本發(fā)明涉及一種燈管生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種加工燈管定位口的沖孔機(jī)。

背景技術(shù)：

目前行業(yè)內(nèi)在led燈管上加工定位口仍采用人工和機(jī)械相結(jié)合的半自動(dòng)化方式，由于led燈管內(nèi)設(shè)置有偏離圓中心的加強(qiáng)筋，使led燈管被分為大圓弧和小圓弧，而定位口設(shè)置在大圓弧的中軸線上，需要人工先判斷l(xiāng)ed燈管的方向，然后將led燈管的一端插入沖孔機(jī)的固定座（下刀）中，通過操控沖孔機(jī)完成第一次沖口工序，再將led燈管取下反轉(zhuǎn)，重復(fù)上述步驟完成第二次沖口工序（即對(duì)led燈管的另一端進(jìn)行沖孔），最后放入除塵機(jī)中進(jìn)行除塵，自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，抑制了產(chǎn)量的提高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、外形美觀的led燈管自動(dòng)沖孔機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種led燈管自動(dòng)沖孔機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)，沿所述傳送機(jī)構(gòu)的運(yùn)送方向依次設(shè)置有第一沖孔機(jī)構(gòu)、第二沖孔機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu)。

所述傳送機(jī)構(gòu)包括若干平行排列的網(wǎng)鏈輪組件，所述網(wǎng)鏈輪組件上安裝有閉合的網(wǎng)鏈，所述網(wǎng)鏈上設(shè)置有若干等間距排列的擋板；至少一所述網(wǎng)鏈輪組件連接有帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

所述第一沖孔機(jī)構(gòu)包括分別位于所述傳送機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)的第一找位裝置和第一沖口裝置，所述第二沖孔機(jī)構(gòu)包括分別位于所述傳送機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)的第二沖口裝置和第二找位裝置。

所述機(jī)架上還設(shè)置有分別位于所述傳送機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)的第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌上安裝有第一工裝板，所述第二滑軌上安裝有第二工裝板，所述第一找位裝置和第二沖口裝置沿所述傳送機(jī)構(gòu)的運(yùn)送方向依次安裝在所述第一工裝板上，所述第一沖口裝置和第二找位裝置沿所述傳送機(jī)構(gòu)的運(yùn)送方向依次安裝在所述第二工裝板上，所述第一工裝板設(shè)置有第一定位裝置，所述第二工裝板設(shè)置有第二定位裝置。

所述除塵機(jī)構(gòu)包括分別位于所述傳送機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)的除塵裝置和第三定位裝置，所述除塵裝置和第三定位裝置其中之一安裝在所述第一工裝板上，另一安裝在所述第二工裝板上。

所述第一找位裝置包括第一基座、安裝在所述第一基座上的第一主動(dòng)輪和第一y向動(dòng)力組件，所述第一基座連接有x向緩沖組件，所述第一主動(dòng)輪連接有帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件，所述第一y向動(dòng)力組件上安裝有支架，所述第一y向動(dòng)力組件帶動(dòng)所述支架上下運(yùn)動(dòng)，所述支架上安裝有兩個(gè)平行排列的從動(dòng)輪，所述第一基座上安裝有位于所述第一主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的定位感應(yīng)器，所述第一基座上還安裝有位于所述第一主動(dòng)輪前端的第一光電開關(guān)。

所述第一沖口裝置包括第二基座、刀架和刀座，所述第二基座上設(shè)置有帶動(dòng)所述刀架前后運(yùn)動(dòng)的x向動(dòng)力組件，所述刀架上設(shè)置有下刀和位于所述下刀上端的上刀，所述上刀連接有帶動(dòng)其與所述下刀做相向或背馳運(yùn)動(dòng)的上刀動(dòng)力組件，所述上刀設(shè)置有滑軌，所述滑軌上安裝有預(yù)壓刀，所述第二基座上還設(shè)置有帶動(dòng)所述刀座向所述下刀做相向或背馳運(yùn)動(dòng)的第二y向動(dòng)力組件，所述刀座的上端面內(nèi)凹形成夾口。

所述除塵裝置包括支座、以及安裝在所述支座上的第二主動(dòng)輪、從動(dòng)輪組件、吸管、第四光電開關(guān)和若干萬向節(jié)噴嘴，所述第二主動(dòng)輪連接有帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件，所述從動(dòng)輪組件連接有帶動(dòng)其與所述第二主動(dòng)輪做相向或背馳運(yùn)動(dòng)的第三y向動(dòng)力組件，所述吸管位于所述第二主動(dòng)輪的后端，所述第四光電開關(guān)位于所述第二主動(dòng)輪的前端，所述吸管內(nèi)設(shè)置有吹管，所述吸管的末端設(shè)置有第一空氣管道接口，以及與所述吸管連接的第二空氣管道接口。

所述傳送機(jī)構(gòu)的前端設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)。

所述傳送機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有初定位機(jī)構(gòu)，所述初定位機(jī)構(gòu)包括初定位板和帶動(dòng)所述初定位板上下運(yùn)動(dòng)的初定位動(dòng)力組件。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明沿傳送機(jī)構(gòu)的運(yùn)送方向依次設(shè)置有第一沖孔機(jī)構(gòu)、第二沖孔機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)的前端設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，一個(gè)工作周期內(nèi)自動(dòng)完成上料、第一次找位、第一次沖口、第二次找位、第二次沖口和除塵等工序，無需人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，自動(dòng)化程度高，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第一找位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第一沖口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中a處放大示意圖；

圖6是除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖6，一種led燈管自動(dòng)沖孔機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)1，沿傳送機(jī)構(gòu)1的運(yùn)送方向依次設(shè)置有第一沖孔機(jī)構(gòu)、第二沖孔機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu)。更進(jìn)一步地說，傳送機(jī)構(gòu)1包括若干平行排列的網(wǎng)鏈輪組件11，網(wǎng)鏈輪組件11上安裝有閉合的網(wǎng)鏈12，網(wǎng)鏈12上設(shè)置有若干等間距排列的擋板13，相鄰擋板13與網(wǎng)鏈12之間形成一卡槽，用于運(yùn)載一個(gè)led燈管；至少一網(wǎng)鏈輪組件11連接有帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)14。第一沖孔機(jī)構(gòu)包括分別位于傳送機(jī)構(gòu)1左右兩側(cè)的第一找位裝置2和第一沖口裝置3，第二沖孔機(jī)構(gòu)包括分別位于傳送機(jī)構(gòu)1左右兩側(cè)的第二沖口裝置4和第二找位裝置5，第一找位裝置2和第二找位裝置5相同，第一沖口裝置3和第二沖口裝置4相同，傳送機(jī)構(gòu)的前端設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，一個(gè)工作周期內(nèi)自動(dòng)完成上料、第一次找位、第一次沖口、第二次找位、第二次沖口和除塵等工序，無需人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，自動(dòng)化程度高，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。

為了對(duì)不同長(zhǎng)度的led燈管進(jìn)行加工，機(jī)架上還設(shè)置有分別位于傳送機(jī)構(gòu)1左右兩側(cè)的第一滑軌和第二滑軌，第一滑軌上安裝有第一工裝板，第二滑軌上安裝有第二工裝板，在本實(shí)施例中，第一找位裝置2和第二沖口裝置4沿傳送機(jī)構(gòu)1的運(yùn)送方向依次安裝在第一工裝板上，第一沖口裝置3和第二找位裝置5沿傳送機(jī)構(gòu)1的運(yùn)送方向依次安裝在第二工裝板上，第一工裝板設(shè)置有第一定位裝置，第二工裝板設(shè)置有第二定位裝置。除塵機(jī)構(gòu)包括分別位于傳送機(jī)構(gòu)1左右兩側(cè)的除塵裝置6和第三定位裝置，除塵裝置6和第三定位裝置其中之一安裝在第一工裝板上，另一安裝在第二工裝板上，在本實(shí)施例中，除塵裝置6安裝在第二工裝板上，第三定位裝置安裝在第一工裝板上，當(dāng)更換了不同長(zhǎng)度的led燈管后，移動(dòng)第一工裝板，使第一找位裝置2、第二沖口裝置4和第三定位裝置整體移動(dòng)，移動(dòng)第二工裝板，使第一沖口裝置3、第二找位裝置5和除塵裝置6整體移動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，在本實(shí)施例中，第一定位裝置和第二定位裝置采用肘夾進(jìn)行定位，機(jī)架上根據(jù)常用led燈管的尺寸設(shè)置有多個(gè)與肘夾連接的定位銷，調(diào)整時(shí)，通過人工扳動(dòng)肘夾并推動(dòng)第一工裝板和第二工裝板進(jìn)行調(diào)整，操作簡(jiǎn)單，配件成本低。

第一找位裝置2包括第一基座21、安裝在第一基座21上的第一主動(dòng)輪22和第一y向動(dòng)力組件23，第一基座21連接有x向緩沖組件，第一主動(dòng)輪22連接有帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件24，第一y向動(dòng)力組件23上安裝有支架25，第一y向動(dòng)力組件23帶動(dòng)支架25上下運(yùn)動(dòng)，支架25上安裝有兩個(gè)平行排列的從動(dòng)輪26，第一基座21上安裝有位于第一主動(dòng)輪22和從動(dòng)輪26之間的定位感應(yīng)器27，定位感應(yīng)器27設(shè)置有兩個(gè)平行分布的光纖檢測(cè)探頭，用于檢測(cè)led燈管內(nèi)的加強(qiáng)筋位置。第一基座21上還安裝有位于第一主動(dòng)輪22前端的第一光電開關(guān)28，第一光電開關(guān)28可采用紅外線感應(yīng)開關(guān)或光纖感應(yīng)開關(guān)等，在本實(shí)施例中，采用光纖感應(yīng)開關(guān)反應(yīng)更靈敏。x向緩沖組件包括緩沖底座29和設(shè)置在緩沖底座29上的x滑軸，x滑軸上依次套裝有復(fù)位彈簧20和直線軸承30。第一基座21上設(shè)置有位于支架25上端的限位組件，限位組件包括限位板和螺紋連接在限位板上的調(diào)節(jié)螺釘，支架25上可設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺釘硬限位的限位螺母，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叩?，可?duì)從動(dòng)輪26的行程進(jìn)行限位。當(dāng)?shù)谝还怆婇_關(guān)28檢測(cè)到有l(wèi)ed燈管時(shí)，第一y向動(dòng)力組件23帶動(dòng)從動(dòng)輪26向上運(yùn)動(dòng)，將led燈管夾持在第一主動(dòng)輪22和從動(dòng)輪26之間，定位感應(yīng)器27開始檢測(cè)加強(qiáng)筋的位置，當(dāng)位置不正確時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)組件24帶動(dòng)第一主動(dòng)輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，使led燈管開始旋轉(zhuǎn)，直至定位感應(yīng)器27檢測(cè)到加強(qiáng)筋已處于正確位置，完成找位。

所述第一沖口裝置包括第二基座31、刀架32和刀座33，所述第二基座31上設(shè)置有帶動(dòng)所述刀架32前后運(yùn)動(dòng)的x向動(dòng)力組件34，所述刀架32上設(shè)置有下刀35和位于所述下刀35上端的上刀36，所述上刀36連接有帶動(dòng)其與所述下刀35做相向或背馳運(yùn)動(dòng)的上刀動(dòng)力組件38，更進(jìn)一步地說，上刀動(dòng)力組件38固定在第二基座31上，上刀動(dòng)力組件38連接有連動(dòng)塊，所述連動(dòng)塊的下端設(shè)置有滑輪，所述刀架32的上端設(shè)置有與所述滑輪相匹配的滑槽。所述上刀36設(shè)置有滑軌，所述滑軌上安裝有預(yù)壓刀37，所述第二基座31上還設(shè)置有帶動(dòng)所述刀座33向所述下刀35做相向或背馳運(yùn)動(dòng)的第二y向動(dòng)力組件39，所述刀座33的上端面內(nèi)凹形成夾口40。在本實(shí)施例中，下刀35的兩側(cè)分別設(shè)置有與加強(qiáng)筋相匹配的凹槽，便于led燈管插入。刀架32的前端還設(shè)置有第二光電開關(guān)41，第二光電開關(guān)41與第一光電開關(guān)28相同，當(dāng)檢測(cè)到有l(wèi)ed燈管時(shí)，第二y向動(dòng)力組件39帶動(dòng)刀座33向上運(yùn)動(dòng)，刀座33對(duì)led燈管起到限位和固定作用，x向動(dòng)力組件34將刀架32向前推動(dòng)，下刀35進(jìn)入夾口40內(nèi)，加強(qiáng)筋插入凹槽內(nèi)，x向緩沖組件起到緩沖作用，防止刀架32向前推動(dòng)時(shí)與led燈管發(fā)生碰撞。加強(qiáng)筋插入凹槽后，上刀動(dòng)力組件38帶動(dòng)上刀36和預(yù)壓刀37向下運(yùn)動(dòng)，預(yù)壓刀37先壓住led燈管后，上刀36繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，下刀35的上端設(shè)置有允許所述上刀36插入的切孔，上刀36插入切孔內(nèi)，完成對(duì)led燈管的沖口工序。在本實(shí)施例中，預(yù)壓刀37設(shè)置有感應(yīng)塊42，所述刀架32上設(shè)置有與所述感應(yīng)塊42相適應(yīng)的第三感應(yīng)開關(guān)43，第三感應(yīng)開關(guān)43采用對(duì)射式光纖感應(yīng)開關(guān)，當(dāng)預(yù)壓刀37下壓時(shí)，感應(yīng)塊42遮擋了第三感應(yīng)開關(guān)43的光線，預(yù)壓刀37在重力作用下復(fù)位后，感應(yīng)塊42不再遮擋第三感應(yīng)開關(guān)43，若預(yù)壓刀37未能復(fù)位，該沖孔機(jī)便會(huì)發(fā)出警報(bào)，安全性高。

所述除塵裝置6包括支座61、以及安裝在支座61上的第二主動(dòng)輪62、從動(dòng)輪組件63、吸管64、第四光電開關(guān)65和若干萬向節(jié)噴嘴66，第二主動(dòng)輪62連接有帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件67，從動(dòng)輪組件63連接有帶動(dòng)其與第二主動(dòng)輪62做相向或背馳運(yùn)動(dòng)的第三y向動(dòng)力組件68，在本實(shí)施例中，從動(dòng)輪組件63包括兩組位于第二主動(dòng)輪62下端兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸，分別與水平面呈45°角，吸管64位于第二主動(dòng)輪62的后端，第四光電開關(guān)65位于第二主動(dòng)輪62的前端，吸管64內(nèi)設(shè)置有吹管69，吸管64的末端設(shè)置有第一空氣管道接口，以及與吸管64連接的第二空氣管道接口，第四光電開關(guān)65可采用紅外線感應(yīng)開關(guān)或光纖感應(yīng)開關(guān)等，在本實(shí)施例中，采用光纖感應(yīng)開關(guān)反應(yīng)更靈敏。除塵時(shí)，第二主動(dòng)輪62帶動(dòng)led燈管進(jìn)入吸管64內(nèi)，同時(shí)吹管69插入led燈管內(nèi)，并向led燈管內(nèi)吹氣除塵，吸管64對(duì)led燈管的外部進(jìn)行吸塵，萬向節(jié)噴嘴66朝向吸管64進(jìn)行吹氣，將吹管69吹出的灰塵，吹向吸管64，由吸管64吸走，除塵性強(qiáng)，空氣污染小，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)，除塵完成后，第二主動(dòng)輪62反轉(zhuǎn)帶動(dòng)led燈管復(fù)位，當(dāng)?shù)谌ㄎ谎b置檢測(cè)到led燈管達(dá)到相應(yīng)位置后，第二主動(dòng)輪62停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在本實(shí)施例中，第三定位裝置可采用紅外線感應(yīng)開關(guān)或光纖感應(yīng)開關(guān)等，在本實(shí)施例中，采用光纖感應(yīng)開關(guān)反應(yīng)更靈敏。

在本實(shí)施例中，傳送機(jī)構(gòu)1的前端設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)。上料機(jī)構(gòu)包括上料架7，上料架7的底板向機(jī)架的一端向下傾斜，并與側(cè)板之間形成出料口，led燈管從出料口中出來后進(jìn)入卡槽內(nèi)。上料架7內(nèi)還設(shè)置有若干滑桿，滑桿上安裝有第一調(diào)整板8和第二調(diào)整板9，用戶可根據(jù)led燈管的長(zhǎng)度尺寸調(diào)整第一調(diào)整板8和第二調(diào)整板9的位置，使led燈管存放整齊，便于出料，第一調(diào)整板8和第二調(diào)整板9的上端均設(shè)置有肘夾，上料架7的上端根據(jù)常用led燈管的尺寸設(shè)置有多個(gè)與肘夾連接的定位銷，調(diào)整時(shí)，通過人工扳動(dòng)肘夾并推動(dòng)第一調(diào)整板8和第二調(diào)整板9進(jìn)行調(diào)整，操作簡(jiǎn)單，配件成本低。

在本實(shí)施例中，傳送機(jī)構(gòu)1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有初定位機(jī)構(gòu)，初定位機(jī)構(gòu)包括初定位板15和帶動(dòng)初定位板15上下運(yùn)動(dòng)的初定位動(dòng)力組件16，初定位板15的上端內(nèi)凹形成若干限位槽。在本實(shí)施例中，其中一個(gè)或多個(gè)網(wǎng)鏈輪組件11設(shè)置有分度盤和角度檢測(cè)器，確保網(wǎng)鏈輪組件11每轉(zhuǎn)動(dòng)一次的行程為兩個(gè)擋板之間的距離。網(wǎng)鏈輪組件11每轉(zhuǎn)動(dòng)一次后，初定位動(dòng)力組件16帶動(dòng)初定位板15向上運(yùn)動(dòng)，對(duì)led燈管進(jìn)行初限位，第一找位裝置2、第一沖口裝置3、第二沖口裝置4、第二找位裝置5和除塵裝置6均同時(shí)對(duì)相應(yīng)的led燈管進(jìn)行加工，勞動(dòng)強(qiáng)度低，自動(dòng)化程度高。機(jī)架還設(shè)置有操控箱和報(bào)警器，傳送機(jī)構(gòu)1、第一找位裝置2、第一沖口裝置3、第二沖口裝置4、第二找位裝置5、除塵裝置6和報(bào)警器分別與操控箱電連接，當(dāng)出現(xiàn)工作異常時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警，操作人員可通過操控箱觀察機(jī)械的工作狀態(tài)和處理故障。機(jī)架的四個(gè)角均設(shè)置有急停按鈕，便于緊急停止，安全性高。

以上的實(shí)施方式不能限定本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍，專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的人員在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造整體構(gòu)思的情況下，所做的均等修飾與變化，均仍屬于本發(fā)明創(chuàng)造涵蓋的范圍之內(nèi)。