本實(shí)用新型涉及沖孔機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種新型自動(dòng)沖孔機(jī)。

背景技術(shù)：

沖孔是以重力使沖頭下沖成孔的過(guò)程，沖孔機(jī)適合加工軟材料，不適合加工硬質(zhì)材料，因?yàn)闆_孔機(jī)的沖力往往會(huì)使加工材料產(chǎn)生裂紋而使加工材料報(bào)廢，沖孔機(jī)分為普通沖孔機(jī)，自動(dòng)沖孔機(jī)(也叫自動(dòng)定位沖孔機(jī)、自動(dòng)對(duì)位沖孔機(jī))，全自動(dòng)沖孔機(jī)，超級(jí)自動(dòng)沖孔機(jī)等。

普通沖孔機(jī)無(wú)自動(dòng)定位系統(tǒng)，相當(dāng)于一個(gè)解決了送料問(wèn)題的小型沖床。自動(dòng)沖孔機(jī)在普通沖孔機(jī)的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)定位系統(tǒng)，大大提高了沖孔的精度和速度，可以理解為是一臺(tái)自動(dòng)控制的高精小型沖床。超級(jí)自動(dòng)沖孔機(jī)不但可以自定定位，而且可以批量自動(dòng)送料，大大節(jié)省了人力。

現(xiàn)有的自動(dòng)沖孔機(jī)在對(duì)加工材料定位之后，通常是直接對(duì)加工材料的表面進(jìn)行沖孔，僅僅靠支撐架上的夾具對(duì)加工材料的邊緣處進(jìn)行固定，并不能對(duì)加工材料的待沖孔表面進(jìn)行壓緊，而且也沒(méi)有對(duì)沖桿進(jìn)行保護(hù)，為了解決這些問(wèn)題，我們提出了一種新型自動(dòng)沖孔機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型自動(dòng)沖孔機(jī)，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種新型自動(dòng)沖孔機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、沖孔裝置、壓緊保護(hù)裝置和控制裝置，所述工作臺(tái)固定在機(jī)架上方，所述工作臺(tái)的上方設(shè)有滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架上設(shè)有工件托架和夾緊裝置，所述沖孔裝置固定在機(jī)架上工作臺(tái)的上方，所述沖孔裝置包括第一氣缸、沖桿和沖頭，所述第一氣缸固定在機(jī)架上，所述第一氣缸的輸出端固定連接沖桿，所述沖頭固定在沖桿的底端，所述壓緊保護(hù)裝置包括第二氣缸組和壓板，所述壓板固定在第二氣缸組的底端，所述壓板上設(shè)有與沖桿相匹配的通孔，所述沖桿與所述通孔為間隙配合，所述壓板套在所述沖桿的外部，所述壓緊保護(hù)裝置與控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述壓板為三角形，所述壓板的下表面為光滑平面，所述壓板的下表面設(shè)有紅外線發(fā)射接收裝置，所述紅外線發(fā)射接收裝置與控制裝置輸入端連接。

優(yōu)選的，所述第二氣缸組包括三個(gè)小氣缸，三個(gè)所述小氣缸呈三角形固定在工作臺(tái)上方的機(jī)架上，三個(gè)所述小氣缸的輸出端分別固定連接在壓板上表面的三個(gè)角上。

優(yōu)選的，所述控制裝置的輸出端電性連接第二氣缸組。

優(yōu)選的，所述壓板的通孔內(nèi)表面涂有潤(rùn)滑油。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

本實(shí)用新型能夠?qū)庸げ牧系拇庸け砻孢M(jìn)行自動(dòng)壓緊，并且對(duì)沖桿進(jìn)行保護(hù)，不僅可以提高沖孔的精準(zhǔn)度，還能減少對(duì)機(jī)器的損壞，待加工材料在定位完成后，控制裝置會(huì)通過(guò)紅外線發(fā)射接收裝置的信號(hào)控制壓板自動(dòng)下壓，對(duì)待加工材料的表面進(jìn)行壓緊，壓板套在沖桿的外部，可以對(duì)沖桿起到保護(hù)作用，沖桿可以穿過(guò)壓板對(duì)待加工材料進(jìn)行沖孔。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的一種新型自動(dòng)沖孔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的壓緊示意圖；

圖中：1-機(jī)架，2-工作臺(tái)，3-控制裝置，4-第一氣缸，5-沖桿，6-沖頭，7-壓板，8-紅外線發(fā)射接收裝置，9-小氣缸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，本實(shí)施例的一種新型自動(dòng)沖孔機(jī)，包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、沖孔裝置、壓緊保護(hù)裝置和控制裝置3，所述工作臺(tái)2固定在機(jī)架1上方，所述工作臺(tái)2的上方設(shè)有滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架上設(shè)有工件托架和夾緊裝置，所述沖孔裝置固定在機(jī)架1上工作臺(tái)2的上方，所述沖孔裝置包括第一氣缸4、沖桿5和沖頭6，所述第一氣缸4固定在機(jī)架1上，所述第一氣缸4的輸出端固定連接沖桿5，所述沖頭6固定在沖桿5的底端，所述壓緊保護(hù)裝置包括第二氣缸組和壓板7，所述壓板7固定在第二氣缸組的底端，所述壓板7上設(shè)有與沖桿5相匹配的通孔，所述沖桿5與所述通孔為間隙配合，所述壓板7套在所述沖桿5的外部，所述壓緊保護(hù)裝置與控制裝置3電性連接。

所述壓板7為三角形，所述壓板7的下表面為光滑平面，所述壓板7的下表面設(shè)有紅外線發(fā)射接收裝置8，所述紅外線發(fā)射接收裝置8與控制裝置3輸入端連接，所述第二氣缸組包括三個(gè)小氣缸9，三個(gè)所述小氣缸9呈三角形固定在工作臺(tái)2上方的機(jī)架1上，三個(gè)所述小氣缸9的輸出端分別固定連接在壓板7上表面的三個(gè)角上，所述控制裝置3的輸出端電性連接第二氣缸組，所述壓板7的通孔內(nèi)表面涂有潤(rùn)滑油。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型一種新型自動(dòng)沖孔機(jī)工作流程為：本實(shí)用新型能夠?qū)庸げ牧系拇庸け砻孢M(jìn)行自動(dòng)壓緊，并且對(duì)沖桿5進(jìn)行保護(hù)，不僅可以提高沖孔的精準(zhǔn)度，還能減少對(duì)機(jī)器的損壞，待加工材料在定位完成后，控制裝置3會(huì)通過(guò)紅外線發(fā)射接收裝置8的信號(hào)控制壓板7自動(dòng)下壓，對(duì)待加工材料的表面進(jìn)行壓緊，壓板7套在沖桿5的外部，可以對(duì)沖桿5起到保護(hù)作用，沖桿5可以穿過(guò)壓板7對(duì)待加工材料進(jìn)行沖孔。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。