專利名稱：一種可拆式工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廚具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種可拆式工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
目前，賓館酒樓餐飲行業(yè)用的工作臺(tái)、砧板臺(tái)、星盆臺(tái)等臺(tái)柜類廚具，一般都是采用焊接工藝進(jìn)行組裝，這種焊接組裝方式存在加工麻煩、成本高、對(duì)工人的技能要求高、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低等缺點(diǎn)，使得該類產(chǎn)品拆裝麻煩、包裝運(yùn)輸不便(占用空間大)，難以實(shí)現(xiàn)批量化、規(guī)范化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、拆裝方便、便于包裝運(yùn)輸，整體強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性足夠的可拆式工作臺(tái)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種可拆式工作臺(tái)，它包括有臺(tái)面、支撐腳、連接件、橫向連接管、縱向連接管，其中，所述連接件上設(shè)有一在組裝時(shí)能與支撐腳相配合將其定位的定位缺口，同時(shí)，在該連接件上貫穿有一與支撐腳上的穿插孔相對(duì)應(yīng)的拉緊螺釘孔，且該拉緊螺釘孔穿過定位缺口，拉緊螺釘由拉緊螺釘孔攻入與支撐腳內(nèi)的拉緊螺母相連接，將連接件緊固在支撐腳的外側(cè)壁上；所述定位缺口的兩側(cè)各形成有一連接管安裝平面，連接管安裝平面上設(shè)有定位凸起和第一螺釘孔，同時(shí)，在橫向連接管和縱向連接管的端部分別設(shè)有與定位凸起和第一螺釘孔一一對(duì)應(yīng)的定位孔和第二螺釘孔，連接管安裝螺釘由第一螺釘孔攻入與第二螺釘孔連接將相應(yīng)的橫向連接管或縱向連接管固定；所述連接件上豎直貫穿有一與臺(tái)面底部的連接板上的第三螺釘孔相對(duì)應(yīng)的第四螺釘孔，臺(tái)面安裝螺釘由第四螺釘孔攻入與第三螺釘孔連接將臺(tái)面固定。所述定位缺口是由兩互成90°的定位平面構(gòu)成的直角缺口。所述定位缺口兩側(cè)的連接管安裝平面互成90°夾角。所述連接件為內(nèi)部挖空的殼體。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型一改傳統(tǒng)的焊接組裝工藝，在采用緊固件聯(lián)接工藝的同時(shí)保證了工作臺(tái)具有足夠的整體強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)固性，具有拆裝后可大大節(jié)省包裝、運(yùn)輸體積(僅為焊接結(jié)構(gòu)的1/5)，大幅減少運(yùn)輸費(fèi)用，易于實(shí)現(xiàn)該類產(chǎn)品的批量化、規(guī)范化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的爆炸圖。圖2為圖I的A局部放大圖。圖3為圖I的B局部放大圖。圖4為本實(shí)用新型的連接件示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。參見附圖I至附圖4所示，本實(shí)施例所述的可拆式工作臺(tái)，它包括有臺(tái)面I、四只支 撐腳2、八個(gè)連接件3、四根橫向連接管4、四根縱向連接管5，其中，本實(shí)施例所述的臺(tái)面I為長(zhǎng)方形臺(tái)面，四只支撐腳2分布在該長(zhǎng)方形臺(tái)面的四個(gè)角處，每個(gè)連接件3上均設(shè)有一在組裝時(shí)能與支撐腳2相配合將其定位的定位缺口 6，且該定位缺口 6是由兩互成90°的定位平面構(gòu)成的直角缺口，通過該兩定位平面的約束以保證連接件3在水平方向上的穩(wěn)定，同時(shí)，在連接件3上貫穿有一與支撐腳2上的穿插孔20相對(duì)應(yīng)的拉緊螺釘孔8，且該拉緊螺釘孔8穿過定位缺口 6，拉緊螺釘9由拉緊螺釘孔8攻入與支撐腳2內(nèi)的拉緊螺母7相連接，將連接件3緊固在支撐腳2的外側(cè)壁上，而本實(shí)施例的每只支撐腳2上均緊固有兩個(gè)上下分開的連接件3 ;本實(shí)施例所述定位缺口 6的兩側(cè)各形成有一互成90°夾角的連接管安裝平面10，且所述連接管安裝平面10上設(shè)有一定位凸起11和兩個(gè)第一螺釘孔12，同時(shí)，在橫向連接管4和縱向連接管5的端部分別設(shè)有與定位凸起11和第一螺釘孔12 對(duì)應(yīng)的定位孔13和第二螺釘孔14，連接管安裝螺釘15由第一螺釘孔12攻入與第二螺釘孔14連接將相應(yīng)的橫向連接管4或縱向連接管5固定；所述連接件3上豎直貫穿有一與臺(tái)面I底部的連接板16上的第三螺釘孔17相對(duì)應(yīng)的第四螺釘孔18，臺(tái)面安裝螺釘19由第四螺釘孔18攻入與第三螺釘孔17連接將臺(tái)面I固定，實(shí)現(xiàn)臺(tái)面I與連接件3的連接。總之，在采用以上方案后，相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型一改傳統(tǒng)的焊接組裝工藝，在確保足夠的整體強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)固性的前提下，具有拆裝后可大大節(jié)省包裝、運(yùn)輸體積(僅為焊接結(jié)構(gòu)的1/5)，大幅減少運(yùn)輸費(fèi)用，易于實(shí)現(xiàn)該類產(chǎn)品的批量化、規(guī)范化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，值得推廣。以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可拆式工作臺(tái)，其特征在于它包括有臺(tái)面(I)、支撐腳(2)、連接件(3)、橫向連接管(4)、縱向連接管(5 )，其中，所述連接件(3 )上設(shè)有一在組裝時(shí)能與支撐腳(2 )相配合將其定位的定位缺口(6)，同時(shí)，在該連接件(3)上貫穿有一與支撐腳(2)上的穿插孔(20)相對(duì)應(yīng)的拉緊螺釘孔(8 )，且該拉緊螺釘孔(8 )穿過定位缺口( 6 )，拉緊螺釘(9 )由拉緊螺釘孔(8)攻入與支撐腳(2)內(nèi)的拉緊螺母(7)相連接，將連接件(3)緊固在支撐腳(2)的外側(cè)壁上；所述定位缺口(6)的兩側(cè)各形成有一連接管安裝平面(10)，連接管安裝平面(10)上設(shè)有定位凸起(11)和第一螺釘孔(12)，同時(shí)，在橫向連接管(4)和縱向連接管(5)的端部分別設(shè)有與定位凸起(11)和第一螺釘孔(12)—一對(duì)應(yīng)的定位孔(13)和第二螺釘孔(14)，連接管安裝螺釘(15)由第一螺釘孔(12)攻入與第二螺釘孔(14)連接將相應(yīng)的橫向連接管(4)或縱向連接管(5)固定；所述連接件(3)上豎直貫穿有一與臺(tái)面(I)底部的連接板(16)上的第三螺釘孔(17)相對(duì)應(yīng)的第四螺釘孔(18)，臺(tái)面安裝螺釘(19)由第四螺釘孔(18)攻入與第三螺釘孔(17)連接將臺(tái)面(I)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可拆式工作臺(tái)，其特征在于所述定位缺口(6)是由兩互成90°的定位平面構(gòu)成的直角缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可拆式工作臺(tái)，其特征在于所述定位缺口(6)兩側(cè)的連接管安裝平面(10)互成90°夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可拆式工作臺(tái)，其特征在于所述連接件(3)為內(nèi)部挖空的殼體。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種可拆式工作臺(tái)，包括有臺(tái)面、支撐腳、連接件、橫向連接管、縱向連接管，連接件上設(shè)有穿過其定位缺口的拉緊螺釘孔，拉緊螺釘由拉緊螺釘孔攻入與支撐腳內(nèi)的拉緊螺母相接，將連接件緊固在支撐腳上；定位缺口兩側(cè)各形成有一連接管安裝平面，連接管安裝平面上設(shè)有定位凸起和第一螺釘孔，橫向連接管和縱向連接管的端部各設(shè)有定位孔和第二螺釘孔，連接管安裝螺釘由第一螺釘孔攻入與第二螺釘孔連接將橫、縱向連接管固定；連接件上設(shè)有一與臺(tái)面底部的連接板的第三螺釘孔對(duì)應(yīng)的第四螺釘孔，臺(tái)面安裝螺釘由第四螺釘孔攻入與第三螺釘孔連接將臺(tái)面固定。本實(shí)用新型在采用緊固件聯(lián)接工藝的同時(shí)保證了工作臺(tái)具有足夠的整體強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)固性。
文檔編號(hào)A47B3/06GK202714430SQ20122043160
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者區(qū)志鵬 申請(qǐng)人:區(qū)志鵬