本實用新型涉及電池箱安裝技術應用領域，尤其涉及一種電池箱壓緊裝置。

背景技術：

在現(xiàn)有的電池箱安裝技術應用領域中，一般采用手動對電池箱進行安裝，安裝時需要對準工位，使得電池箱的安裝效率不高，而且所安裝的電池向的質量得不到保障，少部分工廠實用大型的安裝機械對電池向進行安裝，這樣雖然能夠提高電池安裝的效率，也能夠準確的對準工位，但所需投入的成本較高，不適應中小型企業(yè)推廣應用。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有電池箱安裝技術應用領域中存在的不足，本實用新型提出了一種結構簡單實用、操作便捷、對電池箱的壓緊效果好的電池箱壓緊裝置。

本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種電池箱壓緊裝置，包括底板、拉桿、轉動軸、凸輪盤、橡膠塊、方形壓桿、手柄、立柱、凹形槽、彈性壓板、摩擦墊、彈簧，所述底板上部的左側固定安裝有拉桿，所述拉桿垂直于底板豎直設置，所述拉桿的上端安裝有轉動軸，所述轉動軸上安裝有能夠沿轉動軸轉動的凸輪盤，所述凸輪盤的下表面設置有橡膠塊，所述凸輪盤與方形壓桿的左下端固定連接，所述方形壓桿的右上端安裝有手柄，所述底板上部的右側安裝有立柱，所述立柱的上部安裝有凹形槽，所述凹形槽的凹槽內(nèi)部設置有兩個彈性壓板，所述彈性壓板的內(nèi)表面設置有摩擦墊，所述彈性壓板與凹形槽的內(nèi)壁之間安裝有彈簧，所述彈簧一端與彈性壓板相連，所述彈簧的另一端連接在凹形槽的內(nèi)壁上。

本實用新型的有益效果有：

一種電池箱壓緊裝置，本實用新型通過底板來保持平衡，控制手柄下壓到凹形槽內(nèi)，由彈性壓板內(nèi)表面的摩擦墊和外表面的彈簧將方形壓桿卡柱，同時轉動凸輪盤，使得橡膠塊向下壓緊底板上的電池箱，從而實現(xiàn)對電池箱的壓緊安裝工作，這種電池箱壓緊裝置結構簡單實用，壓緊操作起來也十分的方便，效率和速度也大幅提高，而且不需要投入大量的人力物力成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖中，1：底板， 2：拉桿， 3：轉動軸， 4：凸輪盤， 5：橡膠塊， 6: 方形壓桿， 7：手柄， 8：立柱， 9：凹形槽， 10：彈性壓板， 11：摩擦墊， 12：彈簧。

具體實施方式

以下結合附圖對具體實施方式加以說明。

如圖1所示，一種電池箱壓緊裝置，包括底板1、拉桿2、轉動軸3、凸輪盤4、橡膠塊5、方形壓桿6、手柄7、立柱8、凹形槽9、彈性壓板10、摩擦墊11、彈簧12。

所述底板1上部的左側通過焊接的方式固定安裝有拉桿2，所述拉桿2垂直于底板1豎直設置。所述拉桿2的上端焊接有轉動軸3，所述轉動軸3是安裝有能夠沿轉動軸轉動的凸輪盤4，轉動軸3穿過凸輪盤4，兩者之間為轉動連接。，所述凸輪盤的下表面設置有橡膠塊5，凸輪盤4的上部焊接在方形壓桿6的左下端上，所述方形壓桿6為不銹鋼材料制成，所述方形壓桿6右上端安裝有手柄7。

所述底板上部的右側安裝有立柱，所述立柱的上部安裝有凹形槽，所述凹形槽的凹槽內(nèi)部設置有兩個彈性壓板，所述彈性壓板的內(nèi)表面設置有摩擦墊，所述彈性壓板與凹形槽的內(nèi)壁之間安裝有彈簧，所述彈簧的另一端連接在凹形槽的內(nèi)壁上

底板1上部的右側通過螺栓安裝有立柱8，所述立柱8的上部焊接有凹形槽9。所述凹形槽9的內(nèi)凹面向上設置，所述凹形槽9的凹槽內(nèi)部設置有兩個彈性壓板10，兩個彈性壓板10的上端開口呈Y形，所述兩個彈性壓板10之間的間距與方形壓桿6相對應。彈性壓板10的內(nèi)側設置有摩擦墊11，所述彈性壓板10的外側連接有多個彈簧12，所述彈簧12安裝在彈性壓板與凹形槽的內(nèi)壁之間。彈簧12的一端與彈性壓板相連，彈簧12的另一端連接在凹形槽9的內(nèi)壁上。所述手柄7壓下去的位置剛好能夠從兩個彈性壓板10的中間壓下去，當手柄7向下壓時，兩側的彈性壓板10將外側的彈簧12壓緊，而手柄7則卡入到凹形槽9的內(nèi)部，由于摩擦墊11的摩擦力作用下，手柄7不會彈出，此時方形壓桿6轉動了一定角度，所述凸輪盤4下部的橡膠塊5則放置在底板1上的電池箱壓緊。手動拉起手柄7，可將電池箱解除壓緊。這種電池箱壓緊裝置結構簡單實用，壓緊操作起來也十分的方便，效率和速度也大幅提高，而且不需要投入大量的人力物力成本。

應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術方案的前提下，還可以做出若干改進和修飾，這些改進和修飾也應視為本實用新型的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。