本發(fā)明屬于服裝機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刀帶式裁布機。

背景技術(shù)：

在公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸刀帶式裁布機的技術(shù)信息，典型的如cn101333766b推薦的“裁布機”，該專利方案的建樹在于：在磨刀裝置與壓布裝置之間的通道上設(shè)置裁布刀遮護裝置，由該裁布刀遮護裝置對途經(jīng)磨刀裝置與壓布裝置之間的裁布刀實施蔽護，以避免裁剪工的手指或其它肢體部位被高速運動的裁布刀割傷而引發(fā)嚴(yán)重的事故。然而通過對該專利的說明書第0018段的閱讀可知：由于裁布刀遮護裝置（即刀帶盤遮護裝置，以下同）的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因而不論是制作還是安裝均相對麻煩，鑒此仍有改進(jìn)的必要，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著簡化刀帶盤遮護裝置的結(jié)構(gòu)而藉以方便制作與裝配并且體現(xiàn)經(jīng)濟廉價和有利于對裁布刀帶的漲緊程度方便快捷調(diào)節(jié)而藉以避免裁布刀帶因松弛產(chǎn)生消極運動的刀帶式裁布機。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種刀帶式裁布機，包括一機架，在該機架的上部設(shè)置有一工作臺，該工作臺的左端以水平狀態(tài)探出機架的機架左側(cè)沿并且由工作臺支承腿支承，而在工作臺的中部開設(shè)有一工作臺刀帶讓位槽，在機架的上部還設(shè)置有一懸臂架，該懸臂架包括一右刀帶盤軸座支承柱、一刀帶護管固定臂和一左刀帶盤軸座支承柱，右刀帶盤軸座支承柱在對應(yīng)于工作臺的右端的位置與機架的上部固定，刀帶護管固定臂的右端與右刀帶盤軸座支承柱的上端固定，而刀帶護管固定臂的左端朝著所述工作臺的中部伸展，左刀帶盤軸座支承柱與刀帶護管固定臂的左端固定，在機架的下部設(shè)置有一刀帶盤驅(qū)動裝置；一左刀帶盤、一右刀帶盤和一下刀帶盤，左刀帶盤固定在左刀帶盤軸上，而該左刀帶盤軸轉(zhuǎn)動地支承在左刀帶盤軸座上，該左刀帶盤軸座固定在所述左刀帶盤軸座支承柱上，右刀帶盤固定在右刀帶盤軸上，而該右刀帶盤軸轉(zhuǎn)動地支承在右刀帶盤軸座上，該右刀帶盤軸座固定在刀帶漲緊調(diào)整裝置上，該刀帶漲緊調(diào)整裝置設(shè)置在所述右刀帶盤軸座支承柱的右側(cè)，下刀帶盤位于所述工作臺的下方并且固定在下刀帶盤軸的前端，而該下刀帶盤軸的中部轉(zhuǎn)動地支承在下刀帶盤軸座上，該下刀帶盤軸座與所述機架固定，并且下刀帶盤與左刀帶盤相對應(yīng)，所述的刀帶盤驅(qū)動裝置與下刀帶盤軸的后端傳動連接；一磨刀裝置，該磨刀裝置固定在所述左刀帶盤軸座支承柱的底部；一壓布裝置，該壓布裝置固定在磨刀裝置上并且伸展到磨刀裝置的下方與所述工作臺的上方之間，一裁布刀帶，該裁布刀帶套置在所述左、右刀帶盤以及下刀帶盤上，并且該裁布刀帶還依次途經(jīng)所述磨刀裝置、壓布裝置以及所述工作臺刀帶讓位槽；一左刀帶盤遮護裝置和一右刀帶盤遮護裝置，左刀帶盤遮護裝置在對應(yīng)于所述左刀帶盤的位置設(shè)置在所述的左刀帶盤軸座支承柱上，右刀帶盤遮護裝置在對應(yīng)于所述右刀帶盤的位置設(shè)置在所述刀帶漲緊調(diào)整裝置上，特點是：所述的刀帶漲緊調(diào)整裝置包括軸座箱、導(dǎo)桿、軸座箱螺桿、導(dǎo)桿左連接板、導(dǎo)桿右連接板和調(diào)整手輪，導(dǎo)桿左連接板與所述右刀帶盤軸座支承柱的右側(cè)固定，導(dǎo)桿的左端與導(dǎo)桿左連接板固定，而導(dǎo)桿的右端在穿過軸座箱后與導(dǎo)桿右連接板固定連接，軸座箱螺桿對應(yīng)于導(dǎo)桿的下方，該軸座箱螺桿的左端轉(zhuǎn)動地支承在導(dǎo)桿左連接板上，中部與軸座箱螺紋配合，而右端伸展至軸座箱外并且轉(zhuǎn)動地支承在導(dǎo)桿右連接板上，調(diào)整手輪在對應(yīng)于導(dǎo)桿右連接板的右側(cè)的位置與軸座箱螺桿的右端固定，軸座箱位于導(dǎo)桿左、右連接板之間并且與導(dǎo)桿滑動配合，所述的右刀帶盤軸座固定在軸座箱上；所述的左刀帶盤遮護裝置包括一左刀帶盤護罩固定板和一左刀帶盤護罩，左刀帶盤護罩固定板在對應(yīng)于所述左刀帶盤的后側(cè)的位置固定在所述左刀帶盤軸座支承柱上，左刀帶盤護罩在對應(yīng)于左刀帶盤的前側(cè)的位置與左刀帶盤護罩固定板固定，該左刀帶盤護罩朝向左刀帶盤護罩固定板的一側(cè)構(gòu)成有一左刀帶盤護罩腔，左刀帶盤對應(yīng)于該左刀帶盤護罩腔內(nèi)，藉由左刀帶盤護罩固定板以及左刀帶盤護罩的共同配合而將左刀帶盤的前后側(cè)遮護；所述的右刀帶盤遮護裝置包括一右刀帶盤護罩固定板和一右刀帶盤護罩，右刀帶盤護罩固定板在對應(yīng)于所述右刀帶盤的后側(cè)的位置同時與固定板第一固定腳以及固定板第二固定腳固定，固定板第一固定腳與所述軸座箱的左側(cè)固定，而固定板第二固定腳與所述導(dǎo)桿右連接板的左側(cè)固定，右刀帶盤護罩在對應(yīng)于右刀帶盤的前側(cè)的位置與右刀帶盤護罩固定板固定，該右刀帶盤護罩朝向右刀帶盤護罩固定板的一側(cè)構(gòu)成有一右刀帶盤護罩腔，右刀帶盤對應(yīng)于該右刀帶盤護罩腔內(nèi)，藉由右刀帶盤護罩固定板以及右刀帶盤護罩的共同配合而將右刀帶盤的前后側(cè)遮護。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述左刀帶盤軸座支承柱的前側(cè)并且在對應(yīng)于所述左刀帶盤軸座的四個角部的位置各固定有一護罩固定板支撐桿，所述的左刀帶盤護罩固定板與該護罩固定板支撐桿固定，并且在左刀帶盤護罩固定板的中心位置開設(shè)有一左刀帶盤軸讓位孔，該左刀帶盤軸讓位孔空套在所述的左刀帶盤軸上，在左刀帶盤護罩固定板的邊緣部位間隔構(gòu)成有一組左刀帶盤護罩固定耳，該組左刀帶盤護罩固定耳朝向所述的左刀帶盤護罩，并且該左刀帶盤護罩由左刀帶盤護罩固定螺釘在對應(yīng)于一組左刀帶盤護罩固定耳的位置與左刀帶盤護罩固定板固定；在所述的固定板第一固定腳上開設(shè)有第一固定腳螺孔，而在所述的固定板第二固定腳上開設(shè)有第二固定腳螺孔，所述的右刀帶盤護罩固定板由右刀帶盤護罩固定板螺釘在對應(yīng)于第一固定腳螺孔以及第二固定腳螺孔的位置與固定板第一固定腳以及固定板第二固定腳固定，并且在右刀帶盤護罩固定板的中心位置開設(shè)有一右刀帶盤軸讓位孔，該右刀帶盤軸讓位孔空套在所述右刀帶盤軸上，在右刀帶盤護罩固定板的邊緣部位間隔構(gòu)成有一組右刀帶盤護罩固定耳，該組右刀帶盤護罩固定耳朝向所述的右刀帶盤護罩，并且該右刀帶盤護罩由右刀帶盤護罩固定螺釘在對應(yīng)于一組右刀帶盤護罩固定耳的位置與右刀帶盤護罩固定板固定。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述右刀帶軸座支承柱的下部固定有一刀帶下護管，該刀帶下護管自右向左傾斜并且刀帶下護管的左端與所述的下刀帶盤的下刀帶盤盤緣相對應(yīng)，而右端與所述的右刀帶盤的右刀帶盤盤緣相對應(yīng)；在所述刀帶護管固定臂的前側(cè)固定有一刀帶上護管，該刀帶上護管的左端與所述的左刀帶盤的左刀帶盤盤緣相對應(yīng)，而右端與右刀帶盤的右刀帶盤盤緣相對應(yīng)，所述的裁布刀帶途經(jīng)刀帶上護管以及刀帶下護管。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的磨刀裝置包括磨刀器盒、滑塊座、滑塊、第一擺臂、第二擺臂、第一磨刀輪、第二磨刀輪、彈簧和滑塊鎖定螺栓，磨刀器盒的后側(cè)與磨刀器盒固定座固定，而該磨刀器盒與所述懸臂架的左刀帶盤軸座支承柱的底部固定，在磨刀器盒的磨刀器盒頂壁上開設(shè)有一頂壁刀帶讓位槽，而在磨刀器盒的磨刀器盒底壁上并且在對應(yīng)于頂壁刀帶讓位槽的位置開設(shè)有一底壁刀帶讓位槽，滑塊座設(shè)置在磨刀器盒的磨刀器盒腔內(nèi)并且該滑塊座的前部探出磨刀器盒腔的腔口，在滑塊座的右側(cè)長度方向構(gòu)成有一滑塊座調(diào)整固定耳，該滑塊座調(diào)整固定耳與固定耳調(diào)整柱滑動配合并且在滑塊座調(diào)整固定耳上配設(shè)有用于將滑塊座調(diào)整固定耳與固定耳調(diào)整柱鎖定的固定耳鎖定螺釘，固定耳調(diào)整柱的后端與所述的磨刀器盒固定座固定，而固定耳調(diào)整柱的前端探出所述腔口，滑塊在對應(yīng)于滑塊座的上方的位置與開設(shè)在滑塊座上的滑塊槽滑動配合，在滑塊的前端端面的居中位置固定有一滑塊前后調(diào)整螺釘座，在該滑塊前后調(diào)整螺釘座的前端下部配設(shè)有一滑塊前后調(diào)整螺釘，該滑塊前后調(diào)整螺釘?shù)暮蠖伺c滑塊座的前側(cè)面接觸，在滑塊朝向上的一側(cè)表面構(gòu)成有一第一擺臂座和一第二擺臂座，該第一、第二擺臂座彼此左右對應(yīng)，在滑塊上朝向上的一側(cè)表面還構(gòu)成有一調(diào)整螺釘中心定位塊，該調(diào)整螺釘中心定位塊對應(yīng)于第一、第二擺臂座之間的后側(cè)，第一擺臂通過第一擺臂中心軸樞轉(zhuǎn)設(shè)置在第一擺臂座上，在該第一擺臂的后端的左側(cè)配設(shè)有一第一擺臂調(diào)整螺釘，該第一擺臂調(diào)整螺釘?shù)哪┒伺c所述調(diào)整螺釘中心定位塊的左側(cè)面接觸，第二擺臂通過第二擺臂中心軸樞轉(zhuǎn)設(shè)置在第二擺臂座上，在該第二擺臂的后端右側(cè)配設(shè)有一第二擺臂調(diào)整螺釘，該第二擺臂調(diào)整螺釘?shù)哪┒伺c調(diào)整螺釘中心定位塊的右側(cè)面接觸，第一磨刀輪在對應(yīng)于所述裁布刀帶的左側(cè)的位置通過第一磨刀輪軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一磨刀輪軸座上，而該第一磨刀輪軸座與所述第一擺臂的后端固定，第二磨刀輪在對應(yīng)于所述裁布刀帶的右側(cè)的位置通過第二磨刀輪軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第二磨刀輪軸座上，而該第二磨刀輪軸座與所述第二擺臂的后端固定，彈簧的左端支承在第一擺臂的前端朝向第二擺臂的一側(cè)，而彈簧的右端支承在第二擺臂的前端朝向第一擺臂的一側(cè)，滑塊鎖定螺栓在對應(yīng)于所述滑塊座的下方的位置與滑塊座螺紋配合并且伸展至滑塊座的上方與所述滑塊朝向下的一側(cè)接觸，在該滑塊鎖定螺栓上固定連接有一滑塊鎖定螺栓操作手柄，所述的壓布裝置固定在所述磨刀器盒固定座上。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述磨刀器盒的磨刀器盒頂壁朝向上的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述頂壁刀帶讓位槽的后端的位置固定有一刀帶清潔擦拭塊框，在該刀帶清潔擦拭塊框內(nèi)插嵌有一刀帶清潔擦拭塊，所述的裁布刀帶途經(jīng)該刀帶清潔擦拭塊，在磨刀器盒上并且在對應(yīng)于所述磨刀器盒腔的腔口的上部的位置固定有一腔口半截蓋板，藉由該腔口半截蓋板對所述第一磨刀輪以及第二磨刀輪的前側(cè)蔽護；在所述第一擺臂的前端右側(cè)并且在對應(yīng)于所述彈簧的左端的位置構(gòu)成有一彈簧左支承腔，在所述第二擺臂的前端左側(cè)并且在對應(yīng)于彈簧的右端的位置構(gòu)成有一彈簧右支承腔，彈簧的左端支承在彈簧左支承腔內(nèi)，而彈簧的右端支承在彈簧右支承腔內(nèi)。

在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，在所述滑塊座的前端底部配設(shè)有一滑塊座定位支承螺釘，該滑塊座定位支承螺釘與所述磨刀器盒的磨刀器盒底壁螺紋配合。

在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的壓布裝置包括上下調(diào)整桿固定座、上下調(diào)整桿、前后調(diào)整桿座、前后調(diào)整桿和壓布腳，上下調(diào)整桿固定座與所述磨刀器盒固定座的左側(cè)上部固定，上下調(diào)整桿上下移動地設(shè)置在上下調(diào)整桿固定座上并且由上下調(diào)整桿鎖定螺釘鎖定，前后調(diào)整桿座與上下調(diào)整桿的底部固定，前后調(diào)整桿前后移動地設(shè)置在前后調(diào)整桿座上并且由前后調(diào)整桿鎖定螺釘鎖定，在該前后調(diào)整桿的前端構(gòu)成有一壓布腳夾塊，該壓布腳夾塊對應(yīng)于所述磨刀器盒的下方與所述的工作臺的上方之間，在該壓布腳夾塊上開設(shè)有一夾塊刀帶讓位槽，該夾塊刀帶讓位槽與所述的底壁刀帶讓位槽以及工作臺刀帶讓位槽相對應(yīng)，壓布腳的上部插入夾塊刀帶讓位槽并且由壓布腳鎖定螺釘鎖定。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的刀帶清潔擦拭塊為海綿或無紡織氈。

在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，在所述機架上并且在對應(yīng)于所述工作臺刀帶讓位槽的下方的位置固定有一刀帶限位滾輪座，在該刀帶限位滾輪座上轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一刀帶限位滾輪，所述裁布刀帶與該刀帶限位滾輪貼觸。

在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的刀帶盤驅(qū)動裝置包括刀帶盤驅(qū)動電機、主動輪、從動輪和傳動帶，刀帶盤驅(qū)動電機固定在刀帶盤驅(qū)動電機座上，而該刀帶盤驅(qū)動電機座設(shè)置在所述機架的下部，主動輪固定在刀帶盤驅(qū)動電機的刀帶盤驅(qū)動電機軸上，從動輪固定在所述下刀帶盤軸的后端，傳動帶的一端套置在主動輪上，另一端套置在從動輪上。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于左刀帶盤遮護裝置僅由左刀帶盤護罩固定板以及左刀帶盤護罩級成并且右刀帶盤遮護裝置僅由右刀帶盤護罩固定板以及右刀帶盤護罩組成，因而結(jié)構(gòu)十分簡練而得以方便制作與裝配，既可確保安全性，又能體現(xiàn)經(jīng)濟性；之二，由于刀帶漲緊調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)合理，并且通過對調(diào)整手輪的操作而得以滿足方便快捷調(diào)節(jié)要求，確保裁布刀帶維持在合理的漲緊程度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1所示的磨刀裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖1的正視圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對圖1所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參見圖1和圖3，示出了一機架1，在該機架1的上部設(shè)置有一工作臺11，該工作臺11的左端以水平狀態(tài)探出機架1的機架左側(cè)沿并且由工作臺支承腿111支承（圖3示），而在工作臺11的中部開設(shè)有一工作臺刀帶讓位槽112（圖3示），在機架1的上部還設(shè)置有一懸臂架12，該懸臂架12包括一右刀帶盤軸座支承柱121、一刀帶護管固定臂122和一左刀帶盤軸座支承柱123，右刀帶盤軸座支承柱121在對應(yīng)于工作臺11的右端的位置與機架1的上部固定，刀帶護管固定臂122的右端與右刀帶盤軸座支承柱121的上端固定，而刀帶護管固定臂122的左端朝著前述工作臺11的中部伸展，左刀帶盤軸座支承柱123與刀帶護管固定臂122的左端固定，在機架1的下部設(shè)置有一刀帶盤驅(qū)動裝置13；示出了一左刀帶盤2、一右刀帶盤3和一下刀帶盤4，左刀帶盤2固定在左刀帶盤軸21上，而該左刀帶盤軸21轉(zhuǎn)動地支承在左刀帶盤軸座211上，該左刀帶盤軸座211通過螺釘固定在前述左刀帶盤軸座支承柱123上，右刀帶盤3固定在右刀帶盤軸31上，而該右刀帶盤軸31轉(zhuǎn)動地支承在右刀帶盤軸座311上，該右刀帶盤軸座311固定在刀帶漲緊調(diào)整裝置5上，該刀帶漲緊調(diào)整裝置5設(shè)置在前述右刀帶盤軸座支承柱121的右側(cè)，下刀帶盤4位于前述工作臺11的下方并且固定在下刀帶盤軸41的前端，而該下刀帶盤軸41的中部轉(zhuǎn)動地支承在下刀帶盤軸座411上，該下刀帶盤軸座411與前述機架1固定，并且下刀帶盤4與左刀帶盤2相對應(yīng)，前述的刀帶盤驅(qū)動裝置13與下刀帶盤軸41的后端傳動連接；示出了一磨刀裝置6，該磨刀裝置6固定在前述左刀帶盤軸座支承柱123的底部；示出了一壓布裝置7，該壓布裝置7固定在磨刀裝置6上并且伸展到磨刀裝置6的下方與前述工作臺11的上方之間，示出了一裁布刀帶10，該裁布刀帶10套置在前述左、右刀帶盤2、3以及下刀帶盤4上，并且該裁布刀帶10還依次途經(jīng)前述磨刀裝置6、壓布裝置7以及前述工作臺刀帶讓位槽112；示出了一左刀帶盤遮護裝置8和一右刀帶盤遮護裝置9，左刀帶盤遮護裝置8在對應(yīng)于前述左刀帶盤2的位置設(shè)置在前述的左刀帶盤軸座支承柱123上，右刀帶盤遮護裝置9在對應(yīng)于前述右刀帶盤3的位置設(shè)置在前述刀帶漲緊調(diào)整裝置5上。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點：前述的刀帶漲緊調(diào)整裝置5包括軸座箱51、導(dǎo)桿52、軸座箱螺桿53、導(dǎo)桿左連接板54、導(dǎo)桿右連接板55和調(diào)整手輪56，導(dǎo)桿左連接板54優(yōu)選以焊接方式與前述右刀帶盤軸座支承柱121的右側(cè)固定，導(dǎo)桿52的左端與導(dǎo)桿左連接板54固定，而導(dǎo)桿52的右端在穿過軸座箱51的軸座箱導(dǎo)桿孔511后與導(dǎo)桿右連接板55固定連接并且由導(dǎo)桿螺母521限定，軸座箱螺桿53對應(yīng)于導(dǎo)桿52的下方即與導(dǎo)桿52橫向并行，該軸座箱螺桿53的左端通過軸承座轉(zhuǎn)動地支承在導(dǎo)桿左連接板54上，中部與軸座箱51螺紋配合，而右端伸展至軸座箱51外并且轉(zhuǎn)動地支承在導(dǎo)桿右連接板55上（即與導(dǎo)桿右連接板55上的螺桿孔螺紋配合），調(diào)整手輪56在對應(yīng)于導(dǎo)桿右連接板55的右側(cè)的位置與軸座箱螺桿53的右端固定并且由螺桿限定螺母531限定，軸座箱51位于導(dǎo)桿左、右連接板54、55之間并且與導(dǎo)桿52滑動配合，前述的右刀帶盤軸座311通過螺釘固定在軸座箱51上；前述的左刀帶盤遮護裝置8包括一左刀帶盤護罩固定板81和一左刀帶盤護罩82，左刀帶盤護罩固定板81在對應(yīng)于前述左刀帶盤2的后側(cè)的位置固定在前述左刀帶盤軸座支承柱123上，左刀帶盤護罩82在對應(yīng)于左刀帶盤2的前側(cè)的位置與左刀帶盤護罩固定板81固定，該左刀帶盤護罩82朝向左刀帶盤護罩固定板81的一側(cè)構(gòu)成有一左刀帶盤護罩腔821，左刀帶盤2對應(yīng)于該左刀帶盤護罩腔821內(nèi)，藉由左刀帶盤護罩固定板81以及左刀帶盤護罩82的共同配合而將左刀帶盤2的前后側(cè)遮護；前述的右刀帶盤遮護裝置9包括一右刀帶盤護罩固定板91和一右刀帶盤護罩92，右刀帶盤護罩固定板91在對應(yīng)于前述右刀帶盤3的后側(cè)的位置同時與固定板第一固定腳911以及固定板第二固定腳912固定，固定板第一固定腳911與前述軸座箱51的左側(cè)固定，而固定板第二固定腳912與前述導(dǎo)桿右連接板55的左側(cè)固定，右刀帶盤護罩92在對應(yīng)于右刀帶盤3的前側(cè)的位置與右刀帶盤護罩固定板91固定，該右刀帶盤護罩92朝向右刀帶盤護罩固定板91的一側(cè)構(gòu)成有一右刀帶盤護罩腔921，右刀帶盤3對應(yīng)于該右刀帶盤護罩腔921內(nèi)，藉由右刀帶盤護罩固定板91以及右刀帶盤護罩92的共同配合而將右刀帶盤3的前后側(cè)遮護。

當(dāng)裁布刀帶10松弛時，由在線作業(yè)人員或保鉗工對調(diào)整手輪56操作，由調(diào)整手輪56帶動軸座箱調(diào)整螺桿53轉(zhuǎn)動，由于軸座箱51與軸座箱螺桿53螺紋配合，因而由軸座箱螺桿53的轉(zhuǎn)動而使軸座箱51循著導(dǎo)桿52向右位移。由于右刀帶盤軸31的右刀帶盤軸座311固定在軸座箱51上并且右刀帶盤3固定在右刀帶盤軸31上，因而在軸座箱51向右位移時，右刀帶盤3以及前述的右刀帶盤遮護裝置9也相應(yīng)向右位移，使套在右刀帶盤3上的前述裁布刀帶10處于工藝所要求的漲緊狀態(tài)，不會出現(xiàn)打滑引起的滑板運動情形。如果裁布刀帶10漲緊過頭，那么與前述操作相反的方向?qū)φ{(diào)整手輪56操作。

由圖1所示，在前述機架1的下部還設(shè)置有一風(fēng)機15，該風(fēng)機15配有一風(fēng)機工作電機151，在風(fēng)機15的風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口152上配設(shè)有一進(jìn)氣過濾器1521，在風(fēng)機15的風(fēng)機出風(fēng)口（圖中未給予附圖標(biāo)記）上連接有一風(fēng)機出氣管153的一端，該風(fēng)機出氣管153的另一端與布?xì)饪偣?54連接，在布?xì)饪偣?54上間隔構(gòu)成有布?xì)饪偣艹鰵饨涌?541，布?xì)饪偣艹鰵饨涌?541與構(gòu)成于前述工作臺11的隔層內(nèi)的工作臺氣腔113相通，相鄰工作臺氣腔113之間由隔條115分隔（工作臺氣腔113的數(shù)量與布?xì)饪偣艹鰵饨涌?541的數(shù)量相等），進(jìn)入工作臺氣腔113內(nèi)的壓力空氣自構(gòu)成于即開設(shè)于工作臺11的臺面板上的工作臺出氣孔114引出，能使引入工作臺11的臺面板上的布料輕松移動。

由圖1和圖3所示，在前述機架1的左側(cè)和右側(cè)的機架底座16的前后端各設(shè)置有一底座水平調(diào)整螺釘161，并且還各設(shè)置有底座萬向輪162。在圖1中還示出了設(shè)置在機架1的上部的工作臺固定腳17（本實施例為四個），前述的工作臺11朝向下的一側(cè)與工作臺固定腳17固定。

請重點見圖1，在前述左刀帶盤軸座支承柱123的前側(cè)并且在對應(yīng)于前述左刀帶盤軸座211的四個角部的位置各固定有一護罩固定板支撐桿1231（共四根），前述的左刀帶盤護罩固定板81與該護罩固定板支撐桿1231固定并且由護罩板支撐桿螺母12311限定，在左刀帶盤護罩固定板81的中心位置開設(shè)有一左刀帶盤軸讓位孔811，該左刀帶盤軸讓位孔811空套在前述的左刀帶盤軸21上，這里所稱的空套是指左刀帶盤護罩固定板81不與左刀帶盤軸21接觸（以下同例），在左刀帶盤護罩固定板81的邊緣部位間隔構(gòu)成有一組左刀帶盤護罩固定耳812，該組左刀帶盤護罩固定耳812朝向前述的左刀帶盤護罩82，并且該左刀帶盤護罩82由左刀帶盤護罩固定螺釘822在對應(yīng)于一組左刀帶盤護罩固定耳812的位置與左刀帶盤護罩固定板81固定。

繼續(xù)見圖1，在前述的固定板第一固定腳911上開設(shè)有第一固定腳螺孔9111，而在前述的固定板第二固定腳912上開設(shè)有第二固定腳螺孔9121，前述的右刀帶盤護罩固定板91由右刀帶盤護罩固定板螺釘913在對應(yīng)于第一固定腳螺孔9111以及第二固定腳螺孔9121的位置與固定板第一固定腳911以及固定板第二固定腳912固定，并且在右刀帶盤護罩固定板91的中心位置開設(shè)有一右刀帶盤軸讓位孔914，該右刀帶盤軸讓位孔914空套（同對左刀帶盤軸讓位孔811的說明）在前述右刀帶盤軸31上，在右刀帶盤護罩固定板91的邊緣部位間隔構(gòu)成有一組右刀帶盤護罩固定耳915，該組右刀帶盤護罩固定耳915朝向前述的右刀帶盤護罩92，并且該右刀帶盤護罩92由右刀帶盤護罩固定螺釘922在對應(yīng)于一組右刀帶盤護罩固定耳915的位置與右刀帶盤護罩固定板91固定。

依據(jù)專業(yè)常識并且依據(jù)圖1所示的結(jié)構(gòu)以及依據(jù)申請人在上面的說明可知：左刀帶盤護罩固定板81與左刀帶盤護罩82之間保持有左刀帶盤2的厚度程度的空間（也可稱“通道”），以便供裁布刀帶10通過。右刀帶盤護罩固定板91與右刀帶盤護罩92之間同樣保持有右刀帶盤3的厚度程度的空間（也可稱“通道”），以便供裁布刀帶10通過。

繼續(xù)見圖1，在前述右刀帶軸座支承柱121的下部固定有一刀帶下護管1211，該刀帶下護管1211自右向左傾斜并且刀帶下護管1211的左端與前述的下刀帶盤4的下刀帶盤盤緣相對應(yīng)，而右端與前述的右刀帶盤3的右刀帶盤盤緣相對應(yīng)；在前述刀帶護管固定臂122的前側(cè)固定有一刀帶上護管1221，該刀帶上護管1221的左端與前述的左刀帶盤2的左刀帶盤盤緣相對應(yīng)，而右端與右刀帶盤3的右刀帶盤盤緣相對應(yīng)，前述的裁布刀帶10途經(jīng)刀帶上護管1221以及刀帶下護管1211。刀帶上、下護管1221、1211的不言而喻的功用是：避免裁布刀帶10裸露而引發(fā)傷及操作者的事故，即充分保障安全。

請參見圖2并且結(jié)合圖1，前述的磨刀裝置6包括磨刀器盒61、滑塊座62、滑塊63、第一擺臂64、第二擺臂65、第一磨刀輪66、第二磨刀輪67、彈簧68和滑塊鎖定螺栓69，磨刀器盒61的后側(cè)與磨刀器盒固定座611固定，而該磨刀器盒611與前述懸臂架12的左刀帶盤軸座支承柱123的底部通過焊接或用緊固件如螺釘固定，在磨刀器盒61的磨刀器盒頂壁上開設(shè)有一頂壁刀帶讓位槽612，而在磨刀器盒61的磨刀器盒底壁上并且在對應(yīng)于頂壁刀帶讓位槽612的位置開設(shè)有一底壁刀帶讓位槽613，滑塊座62設(shè)置在磨刀器盒61的磨刀器盒腔614內(nèi)并且該滑塊座62的前部探出磨刀器盒腔614的腔口6141，在滑塊座62的右側(cè)長度方向構(gòu)成有一滑塊座調(diào)整固定耳621，該滑塊座調(diào)整固定耳621與固定耳調(diào)整柱6211滑動配合并且在滑塊座調(diào)整固定耳621上配設(shè)有用于將滑塊座調(diào)整固定耳621與固定耳調(diào)整柱6211鎖定的固定耳鎖定螺釘6212，固定耳調(diào)整柱6211的后端與前述的磨刀器盒固定座611固定，而固定耳調(diào)整柱6211的前端探出前述腔口6141，滑塊63在對應(yīng)于滑塊座62的上方的位置與開設(shè)在滑塊座62上的滑塊槽622滑動配合，在滑塊63的前端端面的居中位置通過調(diào)整螺釘座固定螺釘6312固定有一滑塊前后調(diào)整螺釘座631，在該滑塊前后調(diào)整螺釘座631的前端下部配設(shè)有一滑塊前后調(diào)整螺釘6311，該滑塊前后調(diào)整螺釘6311的后端與滑塊座62的前側(cè)面接觸，在滑塊63朝向上的一側(cè)表面構(gòu)成有一第一擺臂座632和一第二擺臂座633，該第一、第二擺臂座632、633彼此左右對應(yīng)，在滑塊63上朝向上的一側(cè)表面還構(gòu)成有一調(diào)整螺釘中心定位塊634，該調(diào)整螺釘中心定位塊634對應(yīng)于第一、第二擺臂座632、633之間的后側(cè)，第一擺臂64通過第一擺臂中心軸641樞轉(zhuǎn)設(shè)置在第一擺臂座632上，在該第一擺臂64的后端的左側(cè)配設(shè)有一第一擺臂調(diào)整螺釘642，該第一擺臂調(diào)整螺釘642的末端與前述調(diào)整螺釘中心定位塊634的左側(cè)面接觸，第二擺臂65通過第二擺臂中心軸651樞轉(zhuǎn)設(shè)置在第二擺臂座633上，在該第二擺臂65的后端右側(cè)配設(shè)有一第二擺臂調(diào)整螺釘652，該第二擺臂調(diào)整螺釘652的末端與調(diào)整螺釘中心定位塊634的右側(cè)面接觸，第一磨刀輪66在對應(yīng)于前述裁布刀帶10的左側(cè)的位置通過第一磨刀輪軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一磨刀輪軸座661上，而該第一磨刀輪軸座661與前述第一擺臂64的后端固定，第二磨刀輪67在對應(yīng)于前述裁布刀帶10的右側(cè)的位置通過第二磨刀輪軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第二磨刀輪軸座671上，而該第二磨刀輪軸座671與前述第二擺臂65的后端固定，彈簧68的左端支承在第一擺臂64的前端朝向第二擺臂65的一側(cè)，而彈簧68的右端支承在第二擺臂65的前端朝向第一擺臂64的一側(cè)，滑塊鎖定螺栓69在對應(yīng)于前述滑塊座62的下方的位置與滑塊座62螺紋配合并且伸展至滑塊座62的上方與前述滑塊63朝向下的一側(cè)接觸，在該滑塊鎖定螺栓69上固定連接有一滑塊鎖定螺栓操作手柄691。由圖1所示，前述的壓布裝置7固定在前述磨刀器盒固定座611上。

由圖3的示意并且通過申請人在上面的說明可知：由彈簧68對第一、第二擺臂64、65的前端施加相互斥開的力，使第一、第二擺臂64、65的后端形成相向合攏的趨勢，以及使第一、第二磨刀輪66、67也形成相向合攏的趨勢，以便由第一、第二磨刀輪66、67對裁布刀帶10的刀刃的兩側(cè)磨鋒利。當(dāng)?shù)谝?、第二擺臂調(diào)整螺釘642、652分別向外即分別朝著背離第一、第二擺臂64、65的方向旋動時，第一、第二磨刀輪66、67相向位移的程度增大，反之同例。

由圖2所示，在前述磨刀器盒61的磨刀器盒頂壁朝向上的一側(cè)并且在對應(yīng)于前述頂壁刀帶讓位槽612的后端的位置采用擦拭塊框固定螺釘6152固定有一刀帶清潔擦拭塊框615，在該刀帶清潔擦拭塊框615內(nèi)插嵌有一刀帶清潔擦拭塊6151，前述的裁布刀帶10途經(jīng)該刀帶清潔擦拭塊6151，在磨刀器盒61上并且在對應(yīng)于前述磨刀器盒腔614的腔口6141的上部的位置固定有一透明的腔口半截蓋板616，藉由該腔口半截蓋板616對前述第一磨刀輪66以及第二磨刀輪67的前側(cè)蔽護。在圖1中示出了構(gòu)成于磨刀器盒61的腔口上部的螺釘座617，前述的腔口半截蓋板616由螺釘與螺釘座617固定。在前述第一擺臂64的前端右側(cè)并且在對應(yīng)于前述彈簧68的左端的位置構(gòu)成有一彈簧左支承腔643，在前述第二擺臂65的前端左側(cè)并且在對應(yīng)于彈簧68的右端的位置構(gòu)成有一彈簧右支承腔653，彈簧68的左端支承在彈簧左支承腔643內(nèi)，而彈簧68的右端支承在彈簧右支承腔653內(nèi)。

優(yōu)選地，在前述滑塊座62的前端底部配設(shè)有一滑塊座定位支承螺釘623，該滑塊座定位支承螺釘623支承在前述磨刀器盒61的磨刀器盒底壁上，藉由該滑塊座定位支承螺釘623保障滑塊座62的穩(wěn)定性，作為進(jìn)而優(yōu)選的方案，將滑塊座定位支承螺釘623在對應(yīng)于磨刀器盒底壁的下部旋入磨刀器盒腔614（即與磨刀器盒61的磨刀器盒底壁螺紋配合）并進(jìn)而旋及滑塊座62的底部（本實施例即是如此）。

繼續(xù)見圖1并結(jié)合圖3，前述的壓布裝置7包括上下調(diào)整桿固定座71、上下調(diào)整桿72、前后調(diào)整桿座73、前后調(diào)整桿74和壓布腳75，上下調(diào)整桿固定座71通過上下調(diào)整桿固定座螺釘711與前述磨刀器盒固定座611的左側(cè)上部固定，上下調(diào)整桿72上下移動地設(shè)置在上下調(diào)整桿固定座71上并且由上下調(diào)整桿鎖定螺釘721鎖定，前后調(diào)整桿座73與上下調(diào)整桿72的底部固定，前后調(diào)整桿74前后移動地設(shè)置在前后調(diào)整桿座73上并且由前后調(diào)整桿鎖定螺釘741鎖定，在該前后調(diào)整桿74的前端構(gòu)成有一壓布腳夾塊742，該壓布腳夾塊742對應(yīng)于前述磨刀器盒61的下方與前述的工作臺11的上方之間，在該壓布腳夾塊742上開設(shè)有一夾塊刀帶讓位槽7421，該夾塊刀帶讓位槽7421與前述的底壁刀帶讓位槽613以及工作臺刀帶讓位槽112相對應(yīng)，壓布腳75的上部插入夾塊刀帶讓位槽7421并且由壓布腳鎖定螺釘751鎖定。

在本實施例中，前述的刀帶清潔擦拭塊6151為海綿，但也可以使用無紡織氈或其它等效的材料。

由圖1所示，在前述機架1上并且在對應(yīng)于前述工作臺刀帶讓位槽112的下方的位置固定有一刀帶限位滾輪座14，在該刀帶限位滾輪座14上轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一刀帶限位滾輪141，前述裁布刀帶10與該刀帶限位滾輪141貼觸。

仍見圖1，前述的刀帶盤驅(qū)動裝置13包括刀帶盤驅(qū)動電機131、主動輪132、從動輪133和傳動帶134，刀帶盤驅(qū)動電機131固定在刀帶盤驅(qū)動電機座1311上，而該刀帶盤驅(qū)動電機座1311設(shè)置在前述機架1的下部，主動輪132固定在刀帶盤驅(qū)動電機131的刀帶盤驅(qū)動電機軸1312上，從動輪133固定在前述下刀帶盤軸41的后端，傳動帶134的一端套置在主動輪132上，另一端套置在從動輪133上。

作為優(yōu)選的方案，還可為前述的刀帶盤驅(qū)動電機座1311配接一電機座位置調(diào)整裝置，以保障傳動帶的漲緊效果，由于電機座位置調(diào)整裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)例如在cn101333766b的說明書附圖（圖2）中已有揭示，因而申請人不再贅述。此外，本實施例在機架1的前方還設(shè)有用于對刀帶盤驅(qū)動電機131以及風(fēng)機15蔽護的護門19。

由操作者對設(shè)置在機架1上的電氣控制器18（圖1和圖3示）上的按鈕操作，刀帶盤驅(qū)動裝置13的結(jié)構(gòu)體系的并且與電氣控制器18電氣連接的刀帶盤驅(qū)動電機131工作，由刀帶盤驅(qū)動電機軸1312帶動主動輪132，由主動輪132帶動傳動帶134，由傳動帶134帶動從動輪133，由從動輪133帶動下刀帶盤軸41，由下刀帶盤軸41帶動下刀帶盤4，由下刀帶盤4帶動裁布刀帶10，使裁布刀帶10圍繞左、右刀帶盤2、3和下刀帶盤4周而復(fù)始地運動。當(dāng)布料在工作臺11與壓布腳75之間通過時，由裁布刀帶10（途經(jīng)壓布腳75）將布料裁切。在前述過程中，與電氣控制器18電氣連接的風(fēng)機15也同時工作。尤其，由于由結(jié)構(gòu)簡練的左、右刀帶盤遮護裝置8、9對裁布刀帶10起到良好的遮護作用，因而能充分保障安全。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。