本發(fā)明涉及一種線纜用的夾具，具體涉及避免線纜外殼變形的彈性工裝。

背景技術(shù)：

油缸即液壓缸，液壓缸是輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比的直線運動式執(zhí)行元件。它的職能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機械能。液壓缸的輸入量是流體的流量和壓力，輸出的是直線運動速度和力。液壓缸的活塞能完成直線往復(fù)運動，輸出的直線位移是有限的。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為往復(fù)直線運動的機械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應(yīng)用場合而定，其他裝置則必不可少。

油缸制造廠，又稱油缸生產(chǎn)工廠，是一所用以生產(chǎn)油缸及其相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工企業(yè)。一般都采用人力并且輔助生產(chǎn)機器、設(shè)備來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。大型的制造廠分工較細化，往往一道工序需要流水線作業(yè)才能完成。

在油缸制造廠中，常需要高壓電力輸送，以符合相關(guān)生產(chǎn)要求。高壓的電力輸送通常采用線纜。在線纜使用中，需要根據(jù)布線等要求進行線纜續(xù)接作業(yè)，同時當(dāng)線纜被損壞時或者老鼠咬斷時也需要進行線纜的續(xù)接作業(yè)。由于線纜截面尺寸大，內(nèi)部包含多跟獨立的導(dǎo)線，因此需要對各個導(dǎo)線分別進行續(xù)接。續(xù)接時，為了便于導(dǎo)線的脫皮和對應(yīng)導(dǎo)線的連接，通常采用臺鉗將待續(xù)接的線纜固定，然后進行續(xù)接作業(yè)。但是由于臺鉗的夾持面為平面，其夾持線纜時會使線纜變形，并損傷線纜的保護層。當(dāng)夾持過大時，會使線纜的保護層沿軸向產(chǎn)生裂紋，影響線纜的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供避免線纜外殼變形的彈性工裝，解決續(xù)接線纜時，通常采用臺鉗將待續(xù)接的線纜固定，但是由于臺鉗的夾持面為平面，其夾持線纜時會使線纜變形，并損傷線纜的保護層的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

避免線纜外殼變形的彈性工裝，包括底座，在底座的上表面上設(shè)置有金屬片，所述金屬片具有彈性，并將金屬片卷成筒狀，其軸線平行于底座的上表面，金屬片的外側(cè)壁與底座的上表面連接，且金屬片橫截面中的開口朝向遠離底座的方向，同時金屬片沿底座上表面的中垂線對稱。

金屬片所卷成的筒的半徑小于線纜的半徑。手持線纜，并使線纜的軸線平行于金屬片的軸線，然后掰開金屬片的末端，使金屬片橫截面中的開口變大，以便于線纜卡進金屬片所圍成的圓筒中，然后松開金屬片，便于金屬片恢復(fù)原態(tài)，隨著金屬片恢復(fù)原態(tài)，金屬片逐漸包裹住位于金屬片所圍成的筒內(nèi)的線纜，且由于金屬片所卷成的筒的半徑小于線纜的半徑，因此在金屬片和底座的作用下，將需要續(xù)接的線纜固定住，并避免線纜受到平面擠壓力導(dǎo)致的變形，對線纜的保護層起到保護作用，提高續(xù)接線纜的使用壽命。

進一步地，還包括拉伸組件，所述拉伸組件包括依次連接的支撐臂和伸縮桿，所述支撐臂的一端與底座的側(cè)壁連接，支撐臂的另一端與伸縮桿的一端連接，所述伸縮桿的另一端與金屬片的側(cè)壁連接，伸縮桿的軸線平行于底座的上表面并垂直于金屬片的軸線，調(diào)節(jié)伸縮桿的外伸長度，能使金屬片上與伸縮桿連接的一端遠離或者靠近另一端。伸縮桿可以采用氣壓桿、液壓桿或者連桿機構(gòu)等。本發(fā)明中伸縮桿優(yōu)選氣壓桿。

當(dāng)需要使金屬片橫截面中的開口變大時，啟動伸縮桿，使伸縮桿收縮，進而將金屬片的末端拉向遠離底座上表面中垂線的方向，以擴大金屬片的開口，便于放置電纜；而不用人工手動轉(zhuǎn)動掰開金屬片，提高工作效率，降低工人勞動強度。

進一步地，所述拉伸組件有兩個，并沿底座金屬片的軸線對稱地設(shè)置在底座的兩側(cè)，且金屬片的兩端分別各與一個拉伸組件連接，調(diào)節(jié)伸縮桿的外伸長度，能使金屬片上與一個伸縮桿連接的一端與金屬片上與另一個伸縮桿連接的一端彼此靠近或者遠離。

進一步地，在伸縮桿和金屬片之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧為螺旋圓柱彈簧，其軸線平行于伸縮桿的軸線，彈簧的一端與伸縮桿的一端連接，彈簧的另一端與金屬片的側(cè)壁連接。

進一步地，在底座的上表面上設(shè)置有氣壓缸，所述氣壓缸有兩個，并沿底座上表面的中垂線對稱地設(shè)置在金屬片的兩側(cè)，且氣壓缸的活塞桿末端均朝向金屬片，啟動氣壓缸，能使活塞桿末端與金屬片的外側(cè)壁接觸。

由于金屬片卷成筒狀，使用時，其筒內(nèi)會放置線纜，當(dāng)線纜尺寸較大時，會使金屬片和底座之間的連接部位受到極大應(yīng)力，且當(dāng)線纜中心不穩(wěn)時，會使線纜帶著金屬片左右晃動，及其容易使金屬片和底座之間的連接部位斷開，影響本發(fā)明的使用壽命，因此設(shè)置氣壓缸，當(dāng)金屬片中放置線纜時，啟動氣壓缸，使氣壓缸的活塞桿末端和金屬片接觸，對金屬片起到支撐作用，并避免其晃動。

進一步地，在氣壓缸的活塞桿末端設(shè)置有抵壓球，啟動氣壓缸，能使抵壓球與金屬片的外側(cè)壁接觸，且活塞桿的軸線過抵壓球的球心。抵壓球的設(shè)置是為了對金屬片的表面起到保護作用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明避免線纜外殼變形的彈性工裝，然后掰開金屬片的末端，使金屬片橫截面中的開口變大，以便于線纜卡進金屬片所圍成的圓筒中，然后松開金屬片，便于金屬片恢復(fù)原態(tài)，隨著金屬片恢復(fù)原態(tài)，金屬片逐漸包裹住位于金屬片所圍成的筒內(nèi)的線纜，且由于金屬片所卷成的筒的半徑小于線纜的半徑，因此在金屬片和底座的作用下，將需要續(xù)接的線纜固定住，并避免線纜受到平面擠壓力導(dǎo)致的變形，對線纜的保護層起到保護作用，提高續(xù)接線纜的使用壽命；

2、本發(fā)明避免線纜外殼變形的彈性工裝，當(dāng)需要使金屬片橫截面中的開口變大時，啟動伸縮桿，使伸縮桿收縮，進而將金屬片的末端拉向遠離底座上表面中垂線的方向，以擴大金屬片的開口，便于放置電纜；而不用人工手動轉(zhuǎn)動掰開金屬片，提高工作效率，降低工人勞動強度；

3、本發(fā)明避免線纜外殼變形的彈性工裝，由于金屬片卷成筒狀，使用時，其筒內(nèi)會放置線纜，當(dāng)線纜尺寸較大時，會使金屬片和底座之間的連接部位受到極大應(yīng)力，且當(dāng)線纜中心不穩(wěn)時，會使線纜帶著金屬片左右晃動，及其容易使金屬片和底座之間的連接部位斷開，影響本發(fā)明的使用壽命，因此設(shè)置氣壓缸，當(dāng)金屬片中放置線纜時，啟動氣壓缸，使氣壓缸的活塞桿末端和金屬片接觸，對金屬片起到支撐作用，并避免其晃動。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖；

圖3為本發(fā)明的左視圖；

圖4為收縮伸縮桿的位置示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-底座，2-金屬片，3-支撐臂，4-伸縮桿，5-彈簧，6-氣壓缸，7-抵壓球。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-圖4所示，本發(fā)明避免線纜外殼變形的彈性工裝，包括底座1，在底座1的上表面上設(shè)置有金屬片2，所述金屬片2具有彈性，并將金屬片2卷成筒狀，其軸線平行于底座1的上表面，金屬片2的外側(cè)壁與底座1的上表面連接，且金屬片2橫截面中的開口朝向遠離底座1的方向，同時金屬片2沿底座1上表面的中垂線對稱。

金屬片2所卷成的筒的半徑小于線纜的半徑。手持線纜，并使線纜的軸線平行于金屬片2的軸線，然后掰開金屬片2的末端，使金屬片2橫截面中的開口變大，以便于線纜卡進金屬片2所圍成的圓筒中，然后松開金屬片2，便于金屬片2恢復(fù)原態(tài)，隨著金屬片2恢復(fù)原態(tài)，金屬片2逐漸包裹住位于金屬片2所圍成的筒內(nèi)的線纜，且由于金屬片2所卷成的筒的半徑小于線纜的半徑，因此在金屬片2和底座1的作用下，將需要續(xù)接的線纜固定住，并避免線纜受到平面擠壓力導(dǎo)致的變形，對線纜的保護層起到保護作用，提高續(xù)接線纜的使用壽命。

實施例2

本發(fā)明是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明避免線纜外殼變形的彈性工裝，還包括拉伸組件，所述拉伸組件包括依次連接的支撐臂3和伸縮桿4，所述支撐臂3的一端與底座1的側(cè)壁連接，支撐臂3的另一端與伸縮桿4的一端連接，所述伸縮桿4的另一端與金屬片2的側(cè)壁連接，伸縮桿4的軸線平行于底座1的上表面并垂直于金屬片2的軸線，調(diào)節(jié)伸縮桿4的外伸長度，能使金屬片2上與伸縮桿4連接的一端遠離或者靠近另一端。伸縮桿4可以采用氣壓桿、液壓桿或者連桿機構(gòu)等。本發(fā)明中伸縮桿4優(yōu)選氣壓桿。

當(dāng)需要使金屬片2橫截面中的開口變大時，啟動伸縮桿4，使伸縮桿4收縮，進而將金屬片2的末端拉向遠離底座1上表面中垂線的方向，以擴大金屬片2的開口，便于放置電纜；而不用人工手動轉(zhuǎn)動掰開金屬片2，提高工作效率，降低工人勞動強度。

實施例3

本發(fā)明是在實施例2的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明避免線纜外殼變形的彈性工裝，所述拉伸組件有兩個，并沿底座1金屬片2的軸線對稱地設(shè)置在底座1的兩側(cè)，且金屬片2的兩端分別各與一個拉伸組件連接，調(diào)節(jié)伸縮桿4的外伸長度，能使金屬片2上與一個伸縮桿4連接的一端與金屬片2上與另一個伸縮桿4連接的一端彼此靠近或者遠離。

進一步地，在伸縮桿4和金屬片2之間設(shè)置有彈簧5，所述彈簧5為螺旋圓柱彈簧，其軸線平行于伸縮桿4的軸線，彈簧5的一端與伸縮桿4的一端連接，彈簧5的另一端與金屬片2的側(cè)壁連接。

實施例4

本發(fā)明是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明避免線纜外殼變形的彈性工裝，在底座1的上表面上設(shè)置有氣壓缸6，所述氣壓缸6有兩個，并沿底座1上表面的中垂線對稱地設(shè)置在金屬片2的兩側(cè)，且氣壓缸6的活塞桿末端均朝向金屬片2，啟動氣壓缸6，能使活塞桿末端與金屬片2的外側(cè)壁接觸。

由于金屬片2卷成筒狀，使用時，其筒內(nèi)會放置線纜，當(dāng)線纜尺寸較大時，會使金屬片2和底座1之間的連接部位受到極大應(yīng)力，且當(dāng)線纜中心不穩(wěn)時，會使線纜帶著金屬片2左右晃動，及其容易使金屬片2和底座1之間的連接部位斷開，影響本發(fā)明的使用壽命，因此設(shè)置氣壓缸6，當(dāng)金屬片2中放置線纜時，啟動氣壓缸6，使氣壓缸6的活塞桿末端和金屬片2接觸，對金屬片2起到支撐作用，并避免其晃動。

實施例5

本發(fā)明是在實施例4的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明避免線纜外殼變形的彈性工裝，在氣壓缸6的活塞桿末端設(shè)置有抵壓球7，啟動氣壓缸6，能使抵壓球7與金屬片2的外側(cè)壁接觸，且活塞桿的軸線過抵壓球7的球心。抵壓球7的設(shè)置是為了對金屬片2的表面起到保護作用。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。