本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種自動化開槽裝置。

背景技術(shù)：

大部分工件在使用之前往往需要經(jīng)過開槽工序，這是一道不可或缺的操作工序，尤其是對于需要開環(huán)形槽的工件，現(xiàn)有市面上較少出現(xiàn)有開環(huán)形槽裝置，這在很大程度上降低了生產(chǎn)效率。

現(xiàn)有的開槽裝置存在如下缺陷：

1、現(xiàn)有的開槽裝置結(jié)構(gòu)過于簡單，人工操作量大，這在很大程度上降低了生產(chǎn)效率，而由于人工長時間操作容易產(chǎn)生疲勞致使工件殘次品率提升；

2、現(xiàn)有的開環(huán)形槽裝置只能進行單一規(guī)格的開槽工序，無法進行不同規(guī)格的環(huán)形開槽；

3、現(xiàn)有的開環(huán)形槽裝置無法同時進行不同深淺的開槽工作；

4、現(xiàn)有的開環(huán)形槽裝置自動化集成度低，工作效率低。

因此，我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動化開槽裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動化開槽裝置，包括主基板，還包括設(shè)置于主基板表面中間部位的旋轉(zhuǎn)式工件預(yù)固定組件、設(shè)置于所述主基板左右兩側(cè)的第一撐桿和第二撐桿、固定于所述第一撐桿和第二撐桿上端的第三頂板和固定于所述第三頂板下表面的可調(diào)節(jié)開槽組件；

所述旋轉(zhuǎn)式工件預(yù)固定組件包括兩根垂直固定于所述主基板上表面的支撐桿，所述支撐桿中間部位上端外壁具有螺紋結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)式工件預(yù)固定組件還包括移動板，所述移動板對應(yīng)支撐桿位置處開設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔與所述支撐桿相適應(yīng)，所述支撐桿外部還旋設(shè)于限位螺母，所述移動板下表面與所述限位螺母接觸；

所述移動板表面中間部位開具有穿孔，所述主基板表面還放置有第三伺服電機，所述第三伺服電機通過電機固定座固定于所述主基板上端，所述主基板表面中間部位還固定有一支撐座，所述支撐座上端緊固有蝸輪蝸桿減速機，第三伺服電機輸出軸端通過第三聯(lián)軸器與蝸輪蝸桿減速機的輸入端連接；

蝸輪蝸桿減速機輸出軸端朝上，所述蝸輪蝸桿減速機輸出軸頂端連接有轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒與所述穿孔相適應(yīng)，所述轉(zhuǎn)動筒嵌設(shè)于所述穿孔處并延伸至移動板上端，所述轉(zhuǎn)動筒上端還緊固有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤表面開具有一條縱向滑槽，所述縱向滑槽內(nèi)放置有兩個限位件，所述限位件上端凸出于轉(zhuǎn)動盤上端，所述縱向滑槽兩側(cè)插接有限位板，所述限位板與所述限位件之間放置有限位桿，所述限位桿也位于縱向滑槽處，兩個限位件之間放置有待處理工件。

所述可調(diào)節(jié)開槽組件包括固定于所述第三頂板下表面左側(cè)的第二伺服電機，所述第三頂板下表面還固定有兩條平行設(shè)置的滑軌，所述滑軌處還連接有兩個滑塊，所述滑塊底端連接有滑動板，所述滑動板通過螺釘與所述滑塊緊密連接，所述滑軌左端設(shè)有第一絲杠固定座，所述滑軌右端還設(shè)有第二絲杠固定座，所述第二伺服電機輸出軸端通過第二聯(lián)軸器連接有第二絲杠，所述第二絲杠穿設(shè)于第一絲杠固定座處并固定于第二絲杠固定座處，所述滑動板表面中間部位還凸出有絲杠滑座，所述絲杠滑座套設(shè)于所述第二絲杠外部，第二伺服電機帶動第二絲杠進行轉(zhuǎn)動，套設(shè)于第二絲杠外部的絲杠滑座帶動滑動板進行左右方向的移動；

所述滑動板下端還固定有第一面板，所述第一面板下端固定有兩臺伸縮氣缸，所述伸縮氣缸活塞桿末端連接有第三面板，所述第三面板下表面一側(cè)開設(shè)有若干凹孔，所述凹孔內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述可調(diào)節(jié)開槽組件還包括刀柄，所述刀柄頂部外表面也呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述刀柄旋設(shè)于所述凹孔處，所述刀柄底部開設(shè)有一插接槽，所述插接槽內(nèi)插接有刀片，卡緊件將所述刀片卡緊于插接槽處。

進一步的，所述第一絲杠固定座與所述第二絲杠固定座均焊接于所述第三頂板下表面，所述第一絲杠固定座位于所述第二伺服電機與滑軌之間。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

該種自動化開槽裝置將待開槽工件放置于旋轉(zhuǎn)式工件預(yù)固定組件處，通過在縱向滑槽處移動的限位件對待開槽工件限位，再將限位桿放置于縱向滑槽處使得限位桿與限位件和限位板接觸從而夾緊待開槽工件，待開槽工件夾緊后便通過第三伺服電機控制待開槽工件進行旋轉(zhuǎn)。

該種自動化開槽裝置通過第二伺服電機工作從而控制第三面板進行水平方向的移動，位于第三面板下表面處的刀柄可以根據(jù)實際需要開槽的數(shù)量進行選擇，同時，刀柄可以進行手工調(diào)節(jié)控制刀柄的高度從而定制好開槽的深淺度。

該種自動化開槽裝置還可通過兩臺伸縮氣缸控制第三面板進行上下移動，從而控制刀柄和刀片對工件表面進行開槽。

該種自動化開槽裝置自動化集成度高，僅僅需要一名操作人員便可進行開環(huán)形槽的工作，大大提高了生產(chǎn)效率；而且還可以在該裝置處進行不同規(guī)格的開槽工作以及不同深淺的開槽工作，有利于提高產(chǎn)能，提升了產(chǎn)品的良品率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種自動化開槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是可調(diào)節(jié)開槽組件的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是旋轉(zhuǎn)式工件預(yù)固定組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

其中：1-主基板；2-旋轉(zhuǎn)式工件預(yù)固定組件；3-第一撐桿；4-可調(diào)節(jié)開槽組件；5-第二撐桿；6-第三頂板；21-支撐桿；22-移動板；23-限位螺母；24-第三伺服電機；25-蝸輪蝸桿減速機；26-第三聯(lián)軸器；27-轉(zhuǎn)動筒；28-轉(zhuǎn)動盤；29-限位件；41-第二伺服電機；42-滑軌；43-滑塊；44-滑動板；45-第一絲杠固定座；46-第二絲杠固定座；47-第二絲杠；48-絲杠滑座；49-第一面板；410-伸縮氣缸；411-第三面板；412-刀柄；413-刀片。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提出的一種自動化開槽裝置，包括主基板1，還包括設(shè)置于主基板1表面中間部位的旋轉(zhuǎn)式工件預(yù)固定組件2、設(shè)置于所述主基板1左右兩側(cè)的第一撐桿3和第二撐桿5、固定于所述第一撐桿3和第二撐桿5上端的第三頂板6和固定于所述第三頂板6下表面的可調(diào)節(jié)開槽組件4；

所述旋轉(zhuǎn)式工件預(yù)固定組件2包括兩根垂直固定于所述主基板1上表面的支撐桿21，所述支撐桿21中間部位上端外壁具有螺紋結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)式工件預(yù)固定組件2還包括移動板22，所述移動板22對應(yīng)支撐桿21位置處開設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔與所述支撐桿21相適應(yīng)，所述支撐桿21外部還旋設(shè)于限位螺母23，所述移動板22下表面與所述限位螺母接觸；

所述移動板22表面中間部位開具有穿孔，所述主基板1表面還放置有第三伺服電機24，所述第三伺服電機24通過電機固定座固定于所述主基板1上端，所述主基板1表面中間部位還固定有一支撐座，所述支撐座上端緊固有蝸輪蝸桿減速機25，第三伺服電機24輸出軸端通過第三聯(lián)軸器26與蝸輪蝸桿減速機25的輸入端連接；

蝸輪蝸桿減速機25輸出軸端朝上，所述蝸輪蝸桿減速機25輸出軸頂端連接有轉(zhuǎn)動筒27，所述轉(zhuǎn)動筒27與所述穿孔相適應(yīng)，所述轉(zhuǎn)動筒27嵌設(shè)于所述穿孔處并延伸至移動板22上端，所述轉(zhuǎn)動筒27上端還緊固有轉(zhuǎn)動盤28，所述轉(zhuǎn)動盤28表面開具有一條縱向滑槽，所述縱向滑槽內(nèi)放置有兩個限位件29，所述限位件29上端凸出于轉(zhuǎn)動盤28上端，所述縱向滑槽兩側(cè)插接有限位板，所述限位板與所述限位件29之間放置有限位桿，所述限位桿也位于縱向滑槽處，兩個限位件29之間放置有待處理工件。

所述可調(diào)節(jié)開槽組件4包括固定于所述第三頂板6下表面左側(cè)的第二伺服電機41，所述第三頂板6下表面還固定有兩條平行設(shè)置的滑軌42，所述滑軌42處還連接有兩個滑塊43，所述滑塊43底端連接有滑動板44，所述滑動板44通過螺釘與所述滑塊43緊密連接，所述滑軌42左端設(shè)有第一絲杠固定座45，所述滑軌42右端還設(shè)有第二絲杠固定座46，所述第二伺服電機41輸出軸端通過第二聯(lián)軸器連接有第二絲杠47，所述第二絲杠47穿設(shè)于第一絲杠固定座45處并固定于第二絲杠固定座46處，所述滑動板44表面中間部位還凸出有絲杠滑座48，所述絲杠滑座48套設(shè)于所述第二絲杠47外部，第二伺服電機41帶動第二絲杠47進行轉(zhuǎn)動，套設(shè)于第二絲杠47外部的絲杠滑座48帶動滑動板44進行左右方向的移動；

所述滑動板44下端還固定有第一面板49，所述第一面板49下端固定有兩臺伸縮氣缸410，所述伸縮氣缸410活塞桿末端連接有第三面板411，所述第三面板411下表面一側(cè)開設(shè)有若干凹孔，所述凹孔內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述可調(diào)節(jié)開槽組件4還包括刀柄412，所述刀柄412頂部外表面也呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述刀柄412旋設(shè)于所述凹孔處，所述刀柄412底部開設(shè)有一插接槽，所述插接槽內(nèi)插接有刀片413，卡緊件將所述刀片413卡緊于插接槽處。

進一步的，所述第一絲杠固定座45與所述第二絲杠固定座46均焊接于所述第三頂板6下表面，所述第一絲杠固定座45位于所述第二伺服電機41與滑軌42之間。

該種自動化開槽裝置將待開槽工件放置于旋轉(zhuǎn)式工件預(yù)固定組件處，通過在縱向滑槽處移動的限位件對待開槽工件限位，再將限位桿放置于縱向滑槽處使得限位桿與限位件和限位板接觸從而夾緊待開槽工件，待開槽工件夾緊后便通過第三伺服電機控制待開槽工件進行旋轉(zhuǎn)。

該種自動化開槽裝置通過第二伺服電機工作從而控制第三面板進行水平方向的移動，位于第三面板下表面處的刀柄可以根據(jù)實際需要開槽的數(shù)量進行選擇，同時，刀柄可以進行手工調(diào)節(jié)控制刀柄的高度從而定制好開槽的深淺度。

該種自動化開槽裝置還可通過兩臺伸縮氣缸控制第三面板進行上下移動，從而控制刀柄和刀片對工件表面進行開槽。

該種自動化開槽裝置自動化集成度高，僅僅需要一名操作人員便可進行開環(huán)形槽的工作，大大提高了生產(chǎn)效率；而且還可以在該裝置處進行不同規(guī)格的開槽工作以及不同深淺的開槽工作，有利于提高產(chǎn)能，提升了產(chǎn)品的良品率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。