本發(fā)明涉及沖壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)合圓刀和平刀的沖壓設(shè)備及沖壓工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的模切工藝是印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切是把印刷品或者其他紙制品按照事先設(shè)計好的圖形制作成模切刀版進(jìn)行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角，傳統(tǒng)模切生產(chǎn)用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或者其他板狀坯料壓切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。隨著電子行業(yè)不斷快速的發(fā)展，尤其是消費(fèi)電子產(chǎn)品范圍的不斷擴(kuò)大，現(xiàn)在模切不僅限于印刷品后期，而且成為一種工業(yè)電子產(chǎn)品輔助材料的生產(chǎn)。

模切領(lǐng)域中，平壓平技術(shù)已經(jīng)非常成熟，技術(shù)也日漸巔峰，模切廠家的增多也使整個行業(yè)的競爭壓力越來越大，因此，發(fā)展新的圓壓圓模切技術(shù)成為整個行業(yè)發(fā)展的趨勢。圓刀模切相對于傳統(tǒng)的平刀模切從模切、排廢到產(chǎn)品的整卷出貨一次性完成，節(jié)省大量人力。圓刀模切還具有線接觸、模切壓力小、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，可以與膠印機(jī)、柔印機(jī)、凹印機(jī)等印刷設(shè)備一起聯(lián)線模切，應(yīng)用范圍廣。

雖然圓刀模的技術(shù)相對于平刀模有較大的發(fā)展，但圓刀模通過只能在產(chǎn)品上加工出平面的孔、線等，適合平面模切和排廢，而無法在產(chǎn)品上加工出具有立體結(jié)構(gòu)(如在平面上向外凸出的凸包，此類凸包常見于電池、筆記本等上)；平刀模可以在產(chǎn)品上加工出立體結(jié)構(gòu)，在加工具有立體結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時，會遇到排廢，沖孔以及加工邊框等多個加工步驟，因而需要多個工位，每個工位皆設(shè)置一平刀模，各工位之間的銜接需要人工進(jìn)行干預(yù)，從而導(dǎo)致平刀設(shè)備的加工精度較低，產(chǎn)品合格率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的在于提供一種沖壓設(shè)備及沖壓工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實施例提供了一種沖壓設(shè)備，包括：

沖壓區(qū)域，包含至少一個圓刀模切工位和至少一個平刀模切工位，

至少一個圓刀模切機(jī)，位于相應(yīng)的圓刀模切工位，至少用以沖切材料以形成產(chǎn)品的平面結(jié)構(gòu)；

至少一個平刀模切機(jī)構(gòu)，位于相應(yīng)的平刀模切工位，至少用以沖切材料以形成產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)；

至少一主材放料機(jī)構(gòu)，至少用以將選定主材釋放送至位于所述沖壓區(qū)域的進(jìn)口端的圓刀模切機(jī)或平刀模切機(jī)構(gòu)上；

至少一個輔材放料機(jī)構(gòu)，至少用以將選定輔材釋放至相對應(yīng)的圓刀模切機(jī)上輔助主材沖壓；

至少一個排廢機(jī)構(gòu)，至少用以將沖壓所產(chǎn)生的廢料從相應(yīng)的圓刀模切機(jī)上卷走；以及，

收料機(jī)構(gòu)，至少用以收取已經(jīng)完成模切的產(chǎn)品。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述平刀模切機(jī)構(gòu)包括沖壓模組，所述沖壓模組包括上模座和下模座，所述上模座上固設(shè)有氣缸，所述氣缸的伸縮桿連接凸模固定板，所述凸模固定板固定連接凸模，所述下模座上固設(shè)有凹模固定板，所述凹模固定板固定連接與所述凸模配合的凹模。

進(jìn)一步的，所述平刀模切機(jī)構(gòu)還包括滑動組件，所述滑動組件用于帶動位于其上方的沖壓模組橫向往復(fù)移動。

更進(jìn)一步的，所述滑動組件包括伺服電機(jī)和導(dǎo)軌，所述沖壓模組的下模座固設(shè)于所述導(dǎo)軌的滑塊上，且所述伺服電機(jī)的絲桿與所述下模座固定連接，以驅(qū)動所述沖壓模組橫向往復(fù)移動。

更進(jìn)一步的，所述凸模固定板和/或凹模固定板中設(shè)置有電加熱器和溫度傳感器，所述電加熱器和溫度傳感器電連接，且所述溫度傳感器還與溫度控制裝置電連接；優(yōu)選的，所述電加熱器的溫度設(shè)定為85-100℃。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述圓刀模切機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)的具有設(shè)定刀口的輥刀、與所述輥刀配合的輔助輥以及驅(qū)動所述輔助輥的伺服電機(jī)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述主材放料機(jī)構(gòu)位于所述沖壓區(qū)域的進(jìn)口端的上方或下方，其包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的放料轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述輔材放料機(jī)構(gòu)位于所述沖壓區(qū)域的上方或下方，其包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的放料轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述排廢機(jī)構(gòu)位于所述沖壓區(qū)域上方或下方，其包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的卷料轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述沖壓設(shè)備還包括糾偏器，所述糾偏器至少用以將所述主材放料機(jī)構(gòu)所釋放的主材進(jìn)行糾偏后再送至所述沖壓區(qū)域。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述收料機(jī)構(gòu)位于所述沖壓區(qū)域的出口端的上方或下方，其包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的收料轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述沖壓區(qū)域還設(shè)置至少一個有與所述刀模切工位和/或平刀模切工位相鄰的空跑工位，所述空跑工位設(shè)置有張力保持機(jī)構(gòu)，所述張力保持機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)的上膠輥、下膠輥以及與驅(qū)動所述下膠輥的伺服電機(jī)。

本發(fā)明實施例還提供一種沖壓工藝，其包括：通過主材放料機(jī)構(gòu)將選定主材釋放至位于沖壓區(qū)域的至少一個圓刀模切機(jī)上進(jìn)行模切以形成產(chǎn)品的平面結(jié)構(gòu)和位于沖壓區(qū)域的至少一個平刀模切機(jī)構(gòu)上進(jìn)行模切以形成產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)，在所述圓刀模切機(jī)模切過程中，通過輔材放料機(jī)構(gòu)將選定輔材釋放送至相應(yīng)的圓刀模切機(jī)上以輔助主材沖壓，并且每一所述圓刀模切機(jī)模切產(chǎn)生的廢料由相應(yīng)的排廢機(jī)構(gòu)卷走，其中圓刀模切和平刀模切的先后順序按照產(chǎn)品的尺寸和形狀進(jìn)行設(shè)定，最后由收料機(jī)構(gòu)收取已經(jīng)完成模切的成品。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述平刀模切機(jī)構(gòu)包括沖壓模組，所述沖壓模組包括上模座和下模座，所述上模座上固設(shè)有氣缸，所述氣缸的伸縮桿連接凸模固定板，所述凸模固定板固定連接凸模，所述下模座上固設(shè)有凹模固定板，所述凹模固定板固定連接與所述凸模配合的凹模。

進(jìn)一步的，所述平刀模切機(jī)構(gòu)還包括滑動組件，所述滑動組件用于帶動位于其上方的沖壓模組橫向往復(fù)移動。

更進(jìn)一步的，所述滑動組件包括伺服電機(jī)和導(dǎo)軌，所述沖壓模組的下模座固設(shè)于所述導(dǎo)軌的滑塊上，且所述伺服電機(jī)的絲桿與所述下模座固定連接，以驅(qū)動所述沖壓模組橫向往復(fù)移動。

更進(jìn)一步的，所述凸模固定板和/或凹模固定板中設(shè)置有電加熱器和溫度傳感器，所述電加熱器和溫度傳感器電連接，且所述溫度傳感器還與溫度控制裝置電連接；優(yōu)選的，所述電加熱器的溫度設(shè)定為85-100℃。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述圓刀模切機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)的具有設(shè)定刀口的輥刀、與所述輥刀配合的輔助輥以及驅(qū)動所述輔助輥的伺服電機(jī)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述主材放料機(jī)構(gòu)位于所述沖壓區(qū)域的進(jìn)口端的上方或下方，其包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的放料轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述輔材放料機(jī)構(gòu)位于所述沖壓區(qū)域的上方或下方，其包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的放料轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述排廢機(jī)構(gòu)位于所述沖壓區(qū)域上方或下方，其包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的卷料轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述沖壓設(shè)備還包括糾偏器，所述糾偏器至少用以將所述主材放料機(jī)構(gòu)所釋放的主材進(jìn)行糾偏后再送至所述沖壓區(qū)域。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述收料機(jī)構(gòu)位于所述沖壓區(qū)域的出口端的上方或下方，其包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的收料轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述沖壓區(qū)域還設(shè)置至少一個有與所述刀模切工位和/或平刀模切工位相鄰的空跑工位，所述空跑工位設(shè)置有張力保持機(jī)構(gòu)，所述張力保持機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)的上膠輥、下膠輥以及與驅(qū)動所述下膠輥的伺服電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點至少在于：

本發(fā)明提供的沖壓設(shè)備和沖壓工藝通過結(jié)合平刀模切和圓刀模切的優(yōu)點，可以加工出具有立體結(jié)構(gòu)(凸包)的產(chǎn)品，其中，平刀模切機(jī)構(gòu)可以加工出產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)(凸包)，圓刀模切機(jī)可以加工出產(chǎn)品的平面結(jié)構(gòu)(如孔、邊框)，且方便于排廢；結(jié)合平刀模切和圓刀模切實現(xiàn)了凸包的加工，填補(bǔ)了業(yè)界在凸包加工新工藝方面的空白，屬于業(yè)界首創(chuàng)的新工藝，不僅提高加工精度，且提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中或現(xiàn)有技術(shù)中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明實施例1所公開的平刀模切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1所公開的圓刀模切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1所公開的張力保持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例1所公開的沖壓工藝的流程圖；

圖5為本發(fā)明實施例2所公開的沖壓工藝的流程圖；

圖6為帶有凸包的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

本發(fā)明實施例提供了一種沖壓設(shè)備，包括：

沖壓區(qū)域，包含至少一個圓刀模切工位和至少一個平刀模切工位，

至少一個圓刀模切機(jī)，位于相應(yīng)的圓刀模切工位，至少用以沖切材料以形成產(chǎn)品的平面結(jié)構(gòu)；

至少一個平刀模切機(jī)構(gòu)，位于相應(yīng)的平刀模切工位，至少用以沖切材料以形成產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)；

至少一主材放料機(jī)構(gòu)，至少用以將選定主材釋放送至位于所述沖壓區(qū)域的進(jìn)口端的圓刀模切機(jī)或平刀模切機(jī)構(gòu)上；

至少一個輔材放料機(jī)構(gòu)，至少用以將選定輔材釋放至相對應(yīng)的圓刀模切機(jī)上輔助主材沖壓；

至少一個排廢機(jī)構(gòu)，至少用以將沖壓所產(chǎn)生的廢料從相應(yīng)的圓刀模切機(jī)上卷走；以及，

收料機(jī)構(gòu)，至少用以收取已經(jīng)完成模切的產(chǎn)品。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述平刀模切機(jī)構(gòu)包括沖壓模組，所述沖壓模組包括上模座和下模座，所述上模座上固設(shè)有氣缸，所述氣缸的伸縮桿連接凸模固定板，所述凸模固定板固定連接凸模，所述下模座上固設(shè)有凹模固定板，所述凹模固定板固定連接與所述凸模配合的凹模。

進(jìn)一步的，所述平刀模切機(jī)構(gòu)還包括滑動組件，所述滑動組件用于帶動位于其上方的沖壓模組橫向往復(fù)移動。

更進(jìn)一步的，所述滑動組件包括伺服電機(jī)和導(dǎo)軌，所述沖壓模組的下模座固設(shè)于所述導(dǎo)軌的滑塊上，且所述伺服電機(jī)的絲桿與所述下模座固定連接，以驅(qū)動所述沖壓模組橫向往復(fù)移動。

更進(jìn)一步的，所述凸模固定板和/或凹模固定板中設(shè)置有電加熱器和溫度傳感器，所述電加熱器和溫度傳感器電連接，且所述溫度傳感器還與溫度控制裝置電連接；優(yōu)選的，所述電加熱器的溫度設(shè)定為85-100℃。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述圓刀模切機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)的具有設(shè)定刀口的輥刀、與所述輥刀配合的輔助輥以及驅(qū)動所述輔助輥的伺服電機(jī)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述主材放料機(jī)構(gòu)位于所述沖壓區(qū)域的進(jìn)口端的上方或下方，其包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的放料轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述輔材放料機(jī)構(gòu)位于所述沖壓區(qū)域的上方或下方，其包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的放料轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述排廢機(jī)構(gòu)位于所述沖壓區(qū)域上方或下方，其包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的卷料轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述沖壓設(shè)備還包括糾偏器，所述糾偏器至少用以將所述主材放料機(jī)構(gòu)所釋放的主材進(jìn)行糾偏后再送至所述沖壓區(qū)域。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述收料機(jī)構(gòu)位于所述沖壓區(qū)域的出口端的上方或下方，其包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的收料轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述沖壓區(qū)域還設(shè)置至少一個有與所述刀模切工位和/或平刀模切工位相鄰的空跑工位，所述空跑工位設(shè)置有張力保持機(jī)構(gòu)，所述張力保持機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)的上膠輥、下膠輥以及與驅(qū)動所述下膠輥的伺服電機(jī)。

本發(fā)明實施例還提供一種沖壓工藝，其包括：通過主材放料機(jī)構(gòu)將選定主材釋放至位于沖壓區(qū)域的至少一個圓刀模切機(jī)上進(jìn)行模切以形成產(chǎn)品的平面結(jié)構(gòu)和位于沖壓區(qū)域的至少一個平刀模切機(jī)構(gòu)上進(jìn)行模切以形成產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)，在所述圓刀模切機(jī)模切過程中，通過輔材放料機(jī)構(gòu)將選定輔材釋放送至相應(yīng)的圓刀模切機(jī)上以輔助主材沖壓，并且每一所述圓刀模切機(jī)模切產(chǎn)生的廢料由相應(yīng)的排廢機(jī)構(gòu)卷走，其中圓刀模切和平刀模切的先后順序按照產(chǎn)品的尺寸和形狀進(jìn)行設(shè)定，最后由收料機(jī)構(gòu)收取已經(jīng)完成模切的成品。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述平刀模切機(jī)構(gòu)包括沖壓模組，所述沖壓模組包括上模座和下模座，所述上模座上固設(shè)有氣缸，所述氣缸的伸縮桿連接凸模固定板，所述凸模固定板固定連接凸模，所述下模座上固設(shè)有凹模固定板，所述凹模固定板固定連接與所述凸模配合的凹模。

進(jìn)一步的，所述平刀模切機(jī)構(gòu)還包括滑動組件，所述滑動組件用于帶動位于其上方的沖壓模組橫向往復(fù)移動。

更進(jìn)一步的，所述滑動組件包括伺服電機(jī)和導(dǎo)軌，所述沖壓模組的下模座固設(shè)于所述導(dǎo)軌的滑塊上，且所述伺服電機(jī)的絲桿與所述下模座固定連接，以驅(qū)動所述沖壓模組橫向往復(fù)移動。

更進(jìn)一步的，所述凸模固定板和/或凹模固定板中設(shè)置有電加熱器和溫度傳感器，所述電加熱器和溫度傳感器電連接，且所述溫度傳感器還與溫度控制裝置電連接；優(yōu)選的，所述電加熱器的溫度設(shè)定為85-100℃。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述圓刀模切機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)的具有設(shè)定刀口的輥刀、與所述輥刀配合的輔助輥以及驅(qū)動所述輔助輥的伺服電機(jī)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述主材放料機(jī)構(gòu)位于所述沖壓區(qū)域的進(jìn)口端的上方或下方，其包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的放料轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述輔材放料機(jī)構(gòu)位于所述沖壓區(qū)域的上方或下方，其包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的放料轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述排廢機(jī)構(gòu)位于所述沖壓區(qū)域上方或下方，其包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的卷料轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述沖壓設(shè)備還包括糾偏器，所述糾偏器至少用以將所述主材放料機(jī)構(gòu)所釋放的主材進(jìn)行糾偏后再送至所述沖壓區(qū)域。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述收料機(jī)構(gòu)位于所述沖壓區(qū)域的出口端的上方或下方，其包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的收料轉(zhuǎn)軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述沖壓區(qū)域還設(shè)置至少一個有與所述刀模切工位和/或平刀模切工位相鄰的空跑工位，所述空跑工位設(shè)置有張力保持機(jī)構(gòu)，所述張力保持機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)的上膠輥、下膠輥以及與驅(qū)動所述下膠輥的伺服電機(jī)。

通過以上技術(shù)方案，本沖壓設(shè)備和沖壓工藝通過結(jié)合平刀模切和圓刀模切的優(yōu)點可以加工出具有立體結(jié)構(gòu)(凸包)的產(chǎn)品，其中，平刀模切機(jī)構(gòu)可以加工出產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)(凸包)，圓刀模切機(jī)可以加工出產(chǎn)品的平面結(jié)構(gòu)(如孔、邊框)，且方便于排廢；結(jié)合平刀模切和圓刀模切實現(xiàn)了凸包的加工，填補(bǔ)了業(yè)界在凸包加工新工藝方面的空白，屬于業(yè)界首創(chuàng)的新工藝，不僅提高加工精度，且提高了工作效率。

以下結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明，但以下實施例并不對本發(fā)明的技術(shù)方案構(gòu)成限定。

實施例1：

本實施例1公開了一種用于加工具有立體結(jié)構(gòu)(凸包k1)和平面結(jié)構(gòu)(圓孔k2、方孔k3)的產(chǎn)品k(如圖6)的沖壓設(shè)備，其包括：

沖壓區(qū)域，包含由依次排列的第一空跑工位、第一圓刀模切工位、第二空跑工位、平刀模切工位、第三空跑工位、第二圓刀模切工位、第四空跑工位；

第一圓刀模切工位和第二圓刀模切工位分別設(shè)置有第一圓刀模切機(jī)和第二圓刀模切機(jī)，第一圓刀模切機(jī)和第二圓刀模切機(jī)分別用模切所有孔和產(chǎn)品外形；平刀模切工位分別設(shè)置有平刀模切機(jī)構(gòu)，平刀模切機(jī)構(gòu)用于成型產(chǎn)品凸包；第一空跑工位至第四空跑工位分別設(shè)置有張力保持機(jī)構(gòu)，位于沖壓區(qū)域的出口端的是用以收取已經(jīng)完成模切的產(chǎn)品的收料機(jī)構(gòu)。

主材放料機(jī)構(gòu)包括pcc放料機(jī)構(gòu)和膠帶放料機(jī)構(gòu)，兩者分別將pcc和膠帶釋放至沖壓區(qū)域的進(jìn)入端的第一空跑工位上的張力保持機(jī)構(gòu)上；

第一圓刀模切工位的下方設(shè)置第一pet膜放料機(jī)構(gòu)(輔材放料機(jī)構(gòu))和第一排廢機(jī)構(gòu)，第二圓刀模切工位的下方設(shè)置第二pet膜放料機(jī)構(gòu)(輔材放料機(jī)構(gòu))和第二排廢機(jī)構(gòu)；

其中，參見圖1所示，平刀模切機(jī)構(gòu)包括沖壓模組和滑動組件，沖壓模組包括上模座c1和下模座c2，上模座c1上固設(shè)有氣缸c3，氣缸c3的伸縮桿連接凸模固定板c4，凸模固定板c4固定連接凸模c5，下模座c2上固設(shè)有凹模固定板c6，凹模固定板c6固定連接與凸模c5配合的凹模c7；

滑動組件用于帶動位于其上方的沖壓模組橫向往復(fù)移動，其包括伺服電機(jī)(圖中未示圖)和導(dǎo)軌c8，沖壓模組的下模座c2固設(shè)于導(dǎo)軌c8的滑塊上，且伺服電機(jī)的絲桿與下模座c2固定連接，以驅(qū)動沖壓模組橫向往復(fù)移動。

凸模固定板c4中設(shè)置有電加熱器和溫度傳感器，電加熱器和溫度傳感器電連接，且溫度傳感器還與溫度控制裝置電連接；優(yōu)選的，電加熱器的溫度設(shè)定為85-100℃。

平刀模切機(jī)構(gòu)為一個可拆換的模塊，可以通過移換其所在工位而實現(xiàn)工藝流程的變化。

參見圖2所示，第一圓刀模切機(jī)和第二圓刀模切機(jī)分別包括機(jī)架a1、設(shè)置于機(jī)架a1內(nèi)的具有設(shè)定刀口的輥刀a2、與輥刀a2配合的輔助輥a3以及驅(qū)動輔助輥a3的伺服電機(jī)(圖中未示圖)。

參見圖3所示，張力保持機(jī)構(gòu)包括機(jī)架b1、設(shè)置于機(jī)架b1內(nèi)的上膠輥b2、下膠輥b3以及與驅(qū)動下膠輥b3的伺服電機(jī)(圖中未示圖)。

所述主材放料機(jī)構(gòu)分別位于所述沖壓區(qū)域的進(jìn)口端的上方和下方的膠帶(3m467c)放料機(jī)構(gòu)和pcc放料機(jī)構(gòu)，其中，放料機(jī)構(gòu)和pcc放料機(jī)構(gòu)分別包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的放料轉(zhuǎn)軸。

第一pet膜放料機(jī)構(gòu)(輔材放料機(jī)構(gòu))和第二pet膜放料機(jī)構(gòu)(輔材放料機(jī)構(gòu))分別包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的放料轉(zhuǎn)軸。

第一排廢機(jī)構(gòu)和第二排廢機(jī)構(gòu)分別包括由伺服電機(jī)驅(qū)動的卷料轉(zhuǎn)軸。

所述沖壓設(shè)備還包括糾偏器，所述糾偏器至少用以將所述主材放料機(jī)構(gòu)所釋放的主材進(jìn)行糾偏后再送至所述沖壓區(qū)域。

參見圖4所示，上述的沖壓設(shè)備的沖壓工藝流程具體如下：

首先，通過pcc放料機(jī)構(gòu)和膠帶放料機(jī)構(gòu)，分別將pcc和膠帶釋放至沖壓區(qū)域的進(jìn)入端的第一空跑工位上的張力保持機(jī)構(gòu)上，其中，糾偏器對釋放的pcc進(jìn)行糾偏后再釋放至第一空跑工位上的張力保持機(jī)構(gòu)上；接著，pet輔材釋放至第一圓刀模切機(jī)上和主材貼合后于第一圓刀模切機(jī)上進(jìn)行模切，以沖壓出產(chǎn)品上所有的小孔，之后，第一排廢機(jī)構(gòu)收取小孔廢料；緊接著，主材經(jīng)過第二空跑工位上的張力保持機(jī)構(gòu)后再移動至平刀模切工位的平刀模切機(jī)構(gòu)上進(jìn)行凸包的沖壓加工，凸模c5下行與凹模c7配合在主材上沖切出凸包，在此過程中伺服電機(jī)帶動整個沖壓模組在導(dǎo)軌上橫向移動，此往復(fù)運(yùn)動的過程可以保證主材的每一段均被充分利用于沖壓凸包，避免物料浪費(fèi)；再緊著，主材經(jīng)過第三空跑工位上的張力保持機(jī)構(gòu)后再移動至第二圓刀模切機(jī)上進(jìn)行模切，以沖壓出產(chǎn)品外形，之后，第二排廢機(jī)構(gòu)收取邊框廢料；隨后，主材經(jīng)過第四空跑工位上的張力保持機(jī)構(gòu)后再由收料機(jī)構(gòu)收取已經(jīng)完成模切的產(chǎn)品。

實施例2：

參見圖5所示，本實施例2公開了一種用于加工具有立體結(jié)構(gòu)(凸包)和平面結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品2的沖壓設(shè)備，其包括：

沖壓區(qū)域，包含由依次排列的第一空跑工位、平刀模切工位、第二空跑工位、第一圓刀模切工位、第三空跑工位、第二圓刀模切工位、第四空跑工位等；

第一圓刀模切工位和第二圓刀模切工位分別設(shè)置有第一圓刀模切機(jī)和第二圓刀模切機(jī)，第一圓刀模切機(jī)和第二圓刀模切機(jī)分別用模切所有孔和產(chǎn)品外形；平刀模切工位分別設(shè)置有平刀模切機(jī)構(gòu)，平刀模切機(jī)構(gòu)用于成型產(chǎn)品凸包；第一空跑工位至第四空跑工位分別設(shè)置有張力保持機(jī)構(gòu)，位于沖壓區(qū)域的出口端的是用以收取已經(jīng)完成模切的產(chǎn)品的收料機(jī)構(gòu)。

本實施例2與實施例1的區(qū)別在于平刀模切機(jī)構(gòu)、圓刀模切機(jī)所在的工位不同，其他均相同，此處不再贅述，本實施例2與實施例1的工藝流程也相仿，只是各平刀模切和圓刀模切的先后順序不同，而圓刀模切和平刀模切的先后順序是按照產(chǎn)品的尺寸和形狀進(jìn)行設(shè)定的。

本發(fā)明提供的沖壓設(shè)備和工藝適合于不同的具有凸包和平面結(jié)構(gòu)(孔等)的產(chǎn)品進(jìn)行加工，以上實施例并不對本發(fā)明的技術(shù)方案構(gòu)成限定，只是用來解釋說明，本發(fā)明所提供的沖壓設(shè)備和工藝結(jié)合了平刀模切和圓刀模切的優(yōu)點，為業(yè)界全新的工藝，適用范圍較廣。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。