本發(fā)明涉及一種物料存放機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種可收縮工位器具。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，需要批量的生產(chǎn)產(chǎn)品零件。在零件存放和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，需要借助大量的工位器具，目前使用的工位器具都不具備收縮功能，在閑置時會占用大量場地。隨著工業(yè)用地成本的增大，若為了存放工位器具而增加場地，會使得企業(yè)浪費(fèi)用地成本，導(dǎo)致其盈利能力和競爭力下滑。此外，工位器具的存放會占用大量的空間而導(dǎo)致車間擁擠，影響生產(chǎn)運(yùn)營節(jié)奏和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可收縮工位器具，以提升生產(chǎn)場地空間利用率，降低企業(yè)場地成本和工位器具的開發(fā)成本。

本發(fā)明提供了一種可收縮工位器具，包括縱梁、橫梁和支撐梁，所述縱梁對稱設(shè)置有兩個，所述橫梁設(shè)置在兩個所述縱梁之間，所述支撐梁固定設(shè)置在所述縱梁上，且所述支撐梁與所述橫梁在水平方向上垂直設(shè)置，其中，所述縱梁包括：

第一滑桿，所述第一滑桿在其軸線方向上設(shè)置有第一孔，且所述第一孔貫穿所述第一滑桿的一端，所述滑桿的另一端固定設(shè)置有封板；

第二滑桿，所述第二滑桿與所述第一滑桿滑動連接，所述第二滑桿在其軸線方向上設(shè)置有第二孔，所述第二滑桿上遠(yuǎn)離所述第一滑桿的一端固定設(shè)置有充氣孔；

氣囊，所述氣囊設(shè)置在所述第一孔和所述第二孔中，所述氣囊的一端與所述充氣孔連通；

所述橫梁包括：

第一橫桿，所述第一橫桿的一端固定設(shè)置在其中一個所述縱梁上；

第二橫桿，所述第二橫桿的一端固定設(shè)置在另一個所述縱梁上，且所述第二橫桿與所述第一橫桿滑動連接。

如上所述的可收縮工位器具，其中，優(yōu)選的是，所述第二橫桿上設(shè)置有與所述第一橫桿配合的滑槽。

如上所述的可收縮工位器具，其中，優(yōu)選的是，所述第一橫桿和所述第二橫桿在遠(yuǎn)離所述縱梁的一端均設(shè)置有定位孔，所述第一橫桿和所述第二橫桿通過所述定位孔與定位銷的配合固定連接。

如上所述的可收縮工位器具，其中，優(yōu)選的是，所述定位孔的數(shù)量為多個。

如上所述的可收縮工位器具，其中，優(yōu)選的是，所述第二滑桿的數(shù)量為多個，多個所述第二滑桿之間滑動連接。

如上所述的可收縮工位器具，其中，優(yōu)選的是，所述第一滑桿包括第一大徑段和第一小徑段，所述封板固定設(shè)置在所述第一大徑段的端部，所述第一小徑段的端部設(shè)置有第一臺階，所述第二滑桿上靠近所述第一滑桿的一端設(shè)置有與所述第一臺階配合的第二臺階，所述第一臺階與所述第二孔間隙配合。

如上所述的可收縮工位器具，其中，優(yōu)選的是，所述第二滑桿包括第二大徑段和第二小徑段，所述第二臺階設(shè)置在所述第二大徑段的端部，所述第二小徑段的端部設(shè)置有第三臺階，所述第三臺階與相鄰的另一個第二滑桿上的所述第二臺階配合，且所述第三臺階與所述另一個第二滑桿上的所述第二孔間隙配合。

如上所述的可收縮工位器具，其中，優(yōu)選的是，所述第二滑桿還包括鎖環(huán)，所述鎖環(huán)上設(shè)置有臺階孔，所述臺階孔上直徑較大的孔固定套設(shè)在所述第二大徑段的端部，所述臺階孔上直徑較小的孔與所述第二小徑段配合，所述第一臺階與所述臺階孔的臺階面配合，所述第三臺階與所述另一個第二滑桿上的所述臺階孔的臺階面配合。

如上所述的可收縮工位器具，其中，優(yōu)選的是，所述橫桿的數(shù)量為多個，其中一個所述橫桿的兩端分別固定設(shè)置在對稱設(shè)置的兩個所述第一大徑段上，其余所述橫桿中的每個所述橫桿的兩端分別固定設(shè)置在對稱設(shè)置的兩個所述第二大徑段上。

如上所述的可收縮工位器具，其中，優(yōu)選的是，所述氣囊上遠(yuǎn)離所述充氣孔的一端固定設(shè)置在所述封板上。

本發(fā)明提供的可收縮工位器具，其可以在水平方向和豎直方向上進(jìn)行尺寸調(diào)節(jié)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因無法調(diào)節(jié)而導(dǎo)致占用場地空間大的問題，且通過向氣囊充放氣來實(shí)現(xiàn)高度的調(diào)節(jié)，操作簡便、快捷，提高了工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的可收縮工位器具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為縱梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第一橫桿與第二橫桿配合的狀態(tài)圖；

圖4為緩沖結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為第一滑桿與第二滑桿配合的剖視圖；

圖6為多個第二滑桿之間配合的示意圖；

圖7為鎖環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為第一滑桿、第二滑桿和鎖環(huán)的裝配示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100-縱梁110-第一滑桿111-第一大徑段

112-第一小徑段113-封板114-第一臺階

120-第二滑桿121-第二大徑段122-第二小徑段

130-支撐梁131-緩沖結(jié)構(gòu)140-底座

141-充氣孔150-支腳200-橫梁

210-第一橫桿220-第二橫桿221-滑槽

230-定位銷300-氣囊400-鎖環(huán)

410-臺階孔

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

請同時參照圖1至圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種可收縮工位器具，包括縱梁100、橫梁200和支撐梁130，縱梁100對稱設(shè)置有兩個，橫梁200設(shè)置在兩個縱梁100之間，支撐梁130固定設(shè)置在縱梁100上，且支撐梁130與橫梁200在水平方向上垂直設(shè)置，其中：

縱梁100包括第一滑桿110、第二滑桿120和氣囊300；其中，第一滑桿110在其軸線方向上設(shè)置有第一孔，且第一孔貫穿第一滑桿110的一端，第一滑桿110的另一端固定設(shè)置有封板113；第二滑桿120與第一滑桿110滑動連接，第二滑桿120在其軸線方向上設(shè)置有第二孔，第二滑桿120上遠(yuǎn)離第一滑桿110的一端固定設(shè)置有充氣孔141；氣囊300設(shè)置在第一孔和第二孔中，氣囊300的一端與充氣孔141連通；

橫梁200包括第一橫桿210和第二橫桿220；其中，第一橫桿210的一端固定設(shè)置在其中一個縱梁100上；第二橫桿220的一端固定設(shè)置在另一個縱梁100上，且第二橫桿220與第一橫桿210滑動連接。

本發(fā)明實(shí)施例提供的可收縮工位器具在非工作狀態(tài)下，氣囊300未充氣，第一滑桿110與第二滑桿120接觸，同時為了節(jié)省該可收縮工位器具的存放空間，可以通過滑動第一橫桿210和第二橫桿220使兩個縱梁100之間的距離縮小至最短；當(dāng)需要使用該可收縮工位器具支撐物料時，可以通過充氣孔141向氣囊300中充氣，使氣囊300逐漸變大并抵頂在封板113上，進(jìn)而將第一滑桿110頂起，使第一滑桿110逐漸向遠(yuǎn)離第二滑桿120的方向滑動，最終使該可收縮工位器具上升到合適的高度，同時將第一橫桿210和第二橫桿220向相互背離的方向滑動，使兩個縱梁100之間擴(kuò)大至合適的距離，以便于通過兩個縱梁100上的支撐梁130支撐物料。相對于現(xiàn)有技術(shù)，該可收縮工位器具可以在水平方向和豎直方向上進(jìn)行尺寸調(diào)節(jié)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因無法調(diào)節(jié)而導(dǎo)致占用場地空間大的問題，且該可收縮工位器具可以通過向氣囊300充放氣來實(shí)現(xiàn)高度的調(diào)節(jié)，操作簡便、快捷，提高了工作效率。

為了保證氣囊300充氣過程中能夠及時準(zhǔn)確的抵達(dá)封板113，并能夠?qū)Ψ獍?13提供均勻穩(wěn)定的向上的力，氣囊300上遠(yuǎn)離充氣孔141的一端可以固定設(shè)置在封板113上。

可以理解的是，為了便于第一橫桿210和第二橫桿220滑動，第二橫桿220上可以設(shè)置有與第一橫桿210配合的滑槽221。

需要說明的是，當(dāng)?shù)谝粰M桿210和第二橫桿220滑動至設(shè)定位置時，為了便于對兩者定位，第一橫桿210和第二橫桿220的端部均設(shè)置有定位孔，第一橫桿210和第二橫桿220通過定位孔與定位銷230的配合固定連接。

可以理解的是，定位孔的數(shù)量可以為多個，從而可以增加兩個縱梁100之間相對位置的調(diào)節(jié)選擇性，以實(shí)現(xiàn)對不同長度的物料的盛放，實(shí)現(xiàn)了該可收縮工位器具的通用性。

進(jìn)一步地，如圖1和圖4所示，支撐梁130上固定設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)131，該緩沖結(jié)構(gòu)131的上方設(shè)置有波浪形的凹槽，物料可以卡設(shè)在凹槽中，從而可以保證支撐物料時的穩(wěn)定性。

具體地，該緩沖結(jié)構(gòu)131的材質(zhì)可以選用柔性材質(zhì)，以防止其與物料之間發(fā)生剛性碰撞而發(fā)生損壞，在本實(shí)施例中，該緩沖結(jié)構(gòu)131的材質(zhì)為聚氨酯，從而可以使該緩沖結(jié)構(gòu)131具有彈性和耐腐蝕性，在保證其具備緩沖功能的同時也延長了其使用壽命。

可以理解的是，參照圖5和圖6，為了增加該可收縮工位器具的整體高度，使其能夠盛放更多的物料，第二滑桿120的數(shù)量可以為多個，多個第二滑桿120之間滑動連接。在非工作狀態(tài)下，由于氣囊300內(nèi)無氣體，各個第二滑桿120無氣囊300的支撐，故各個第二滑桿120相互堆疊，此時該可收縮工位器具的高度最小，當(dāng)向氣囊300中充氣時，氣囊300對第一滑桿110上的封板113不斷施加向上的力，使第一滑桿110帶動各個第二滑桿120向上滑動，從而使各個第二滑桿120之間的距離逐漸拉開，當(dāng)?shù)谝换瑮U110及各個第二滑桿120上升到極限位置時，該可收縮工位器具達(dá)到最大高度，從而可以使物料放置到合適的高度位置，同時也增加了物料的存放空間，提高了該可收縮工位器具的實(shí)用性。

需要說明的是，在該可收縮工位器具最下方的第二滑桿120上的小徑段的端部固定設(shè)置有底座140，充氣孔141開設(shè)在底座140上，以便于對氣囊300充氣。

為了保證該可收縮工位器具在充氣或使用過程中的穩(wěn)定性，在底座140上可以固定設(shè)置有支腳150。

進(jìn)一步地，第一滑桿110包括第一大徑段111和第一小徑段112，封板113固定設(shè)置在第一大徑段111的端部，第一小徑段112的端部設(shè)置有第一臺階114，第二滑桿120上靠近第一滑桿110的一端設(shè)置有與第一臺階114配合的第二臺階，第一臺階114與第二孔間隙配合。其中，第一大徑段111和第一小徑段112的連接處形成臺階面，當(dāng)氣囊300中無氣體時，第一滑桿110通過該臺階面搭設(shè)在第二滑桿120上，當(dāng)氣囊300充氣時，第一滑桿110與第二滑桿120發(fā)生相對滑動，直至第一臺階114與第二臺階接觸時，第一滑桿110受第二臺階限位的作用停止滑動；因此，設(shè)置第一臺階114和第二臺階可以起到對第一滑桿110運(yùn)動限位的作用，防止了第一滑桿110脫離第二滑桿120。

可以理解的是，為了實(shí)現(xiàn)對各個第二滑桿120的運(yùn)動限位，第二滑桿120包括第二大徑段121和第二小徑段122，第二臺階設(shè)置在第二大徑段121的端部，第二小徑段122的端部設(shè)置有第三臺階，第三臺階與相鄰的另一個第二滑桿120上的第二臺階配合，且第三臺階與另一個第二滑桿120上的第二孔間隙配合。

進(jìn)一步地，同時參照圖7和圖8，第二滑桿120還包括鎖環(huán)400，鎖環(huán)400上設(shè)置有臺階孔410，臺階孔410上直徑較大的孔固定套設(shè)在第二大徑段121的端部，臺階孔410上直徑較小的孔與第一小徑段112配合，第一臺階114與臺階孔410的臺階面配合，第三臺階與另一個第二滑桿120上的臺階孔410的臺階面配合。在第一滑桿110和第二滑桿120裝配過程中，可以先將鎖環(huán)400套設(shè)在第一小徑段112上，并將第一小徑段112穿設(shè)在第二孔中，再將鎖環(huán)400固定在第二大徑段121上，從而可以使第一小徑段112上的第一臺階114抵頂在臺階孔410的臺階面上，防止了第一滑桿110與第二滑桿120之間發(fā)生滑脫。

需要說明的是，為了便于鎖環(huán)400與第二大徑段121的固定連接，鎖環(huán)400與第二大徑段121之間可以為螺紋連接。

進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)存放更多的物料，橫梁200的數(shù)量可以為多個，其中一個橫梁200的兩端分別固定設(shè)置在對稱設(shè)置的兩個第一大徑段111上，其余橫梁200中的每個橫梁200的兩端分別固定設(shè)置在對稱設(shè)置的兩個第二大徑段121上，由此可以使該可收縮工位器具具有多個存放物料的層，提高了該可收縮工位器具的實(shí)用性。

本發(fā)明實(shí)施例提供的可收縮工位器具，其可以在水平方向和豎直方向上進(jìn)行尺寸調(diào)節(jié)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因無法調(diào)節(jié)而導(dǎo)致占用場地空間大的問題，且通過向氣囊充放氣來實(shí)現(xiàn)高度的調(diào)節(jié)，操作簡便、快捷，提高了工作效率。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。