進行液晶顯示模組組裝時，所述治具10通過底面平整的所述底架120在外力的作用下向反射片20施加壓力，使得該反射片20在組裝過程中保持平整。

其中，所述底架120上分別開設(shè)有用于安裝連接件的第一通孔1222和用于容納燈珠310的第二通孔1242，從而使得在完成該反射片20的鎖附的同時，又不會造成燈珠310的損壞。

具體地，所述第一通孔1222與所述反射片20上所需要安裝連接件的位置對應(yīng)，該第一通孔1222用于在安裝過程中供所述連接件穿過。其中，所述第一通孔1222的孔徑大于所述連接件的最大橫截面直徑。在本實用新型實施例中，所述連接件可以采用螺釘，即所述第一通孔1222的孔徑大于所述螺釘?shù)穆菝敝睆健?/p>

進一步地，所述第二通孔1242與燈條30上的燈珠310的位置對應(yīng)，以避免在通過所述治具10按壓所述反射片20并進行螺絲鎖附時將燈條30上的燈珠310損壞。其中，所述第二通孔1242的孔徑大于所述燈珠310的最大橫截面的直徑。

可選地，所述第一通孔1222和所述第二通孔1242的形狀、大小、數(shù)量可根據(jù)所述連接件或所述燈珠310的實際情況進行靈活設(shè)計。

進一步地，在本實用新型實施例中，在保證所述治具10能夠通過所述底架120壓附所述反射片20以使得該反射片20保持平整的前提下，所述底架120的可實現(xiàn)結(jié)構(gòu)有多種。例如，可以為如圖1所示的平板狀結(jié)構(gòu)的底架，又可以為圖2所示的通過多個矩形薄片構(gòu)成的底架。

根據(jù)實際情況，如圖1所示的平板狀結(jié)構(gòu)的底架在所述反射片20的組裝過程中，與反射片20的接觸面積最大，但是其制造成本較高，且在使用過程中易受到反射片20規(guī)格大小的限制。因此，為了降低所述底架120的制造成本，提高其使用便捷性，在本實用新型實施例中，所述底架120采用如圖2所示結(jié)構(gòu)。

具體地，請結(jié)合參閱圖2和圖5，所述底架120包括第一底架122和第二底架124，所述第二底架124與所述第一底架122連接，所述手持部110設(shè)置于所述第二底架124。其中，所述第一底架122開設(shè)有第一通孔1222，所述第二底架124開設(shè)有第二通孔1242，所述第一底架122與所述第二底架124交疊的位置處開設(shè)有與所述第二通孔1242連通的第三通孔1224，所述第三通孔1224的形狀大小與所述第二通孔1242的形狀大小相匹配。

在實際實施時，所述第一底架122與位于反射片20下方的燈條30位置一一對應(yīng)，即所述第一底架122可以為多個，從而適應(yīng)不同的規(guī)格的反射片20的組裝需求，同時增大所述治具10與所述反射片20之間的接觸面積，以使得所述反射片20更加平整。其中，多個所述第一底架122之間的間距可根據(jù)實際操作過程中位于所述反射片20下方的燈條30的間距進行靈活設(shè)計。

進一步地，所述第二底架124用于連接多個所述第一底架122，使得在使用所述治具10對所述反射片20進行按壓時，多個所述第一底架122能夠同時工作。在本實用新型實施例中，多個所述第一底架122之間相互平行，且與所述第二底架124之間相互垂直。

應(yīng)注意，多個所述第一底架122和所述第二底架124之間的具體連接方式可以為可拆卸式連接，也可以為一體結(jié)構(gòu)等。在本實用新型實施例中，多個所述第一底架122和所述第二底架124之間采用可拆卸的方式連接，以便于在進行不同大小規(guī)格的反射片20組裝時，可以靈活拆卸多余的所述第一底架122或所述第二底架124，以符合不同的組裝需求。

其中，為了保證在對所述治具10施加外力時，所述反射片20與該治具10的接觸面受力均勻，以及提高該治具10使用便捷性，可選地，所述第二底架124為至少兩個，且至少兩個所述第二底架124分別對應(yīng)設(shè)置有所述手持部110。應(yīng)理解，在實際實施時，當(dāng)所述第二底架124的個數(shù)超過兩個，設(shè)置于所述第二底架124上的手持部110可以為兩個，也可以為多個。

可選地，為進一步增大該治具10與所述反射片20的接觸面積并確保反射片20保持平整，多個所述第一底架122遠離所述手持部110的表面與至少兩個所述第二底架124遠離手持部110的表面均為平整面，且多個所述第一底架122遠離所述手持部110的表面與至少兩個所述第二底架124遠離所述手持部110的表面共面。其中，多個所述第一底架122和至少兩個所述第二底架124之間共面的方式可以為一體成型或者是卡扣等。

進一步地，在本實用新型實施例中，多個所述第一底架122和至少兩個第二底架124均為矩形薄片。其中，多個所述第一底架122和至少兩個第二底架124的材質(zhì)為硬質(zhì)且不易變形的材料制成，如不銹鋼等，所述第一底架122的大小、數(shù)量均可根據(jù)實際情況進行靈活設(shè)計。

基于上述對所述治具10的描述，請再次參閱圖4，采用上述治具10對液晶顯示模組進行組裝的具體過程如下。

第一步，將燈條30按照實際需求擺放完成后，再將反射片20放置于該燈條30的上方，其中，位于所述燈條30上的燈珠310能夠穿過所述反射片20。

第二步，將所述治具10直下式放置于所述反射片20上，使得所述燈珠310穿過或容納于所述第二通孔1242，以避免在對所述反射片20進行按壓時損壞所述燈珠310。

第三步，向所述治具10施加外力，使得多個所述第一底架122和至少兩個所述第二底架124以最大面積與所述反射片20接觸，使得所述反射片20保持平整。

第四步，將螺絲或者其他連接件通過所述第一通孔1222進行安裝，以對所述反射片20進行鎖附。其中，在進行螺絲或者其他連接件的鎖附過程中，應(yīng)壓平所述反射片20，從而有效避免反射片20褶皺、拱起等現(xiàn)象，以保證液晶顯示模組的顯示質(zhì)量。

第五步，在完成整個反射片20上的連接件鎖附后，將所述治具10采用直上式從所述反射片20上拿掉。

綜上所述，本實用新型提供一種治具10，通過使用該治具10進行液晶顯示模組的組裝，從而有效避免現(xiàn)有技術(shù)中，對反射片20進行螺絲鎖附時容易造成反射片20褶皺、拱起，進而導(dǎo)致液晶顯示畫面不良的問題，同時，該治具10結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，制造成本較低。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。