本發(fā)明涉及汽車泡棉加工制作設(shè)備，特別涉及一種泡棉貼合分條機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的汽車泡棉在生產(chǎn)制作的過(guò)程中，需要對(duì)其加工成條形，而在加工的過(guò)程中需要對(duì)汽車泡棉的一面粘貼雙面膠，方便后面的工序組裝，而現(xiàn)有的泡棉貼合分條機(jī)分條粘貼質(zhì)量差、效率低，人工勞動(dòng)量大，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種泡棉貼合分條機(jī)。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種泡棉貼合分條機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有輸送產(chǎn)品的真空輸送帶、可調(diào)節(jié)溫度的雙面膠上放料溫控室、將真空輸送帶輸送的產(chǎn)品和雙面膠上放料溫控室輸送的雙面膠前段預(yù)加熱壓合的前加熱貼合裝置、將前段預(yù)加熱壓合的產(chǎn)品與雙面膠再次加固壓合的后貼合裝置、將貼合后的產(chǎn)品按規(guī)定尺寸進(jìn)行分條處理的圓刀分條裝置、將分條后的產(chǎn)品進(jìn)行收卷的上收料軸裝置和下收料軸裝置，所述機(jī)架的后側(cè)設(shè)有控制箱。

作為本發(fā)明泡棉貼合分條機(jī)的一種改進(jìn)，所述真空輸送帶包括設(shè)置在機(jī)架前后兩端的皮帶軸，兩個(gè)皮帶軸通過(guò)輸送帶連接，所述輸送帶上間隔設(shè)置有若干個(gè)真空吸附孔，所述輸送帶的下方設(shè)有真空室，所述真空室與真空機(jī)連通。

作為本發(fā)明泡棉貼合分條機(jī)的一種改進(jìn)，所述雙面膠上放料溫控室包括加熱箱，所述加熱箱內(nèi)設(shè)有放料氣漲軸，所述放料氣漲軸的后端設(shè)有磁粉放料軸。所述加熱箱的前側(cè)設(shè)有一上料打開擋板，所述上料打開擋板的端部設(shè)有一通孔，所述放料氣漲軸的前端穿入所述通孔內(nèi)，放入雙面膠筒時(shí)，所述上料打開擋板可旋轉(zhuǎn)打開，使所述放料氣漲軸的前端與所述通孔脫離，雙面膠筒可從所述放料氣漲軸的前端穿入，所述加熱箱內(nèi)還設(shè)有加熱管，所述加熱管的溫度可通過(guò)所述控制箱控制調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明泡棉貼合分條機(jī)的一種改進(jìn)，所述前加熱貼合裝置包括兩個(gè)加熱輥安裝座，兩個(gè)加熱輥安裝座通過(guò)加熱輥連接，兩個(gè)加熱輥安裝座的上端均設(shè)有第一蝸桿座，兩個(gè)所述第一蝸桿座上分別設(shè)有第一加壓蝸輪，兩個(gè)所述第一加壓蝸輪通過(guò)第一蝸桿連接，所述第一蝸桿上設(shè)有第一壓力平行調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),所述第一壓力平行調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)加熱輥兩頭平行度，當(dāng)所述加熱輥有一頭不平時(shí)，所述第一壓力平行調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)分離。

作為本發(fā)明泡棉貼合分條機(jī)的一種改進(jìn)，所述后貼合裝置包括兩個(gè)貼合輥安裝座，兩個(gè)貼合輥安裝座通過(guò)貼合輥連接，兩個(gè)貼合輥安裝座的上端均設(shè)有第二蝸桿座，兩個(gè)所述第二蝸桿座上分別設(shè)有第二加壓蝸輪，兩個(gè)所述第二加壓蝸輪通過(guò)第二蝸桿連接，所述第二蝸桿上設(shè)有第二壓力平行調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),所述第二壓力平行調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)貼合輥兩頭平行度，當(dāng)所述貼合輥有一頭不平時(shí)，所述第二壓力平行調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)分離，所述第二蝸桿座與所述貼合輥安裝座之間通過(guò)蝸輪固定軸連接，所述渦輪固定軸的下端套設(shè)有彈簧，所述第二蝸桿和所述第一蝸桿的前端均設(shè)有調(diào)壓手輪，兩個(gè)貼合輥安裝座的一側(cè)面分別通過(guò)滑塊連接在一滑軌上，所述調(diào)壓手輪上設(shè)有壓力表。

作為本發(fā)明泡棉貼合分條機(jī)的一種改進(jìn)，所述圓刀分條裝置包括圓刀固定軸、上圓刀軸和下圓刀軸，所述圓刀固定軸和上圓刀軸的兩端通過(guò)擺塊連接，所述上圓刀軸上設(shè)有上圓刀機(jī)構(gòu)，所述下圓刀軸上設(shè)有下圓刀機(jī)構(gòu)，所述上圓刀軸的一端設(shè)有上圓刀軸傳動(dòng)齒輪，所述下圓刀軸的一端設(shè)有下圓刀軸傳動(dòng)齒輪，所述上圓刀軸傳動(dòng)齒輪與下圓刀軸傳動(dòng)齒輪嚙合，所述圓刀固定軸的前端設(shè)有刀座轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)蝸輪和刀座橫向調(diào)節(jié)手輪，所述刀座轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)蝸輪與一蝸桿嚙合，所述蝸桿的上端部設(shè)有刀座角度調(diào)節(jié)手輪。

作為本發(fā)明泡棉貼合分條機(jī)的一種改進(jìn)，所述上收料軸裝置包括上收料軸，所述上收料軸的一端固定在所述機(jī)架的一側(cè)，所述上收料軸的另一端搭接在一由上收料軸取料氣缸控制、并可向下擺動(dòng)的上擺塊上，所述上擺塊的端部設(shè)有第一u形槽，所述上收料軸搭接在該第一u形槽上。

作為本發(fā)明泡棉貼合分條機(jī)的一種改進(jìn)，所述下收料軸裝置包括下收料軸，所述下收料軸的一端固定在所述機(jī)架的一側(cè)，所述下收料軸的另一端搭接在一由下收料軸取料氣缸控制、并可向下擺動(dòng)的下擺塊上，所述下擺塊的端部設(shè)有第二u形槽，所述上收料軸搭接在該第二u形槽上。

作為本發(fā)明泡棉貼合分條機(jī)的一種改進(jìn)，所述機(jī)架上端還設(shè)有原料定位結(jié)構(gòu)，所述原料定位結(jié)構(gòu)包括兩組定位桿，兩組定位桿通過(guò)兩個(gè)可調(diào)節(jié)間距的定位板連接，原料從兩個(gè)所述定位板之間的間隙通過(guò)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明具備分條收卷功能，可用圓刀分條，也可架美工刀分條。機(jī)器具備加熱功能，分為上雙面膠加熱溫控室，可保持一定恒溫，自動(dòng)控制，下前貼合輥加熱貼合，溫控可自動(dòng)控制，這樣可保證雙面膠和泡棉的粘合度和穩(wěn)固性。機(jī)器自帶輸送帶同步行走功能，不但可帶動(dòng)片材行走，還可以解決開孔底密度泡棉的變形量。機(jī)器設(shè)計(jì)雙輥單次貼合功能，一號(hào)輥加熱導(dǎo)向貼合，二號(hào)輥動(dòng)力碾壓穩(wěn)固貼合，這樣可解決材料不會(huì)偏移，和折皺拉伸。機(jī)器雙輥壓力調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)可單手單輥同步加壓，操作方便快捷。機(jī)器配備自動(dòng)感應(yīng)放料機(jī)，卷材裝用放料機(jī)構(gòu)，做片材時(shí)可將其移開，簡(jiǎn)單方便。

附圖說(shuō)明

下面就根據(jù)附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明及其有益的技術(shù)效果作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，其中：

圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明后視立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明雙面膠上放料溫控室立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明雙面膠上放料溫控室側(cè)視圖。

圖5是本發(fā)明后貼合裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明圓刀分條裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明圓刀分條裝置后視立體圖。

附圖標(biāo)記名稱：

1、機(jī)架；

2、真空輸送帶；

21、皮帶軸22、輸送帶23、真空室24、真空機(jī)；

3、雙面膠上放料溫控室；

31、加熱箱32、放料氣漲軸33、磁粉放料軸34、上料打開擋板35、通孔36、加熱管；

4、前加熱貼合裝置；

41、加熱輥42、第一蝸桿43、第一壓力平行調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；

5、后貼合裝置；

50、調(diào)壓手輪51、貼合輥安裝座52、貼合輥53、第二蝸桿座54、第二加壓蝸輪55、第二蝸桿56、第二壓力平行調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)57、渦輪固定軸58、彈簧59、滑軌；

6、圓刀分條裝置；

60、刀座橫向調(diào)節(jié)手輪61、圓刀固定軸62、上圓刀軸63、下圓刀軸64、擺塊65、上圓刀機(jī)構(gòu)66、下圓刀機(jī)構(gòu)67、上圓刀軸傳動(dòng)齒輪68、下圓刀軸傳動(dòng)齒輪69、刀座轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)蝸輪601、蝸桿602、刀座角度調(diào)節(jié)手輪；

7、上收料軸裝置；

71、上收料軸72、上收料軸取料氣缸73、上擺塊74、第一u形槽；

8、下收料軸裝置；

81、下收料軸82、下收料軸取料氣缸83、下擺塊84、第二u形槽；

9、控制箱；

10、原料定位結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面就根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不局限于此。

如圖1-圖7所示，一種泡棉貼合分條機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有輸送產(chǎn)品的真空輸送帶2、可調(diào)節(jié)溫度的雙面膠上放料溫控室3、將真空輸送帶2輸送的產(chǎn)品和雙面膠上放料溫控室3輸送的雙面膠前段預(yù)加熱壓合的前加熱貼合裝置4、將前段預(yù)加熱壓合4的產(chǎn)品與雙面膠再次加固壓合的后貼合裝置5、將貼合后的產(chǎn)品按規(guī)定尺寸進(jìn)行分條處理的圓刀分條裝置6、將分條后的產(chǎn)品進(jìn)行收卷的上收料軸裝置7和下收料軸裝置8，機(jī)架1的后側(cè)設(shè)有控制箱9。

優(yōu)選的，真空輸送帶2包括設(shè)置在機(jī)架前后兩端的皮帶軸21，兩個(gè)皮帶軸21通過(guò)輸送帶22連接，輸送帶22上間隔設(shè)置有若干個(gè)真空吸附孔，輸送帶22的下方設(shè)有真空室23，真空室23與真空機(jī)24連通。

優(yōu)選的，雙面膠上放料溫控室3包括加熱箱31，加熱箱31內(nèi)設(shè)有放料氣漲軸32，放料氣漲軸32的后端設(shè)有磁粉放料軸33。加熱箱31的前側(cè)設(shè)有一上料打開擋板34，上料打開擋板34的端部設(shè)有一通孔35，放料氣漲軸32的前端穿入通孔35內(nèi)，放入雙面膠筒時(shí)，上料打開擋板34可旋轉(zhuǎn)打開，使放料氣漲軸32的前端與通孔35脫離，雙面膠筒可從放料氣漲軸32的前端穿入，加熱箱31內(nèi)還設(shè)有加熱管36，加熱管36的溫度可通過(guò)控制箱9控制調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，前加熱貼合裝置4包括兩個(gè)加熱輥安裝座，兩個(gè)加熱輥安裝座通過(guò)加熱輥41連接，兩個(gè)加熱輥安裝座的上端均設(shè)有第一蝸桿座，兩個(gè)第一蝸桿座上分別設(shè)有第一加壓蝸輪，兩個(gè)第一加壓蝸輪通過(guò)第一蝸桿42連接，第一蝸桿42上設(shè)有第一壓力平行調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)43,第一壓力平行調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)43用于調(diào)節(jié)加熱輥兩頭平行度，當(dāng)加熱輥有一頭不平時(shí)，第一壓力平行調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)分離。

優(yōu)選的，后貼合裝置5包括兩個(gè)貼合輥安裝座51，兩個(gè)貼合輥安裝座51通過(guò)貼合輥52連接，兩個(gè)貼合輥安裝座51的上端均設(shè)有第二蝸桿座53，兩個(gè)第二蝸桿座53上分別設(shè)有第二加壓蝸輪54，兩個(gè)第二加壓蝸輪54通過(guò)第二蝸桿55連接，第二蝸桿55上設(shè)有第二壓力平行調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)56,第二壓力平行調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)56用于調(diào)節(jié)貼合輥兩頭平行度，當(dāng)貼合輥有一頭不平時(shí)，第二壓力平行調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)56分離，第二蝸桿座53與貼合輥安裝座51之間通過(guò)蝸輪固定軸57連接，渦輪固定軸57的下端套設(shè)有彈簧58，第二蝸桿55和第一蝸桿42的前端均設(shè)有調(diào)壓手輪50，兩個(gè)貼合輥安裝座51的一側(cè)面分別通過(guò)滑塊連接在一滑軌59上，調(diào)壓手輪50上設(shè)有壓力表。

優(yōu)選的，圓刀分條裝置6包括圓刀固定軸61、上圓刀軸62和下圓刀軸63，圓刀固定軸61和上圓刀軸62的兩端通過(guò)擺塊64連接，上圓刀軸62上設(shè)有上圓刀機(jī)構(gòu)65，下圓刀軸63上設(shè)有下圓刀機(jī)構(gòu)66，上圓刀軸62的一端設(shè)有上圓刀軸傳動(dòng)齒輪67，下圓刀軸63的一端設(shè)有下圓刀軸傳動(dòng)齒輪68，上圓刀軸傳動(dòng)齒輪67與下圓刀軸傳動(dòng)齒輪68嚙合，圓刀固定軸61的前端設(shè)有刀座轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)蝸輪69和刀座橫向調(diào)節(jié)手輪60，刀座轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)蝸輪69與一蝸桿601嚙合，蝸桿601的上端部設(shè)有刀座角度調(diào)節(jié)手輪602。

優(yōu)選的，上收料軸裝置7包括上收料軸71，上收料軸71的一端固定在機(jī)架1的一側(cè)，上收料軸71的另一端搭接在一由上收料軸取料氣缸72控制、并可向下擺動(dòng)的上擺塊73上，上擺塊73的端部設(shè)有第一u形槽74，上收料軸71搭接在該第一u形槽74上。上取料時(shí)，上收料軸取料氣缸72控制上擺塊73向下擺動(dòng)，第一u形槽74與上收料軸71脫離，卷料可以從上收料軸71的一端取出。

優(yōu)選的，下收料軸裝置8包括下收料軸81，下收料軸81的一端固定在機(jī)架1的一側(cè)，下收料軸81的另一端搭接在一由下收料軸取料氣缸82控制、并可向下擺動(dòng)的下擺塊83上，下擺塊83的端部設(shè)有第二u形槽84，上收料軸81搭接在該第二u形槽84上。下取料時(shí)，下收料軸取料氣缸82控制下擺塊83向下擺動(dòng)，第二u形槽84與下收料軸81脫離，卷料可以從下收料軸81的一端取出。

優(yōu)選的，機(jī)架1上端還設(shè)有原料定位結(jié)構(gòu)10，原料定位結(jié)構(gòu)10包括兩組定位桿101，兩組定位桿101通過(guò)兩個(gè)可調(diào)節(jié)間距的定位板102連接，原料從兩個(gè)定位板102之間的間隙通過(guò)。

本發(fā)明具備分條收卷功能，可用圓刀分條，也可架美工刀分條。機(jī)器具備加熱功能，分為上雙面膠加熱溫控室，可保持一定恒溫，自動(dòng)控制，下前貼合輥加熱貼合，溫控可自動(dòng)控制，這樣可保證雙面膠和泡棉的粘合度和穩(wěn)固性。機(jī)器自帶輸送帶同步行走功能，不但可帶動(dòng)片材行走，還可以解決開孔底密度泡棉的變形量。機(jī)器設(shè)計(jì)雙輥單次貼合功能，一號(hào)輥加熱導(dǎo)向貼合，二號(hào)輥動(dòng)力碾壓穩(wěn)固貼合，這樣可解決材料不會(huì)偏移，和折皺拉伸。機(jī)器雙輥壓力調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)可單手單輥同步加壓，操作方便快捷。機(jī)器配備自動(dòng)感應(yīng)放料機(jī)，卷材裝用放料機(jī)構(gòu)，做片材時(shí)可將其移開，簡(jiǎn)單方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。