本實(shí)用新型涉及工裝領(lǐng)域，特別涉及一種壓油嘴工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)設(shè)計(jì)一種壓油嘴工裝，油嘴與外殼為過盈配合，工裝需要將油嘴壓裝到外殼中，且不損壞外殼，采用水平壓入方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種壓油嘴工裝，將油嘴與外殼為過盈配合，工裝需要將油嘴壓裝到外殼中，且不損壞外殼，采用水平壓入方式。

本實(shí)用新型提供了一種壓油嘴工裝，包括底板、第一限位塊、第二限位塊、定位銷、第一螺秤、第二螺秤和通孔，所述底板表面的邊緣處設(shè)置有所述第一限位塊；所述第一限位塊通過所述第一螺秤和所述第二螺秤與所述底板固定連接；所述底板上與所述第一限位塊的位置相垂直的邊緣處設(shè)置有所述第二限位塊；所述第二限位塊通過所述第一螺秤和所述第二螺秤與所述底板固定連接；所述底板上與所述第一限位塊的位置和所述第二限位塊的位置組成對(duì)角線上螺紋固定有所述定位銷；所述底板上與所述第一限位塊相鄰的拐角處和所述第二限位塊相鄰的拐角處分別設(shè)置有所述通孔。

較佳地，所述底板上設(shè)置有與所述第一螺秤和所述第二螺秤相適應(yīng)的螺紋孔。

較佳地，所述第二螺秤采用的是M4內(nèi)六角螺秤。

較佳地，所述定位銷的下端設(shè)置有螺紋，所述底板設(shè)置有與所述螺紋相適應(yīng)的螺紋通孔。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，提供一種壓油嘴工裝，首先，通過產(chǎn)品工程師按照設(shè)計(jì)需求設(shè)計(jì)外殼結(jié)構(gòu)和油嘴安裝方向；然后，工藝工程師根據(jù)外殼結(jié)構(gòu)和油嘴安裝方向設(shè)計(jì)壓油嘴工裝的外殼定位方式及沖頭運(yùn)行方向；使用三維設(shè)計(jì)，模擬外殼與壓油嘴工裝的安裝狀態(tài)，安裝后，外殼的定位滿足沖頭運(yùn)行方向與外殼油嘴安裝孔同心，且運(yùn)行到外殼表面時(shí)剛好到達(dá)行程限位，剛好將油嘴安裝到外殼中；之后出具二維圖，材料選用45號(hào)鋼，表面發(fā)黑處理，沖頭需要淬火處理。工裝制作后進(jìn)行尺寸驗(yàn)證，之后在壓油嘴工序進(jìn)行試裝認(rèn)證，將壓油嘴工裝安裝到工作臺(tái)面上，將外殼安裝在第一限位塊、第二限位塊和定位銷圍成的定位區(qū)域處，將油嘴安裝到?jīng)_頭內(nèi)，向前扳動(dòng)扳手，將油嘴安裝到外殼上，使得油嘴與外殼為過盈配合，工裝需要將油嘴壓裝到外殼中，且不損壞外殼，采用水平壓入方式；并且第一限位塊通過第一螺秤和第二螺秤與底板固定連接，第二限位塊通過第一螺秤和第二螺秤與底板固定連接以及定位銷的下端設(shè)置有螺紋，底板與定位銷螺紋固定連接，使得拆卸安裝便捷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種壓油嘴工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的一種壓油嘴工裝的底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的一種壓油嘴工裝的第一限位塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的一種壓油嘴工裝的第二限位塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的一種壓油嘴工裝的定位銷結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-底板；2-第一限位塊；3-第二限位塊；4-定位銷；5-第一螺秤；6-第二螺秤；7-通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種壓油嘴工裝，包括底板1、第一限位塊2、第二限位塊3、定位銷4、第一螺秤5、第二螺秤6和通孔7，所述底板1表面的邊緣處設(shè)置有所述第一限位塊2；所述第一限位塊2通過所述第一螺秤5和所述第二螺秤6與所述底板1固定連接；所述底板1上與所述第一限位塊2的位置相垂直的邊緣處設(shè)置有所述第二限位塊3；所述第二限位塊3通過所述第一螺秤5和所述第二螺秤6與所述底板1固定連接；所述底板1上與所述第一限位塊2的位置和所述第二限位塊3的位置組成對(duì)角線上螺紋固定有所述定位銷4；所述底板1上與所述第一限位塊2相鄰的拐角處和所述第二限位塊3相鄰的拐角處分別設(shè)置有所述通孔7。所述底板1上設(shè)置有與所述第一螺秤5和所述第二螺秤6相適應(yīng)的螺紋孔。所述第二螺秤6采用的是M4內(nèi)六角螺秤。

所述定位銷4的下端設(shè)置有螺紋，所述底板1設(shè)置有與所述螺紋相適應(yīng)的螺紋通孔。

設(shè)計(jì)流程與工作原理：一種壓油嘴工裝，首先，通過產(chǎn)品工程師按照設(shè)計(jì)需求設(shè)計(jì)外殼結(jié)構(gòu)和油嘴安裝方向；然后，工藝工程師根據(jù)外殼結(jié)構(gòu)和油嘴安裝方向設(shè)計(jì)壓油嘴工裝的外殼定位方式及沖頭運(yùn)行方向；使用三維設(shè)計(jì)，模擬外殼與壓油嘴工裝的安裝狀態(tài)，安裝后，外殼的定位滿足沖頭運(yùn)行方向與外殼油嘴安裝孔同心，且運(yùn)行到外殼表面時(shí)剛好到達(dá)行程限位，剛好將油嘴安裝到外殼中；之后出具二維圖，材料選用45號(hào)鋼，表面發(fā)黑處理，沖頭需要淬火處理。工裝制作后進(jìn)行尺寸驗(yàn)證，之后在壓油嘴工序進(jìn)行試裝認(rèn)證，將壓油嘴工裝安裝到工作臺(tái)面上，將外殼安裝在第一限位塊2、第二限位塊3和定位銷4圍成的定位區(qū)域處，將油嘴安裝到?jīng)_頭內(nèi)，向前扳動(dòng)扳手，將油嘴安裝到外殼上，使得油嘴與外殼為過盈配合，工裝需要將油嘴壓裝到外殼中，且不損壞外殼，采用水平壓入方式；并且第一限位塊2通過第一螺秤5和第二螺秤6與底板1固定連接，第二限位塊3通過第一螺秤5和第二螺秤6與底板1固定連接以及定位銷4的下端設(shè)置有螺紋，底板1與定位銷4螺紋固定連接，使得拆卸安裝便捷。

以上公開的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型實(shí)施例并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。