本實用新型涉及電機拆裝工具領(lǐng)域，具體涉及一種電機軸承拆裝工作臺。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的眾多電機軸承拆裝過程中，首先需要臨時找地方對電機進行固定，然后可以對電機的軸承進行拆卸，經(jīng)常發(fā)生電機固定不穩(wěn)，發(fā)生電機滾落傷人或損壞電機等情況，并且拆卸時大都是采用便攜式三爪拉馬進行拆出，傳統(tǒng)的三爪拉馬因頂桿長度不夠，往往要進行幾次拉拆，即拉了一次還未將軸承從電機轉(zhuǎn)子軸上取出，需要拆出拉馬，重新組裝固定，再次液壓拉一次，有的甚至要拉多次。或者是用一些螺栓等臨時增長頂桿，但這種情況存在著工傷風(fēng)險，因為螺栓臨時增長頂桿受力不均，容易造成“滑桿”，采用這樣傳統(tǒng)的拆卸方式不僅工作效率低，而且勞動強度大，工傷風(fēng)險也很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了提高電機軸承的拆裝效率，以及安全系數(shù)，本實用新型提供了一種電機軸承拆裝工作臺。

其技術(shù)方案如下：

一種電機軸承拆裝工作臺，包括工作臺，其關(guān)鍵在于：所述工作臺兩端對稱設(shè)有三爪卡盤和安裝座，該安裝座底部設(shè)有可驅(qū)動其沿工作臺長度方向運動的滑動機構(gòu)；

所述安裝座正對三爪卡盤的一側(cè)端面安裝有三爪拉馬，該三爪拉馬與三爪卡盤同軸設(shè)置，該三爪拉馬包括拉座、圓柱形頂桿和三個向外延伸的拉爪，所述拉座可拆卸地固定在安裝座上，所述頂桿與拉座螺紋配合，并與三爪卡盤同軸設(shè)置，三個所述拉爪均勻分布在所述頂桿外側(cè)；

所述安裝座背對三爪拉馬的一端端面安裝有驅(qū)動所述頂桿旋轉(zhuǎn)的液壓泵。

采用以上結(jié)構(gòu)，要對電機軸承進行拆卸時，可以先將電機固定在三爪卡盤上，然后通過滑動機構(gòu)調(diào)整三爪拉馬與軸承距離至合適位置，再啟動液壓泵使三爪拉馬工作將軸承拉出，在工作臺上操作可以相對避免三爪拉馬頂桿長度不夠和電機不好固定等問題，拆裝效率較高，增加了安全系數(shù)。

作為優(yōu)選：所述拉爪鉸接在所述拉座上。采用以上結(jié)構(gòu)可以是三爪拉馬更適應(yīng)于多種外徑軸承大小的拆卸。

作為優(yōu)選：所述拉爪遠離拉座一端外壁靠近端部的位置設(shè)有兩個安裝槽，兩個所述安裝槽對稱設(shè)置；所述安裝槽內(nèi)活動嵌設(shè)有與其相適的拉腳，所述拉腳包括鉸接部、弧形部和水平部，所述鉸接部通過固定的銷軸嵌入所述安裝槽中，所述鉸接部與銷軸之間設(shè)有扭簧，該扭簧一端固定在銷軸上，另一端固定在鉸接部上；

所述水平部與所述拉爪的長度方向垂直；所述安裝槽底部具有向下凹陷的限位凹槽，所述拉腳底部具有與其相適應(yīng)的凸起部，所述限位凹槽可限制所述拉腳向外運動。

采用以上方案，拉腳從軸承上方伸入軸承的內(nèi)圈和外圈中時，受到擠壓，則會向內(nèi)收縮進安裝槽中，當(dāng)穿過內(nèi)圈和外圈端部的較厚部分進入內(nèi)部后，在扭簧的彈性恢復(fù)情況下，拉腳又撐開，兩個拉腳分別卡住內(nèi)圈和外圈，使軸承的內(nèi)圈和外圈同時受力，能更好的保護軸承，同時拉力作用效果更好。

作為優(yōu)選：所述滑動機構(gòu)包括滑軌、絲桿；所述滑軌沿工作臺軸線設(shè)置，所述安裝座滑動安裝在該滑軌上，所述絲桿通過螺紋配合穿設(shè)在所述安裝座的底部，所述伺服電機安裝在遠離三爪卡盤一端的端部，并可驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)帶動安裝座沿滑軌運動。采用絲桿滑動機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，易于設(shè)計安裝，降低經(jīng)濟成本。

作為優(yōu)選：所述頂桿遠離拉座的一端端部設(shè)有沉孔，該沉孔內(nèi)壁上加工有內(nèi)螺紋。采用以上方案，通過沉孔可以在頂桿前端套接其他大小合適的頂桿或壓盤，更適應(yīng)于拆裝更多型號軸承。

作為優(yōu)選：所述工作臺靠近三爪卡盤一端的兩側(cè)均鉸接有擋板。采用以上結(jié)構(gòu)，有效防止電機或軸承不注意脫落后從工作臺滾落傷人，提高裝置安全系數(shù)。

作為優(yōu)選：所述擋板上設(shè)有插銷，所述工作臺上設(shè)有與其相適應(yīng)的插孔。采用以上結(jié)構(gòu)，在使用前，可以將擋板自然放下垂與工作臺兩側(cè)，方便將電機安裝或取下。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

采用以上技術(shù)方案的電機軸承拆裝工作臺，能快速固定待拆卸軸承的電機，并與三爪拉馬對中，通過液動的三爪拉馬拆卸軸承，同時解決了頂桿長度不夠需要多次重復(fù)操作的問題，提高拆裝軸承工序安全系數(shù)同時，有效降低了勞動強度，通過了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例立體圖；

圖2為圖1所示實施例的正視圖；

圖3為圖1所示實施例中拉爪正視圖；

圖4為圖1所示實施例中拉爪側(cè)視圖；

圖5為圖3中拉腳結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

參考圖1至圖5所示的電機軸承拆裝工作臺，包括呈長方形桌子形狀的工作臺1，底部四角設(shè)有支柱，在實際使用時可在支柱下方設(shè)置萬向輪，方便工作臺1根據(jù)需要隨時移動，工作臺1上沿長度方向設(shè)有兩條滑軌6，在兩條滑軌6的上方設(shè)有絲桿7，工作臺1的一端安裝有驅(qū)動絲桿7轉(zhuǎn)動的伺服電機8，絲桿7上穿設(shè)有安裝座3，安裝座3可滑動的安裝在兩條滑軌6上，伺服電機8驅(qū)動絲桿7旋轉(zhuǎn)，從而可以帶動安裝座3沿滑軌6直線運動。

工作臺遠離伺服電機8的一端安裝有三爪卡盤2，三爪卡盤2與安裝座3正對設(shè)置。

安裝座3正對三爪卡盤2的一端端面上安裝有三爪拉馬4，三爪拉馬4與三爪卡盤2同軸設(shè)置，三爪拉馬4的圓形拉座40通過螺栓可拆卸地安裝在安裝座3上，拉座40上同軸穿設(shè)有頂桿41，頂桿41正對三爪卡盤2的軸心，頂桿41外表面沿長度方向加工有外螺紋，二者通過螺紋配合，可以發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。頂桿41靠近三爪卡盤2一端的端面上設(shè)有沉孔411，沉孔411內(nèi)加工有內(nèi)螺紋，可以用來套接其他型號頂桿41或壓盤等，對頂桿41進行加長或適應(yīng)其它軸承。

安裝座3背離三爪卡盤2的一端端面安裝有液壓泵5，液壓泵5與頂桿41相連，并可以驅(qū)動頂桿41旋轉(zhuǎn)前移，在實際加工時，可以將頂桿41與液壓泵5之間的長度預(yù)留較長長度，使頂桿41的有效工作長度增加，從一個方面避免頂桿41太短造成需要另外加長的情況。

頂桿41的外側(cè)呈圓周陣列設(shè)有三個拉爪42，兩兩間夾角相等，拉爪42的一端與拉座40鉸接，另一端向外延伸，其遠端靠近端部的外壁上對稱的設(shè)有兩個安裝槽43，如圖3和圖4所示，安裝槽43的底部具有限位凹槽431，其底部呈弧形向上外彎曲結(jié)構(gòu)，靠近安裝槽43的出口處最高，越往里越低。

安裝槽43內(nèi)下部沿寬度方向設(shè)有固定的銷軸45，銷軸45兩端固定，銷軸45上穿設(shè)有活動的拉腳44，拉腳44可繞銷軸45旋轉(zhuǎn)；

如圖5所示拉腳44具有鉸接部441、弧形部442、水平部443和凸起部444，銷軸45穿設(shè)在鉸接部441處，水平部443與拉爪的長度方向垂直，用于受力，鉸接部441與水平部443之間通過弧形部442連接，確保拉腳44在安裝槽43內(nèi)流暢轉(zhuǎn)動，凸起部444呈弧面結(jié)構(gòu)，并與限位凹槽431相適配，可以限制拉腳44向外運動。

銷軸45上套設(shè)有扭簧46，扭簧46的一端固定在銷軸45上，另一端固定在拉腳44上，且拉腳44繞銷軸45轉(zhuǎn)動朝安裝槽43內(nèi)運動時，扭簧46處于壓緊工作狀態(tài)，拉腳44繞銷軸45轉(zhuǎn)動從安裝槽43向外運動時，扭簧46處于恢復(fù)工作狀態(tài)。

工作臺1在設(shè)有三爪卡盤2一端的兩側(cè)緣鉸接有兩個擋板9，擋板9上設(shè)有活動的插銷91，工作臺1上表面對應(yīng)插銷91的位置設(shè)有插孔，擋板9可以通過插銷91與插孔配合固定，當(dāng)插銷91取出時，擋板9則可以自然下垂與工作臺1的兩側(cè)，方便待拆裝軸承的電機取放。

使用時，將擋板9放下，然后將待拆裝軸承的電機卡入三爪卡盤2中，然后將擋板9立好并通過插銷91鎖緊，啟動伺服電機8帶動絲桿7旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整三爪拉馬4的拉爪42遠端與電機軸承的距離，至拉爪42的兩個拉腳44卡入軸承的內(nèi)圈和外圈之間，或者其中一個拉腳44能從下方卡住軸承的內(nèi)圈或者外圈，然后啟動液壓泵5，使頂桿41頂住受力，拉爪42則向外拉拔電機軸承。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。