本發(fā)明涉及鋁合金卡槽加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了鋁合金卡槽。

背景技術(shù)：

鋁合金卡槽是一種金屬型材，在卡槽加工過程中，各工序之間需要將卡槽存于貨架上，為了減小貨架的使用數(shù)量，往往采用體積較大的貨架進(jìn)行卡槽的集中式放置，由于貨架的笨重，操作不方便，實用性較差，因此卡槽的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)操作較為繁瑣，工作量較大，工作效率低。而且卡槽上尤其是凹槽內(nèi)的金屬屑較多，不易清理，而且容易積蓄灰塵。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡單以及方便實用的金屬管材發(fā)包夾。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種兼具排屑功能的鋁合金卡槽貨架，包括機(jī)架、進(jìn)氣罐和發(fā)包夾，所述機(jī)架的上端開口且在開口處設(shè)置有轉(zhuǎn)門，所述轉(zhuǎn)門由安裝在機(jī)架側(cè)壁的操縱桿驅(qū)動，所述機(jī)架的兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣罐，所述進(jìn)氣罐的輸出端與設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的進(jìn)氣管貫通相連，所述機(jī)架內(nèi)均勻設(shè)置有多個發(fā)包夾，單個所述發(fā)包夾的側(cè)壁開設(shè)有若干進(jìn)氣槽與進(jìn)氣管貫通相連，若干進(jìn)氣槽的另一端與排氣槽貫通相連，單個所述發(fā)包夾在正對排氣槽的位置開設(shè)有若干與產(chǎn)品相適配的定位槽，單個所述發(fā)包夾上設(shè)置有收屑腔、排屑槽和排屑口，所述機(jī)架的底部設(shè)置有集屑腔，所述集屑腔上的進(jìn)屑口與排屑口相連接。

進(jìn)一步地，單個收屑腔設(shè)置在對應(yīng)發(fā)包夾相對若干定位槽的側(cè)向位置，且收屑腔通過排屑槽與排屑口相連通。

進(jìn)一步地，多個發(fā)包夾均勻分布在同一水平面上，且相鄰發(fā)包夾之間設(shè)置有間隔柱。

進(jìn)一步地，多個發(fā)包夾可拆卸式安裝在機(jī)架內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有卡位器限制轉(zhuǎn)門開閉的角度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過發(fā)包夾將若干卡槽置于封閉式結(jié)構(gòu)的貨架內(nèi)，通過機(jī)架氣管和發(fā)包夾氣槽的配合對卡槽進(jìn)行吹掃清屑并排出，操作簡單快捷，而且通過多個發(fā)包夾將卡槽進(jìn)行歸置整理，完成若干卡槽的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)或傳輸作業(yè)，便于簡化工作流程，提高工作效率，方便實用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明單個發(fā)包夾的一剖面示意圖。

圖3為本發(fā)明單個發(fā)包夾的另一剖面示意圖。

其中：1、機(jī)架，2、轉(zhuǎn)門，3、操縱桿，4、進(jìn)氣罐，5、進(jìn)氣管，6、發(fā)包夾，7、進(jìn)氣槽，8、排氣槽，9、定位槽，10、收屑腔，11、排屑槽，12、排屑口，13、集屑腔，14、進(jìn)屑口，15、間隔柱，16、卡位器。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

如圖1至圖3所示的一種兼具排屑功能的鋁合金卡槽貨架，包括機(jī)架1、進(jìn)氣罐4和發(fā)包夾6，機(jī)架1的上端開口且在開口處設(shè)置有轉(zhuǎn)門2，轉(zhuǎn)門2由安裝在機(jī)架1側(cè)壁的操縱桿3驅(qū)動，機(jī)架1的兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣罐4，進(jìn)氣罐4的輸出端與設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)的進(jìn)氣管5貫通相連，機(jī)架1內(nèi)均勻設(shè)置有多個發(fā)包夾6，單個發(fā)包夾6的側(cè)壁開設(shè)有若干進(jìn)氣槽7與進(jìn)氣管5貫通相連，若干進(jìn)氣槽7的另一端與排氣槽8貫通相連，單個發(fā)包夾6在正對排氣槽8的位置開設(shè)有若干與產(chǎn)品相適配的定位槽9，單個發(fā)包夾6上設(shè)置有收屑腔10、排屑槽11和排屑口12，機(jī)架1的底部設(shè)置有集屑腔13，集屑腔13上的進(jìn)屑口14與排屑口12相連接。

在本實施例中，單個收屑腔10設(shè)置在對應(yīng)發(fā)包夾6相對若干定位槽9的側(cè)向位置，且收屑腔10通過排屑槽11與排屑口12相連通，將卡槽卡在發(fā)包夾6的定位槽9內(nèi)使得卡槽的凹槽正對排氣槽8，在吹掃過程中，切屑和灰塵被吹起向兩側(cè)散開收容在定位槽9側(cè)向位置的收屑腔10內(nèi)，并通過排屑槽11排出。

在本實施例中，多個發(fā)包夾6均勻分布在同一水平面上，且相鄰發(fā)包夾6之間設(shè)置有間隔柱15，通過間隔柱15將多個發(fā)包夾6彼此間隔，避免多個發(fā)包夾6兩兩之間存在相互干涉的情況，保證整機(jī)性能的穩(wěn)定。

在本實施例中，多個發(fā)包夾6可拆卸式安裝在機(jī)架1內(nèi)，通過多個發(fā)包夾6將卡槽進(jìn)行歸置整理，完成若干卡槽的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)或傳輸作業(yè)，便于簡化工作流程。

在本實施例中，機(jī)架1上設(shè)置有卡位器16限制轉(zhuǎn)門2開閉的角度，操作簡單，方便實用。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過發(fā)包夾將若干卡槽置于封閉式結(jié)構(gòu)的貨架內(nèi)，通過機(jī)架氣管和發(fā)包夾氣槽的配合對卡槽進(jìn)行吹掃清屑并排出，操作簡單快捷，提高工作效率，方便實用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種兼具排屑功能的鋁合金卡槽貨架，包括機(jī)架、進(jìn)氣罐和發(fā)包夾，機(jī)架的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)門，機(jī)架的兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣罐，進(jìn)氣罐的輸出端與設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的進(jìn)氣管貫通相連，機(jī)架內(nèi)均勻設(shè)置有多個發(fā)包夾，單個發(fā)包夾的側(cè)壁開設(shè)有若干進(jìn)氣槽與進(jìn)氣管貫通相連，若干進(jìn)氣槽的另一端與排氣槽貫通相連，單個發(fā)包夾開設(shè)有若干與產(chǎn)品相適配的定位槽，單個發(fā)包夾上設(shè)置有收屑腔、排屑槽和排屑口，機(jī)架的底部設(shè)置有集屑腔，集屑腔上的進(jìn)屑口與排屑口相連接。發(fā)明通過發(fā)包夾將若干卡槽置于封閉式結(jié)構(gòu)的貨架內(nèi)，通過機(jī)架氣管和發(fā)包夾氣槽的配合對卡槽進(jìn)行吹掃清屑并排出，操作簡單快捷，提高工作效率，方便實用。

技術(shù)研發(fā)人員：王端廣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州木山云智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.09.01