本實用新型涉及一種PCB板間的電氣連接及固定裝置，具體地涉及一種電動車的電機控制內(nèi)的PCB板間的電氣連接及固定裝置。

背景技術(shù)：

電動車是以電力為驅(qū)動，以電力為能源的車子，隨著人們環(huán)保意識的加強，電動車已成為人們?nèi)粘３鲂械闹匾煌üぞ咧?。作為電動車三大核心部件之一的電動車控制器，其可靠、安全性對著整車的品質(zhì)起著至關(guān)重要的作用。

電動車控制器內(nèi)一般會有多塊PCB板，受限于控制器的體積，一般會降PCB板分層放置。目前，車用控制器內(nèi)部PCB板之間的電氣連接一般使用連接器或?qū)Ь€焊接等方式，但是這些連接方式因不具有固定兩PCB板的功能而需要額外的螺釘?shù)葯C構(gòu)來固定。另外這種連接方式的成本較高，生產(chǎn)裝配困難，電氣連接的可靠性及穩(wěn)定不理想，這也影響著車用控制器的可靠性，從而影響車輛的安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實用新型目的是：提供一種PCB板間的電氣連接及固定裝置，可以實現(xiàn)PCB板間的電氣連接，使得不同PCB板之間的連接更可靠，電流承載能力更高，也同時達到了可同時固定兩PCB板的作用。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種PCB板間的電氣連接及固定裝置，包括底座和至少兩塊PCB板，第一PCB板設(shè)置有至少一個裝配孔，所述第一PCB板上裝配孔周圍設(shè)置有第一導(dǎo)電接觸面，第二PCB板設(shè)置有與裝配孔配合的安裝孔，所述第二PCB板下方安裝孔周圍設(shè)置有第二導(dǎo)電接觸面，所述第一PCB板與第二PCB板通過導(dǎo)電柱連接，所述安裝孔與導(dǎo)電柱內(nèi)設(shè)置有絕緣墊，螺釘穿過絕緣墊的內(nèi)孔、導(dǎo)電柱內(nèi)孔及裝配孔固定在底座上。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)電接觸面和第二導(dǎo)電接觸面的厚度與導(dǎo)電柱的厚度相同。

優(yōu)選的，所述絕緣墊為杯形絕緣墊，其內(nèi)部設(shè)置內(nèi)孔，包括杯口部和杯體部，所述杯口部的直徑大于杯體部的直徑，所述杯體部的外徑略小于導(dǎo)電柱的內(nèi)孔直徑，所述杯體部延伸至導(dǎo)電柱內(nèi)孔內(nèi)，所述杯口部內(nèi)部設(shè)置凹面。

優(yōu)選的，所述螺釘通過彈性墊片穿過絕緣墊的內(nèi)孔、導(dǎo)電柱內(nèi)孔及裝配孔固定在底座上，所述凹面的直徑略大于彈性墊片的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：

本實用新型的裝置可以實現(xiàn)車用控制器內(nèi)部PCB板之間的電氣連接，可使得產(chǎn)品內(nèi)部的不同PCB板之間的連接更可靠，電流承載能力更高。同時達到了可同時固定兩PCB板的作用，通過設(shè)置杯形絕緣墊，將其插入電路板的安裝孔及導(dǎo)電柱內(nèi)孔，限制導(dǎo)電柱滑動，從而提高產(chǎn)品的性能及壽命，提高車輛的安全性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的PCB板間連接處的剖視圖。

其中，1、底座，2、第一PCB板，3、導(dǎo)電柱，4、第二PCB板，5、絕緣墊，6、螺釘，11、配合面，12、螺紋孔，21、第一導(dǎo)電接觸面，22、裝配孔，31、導(dǎo)電柱內(nèi)孔，41、安裝孔，42、第二導(dǎo)電接觸面，51、凹面，52、絕緣墊內(nèi)孔，61、彈性墊片。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

實施例：

如圖1、2所示，一種PCB板間的電氣連接及固定裝置，包括底座1和至少兩塊PCB板（這里為了區(qū)別，將靠近底座1的PCB板定義為第一PCB板2，將其上的PCB板定義為第二PCB板4），第一PCB板2設(shè)置有至少一個裝配孔22，第一PCB板2上裝配孔22周圍設(shè)置有第一導(dǎo)電接觸面21，第二PCB板4設(shè)置有與裝配孔22配合的安裝孔41，第二PCB板4下方安裝孔41周圍設(shè)置有第二導(dǎo)電接觸面42，第一PCB板2與第二PCB板4通過導(dǎo)電柱3連接，第一導(dǎo)電接觸面21和第二導(dǎo)電接觸面42的厚度與導(dǎo)電柱3的厚度最好是相同。

在安裝孔41與導(dǎo)電柱3內(nèi)設(shè)置有絕緣墊5，螺釘6放置彈性墊片61，螺釘6穿過絕緣墊5的內(nèi)孔52、導(dǎo)電柱內(nèi)孔31及裝配孔22固定在底座1上，底座1上設(shè)置放置在第一PCB板2的配合面11，配合面11設(shè)置有與螺釘6配合的螺紋孔12。

絕緣墊5為杯形絕緣墊，其內(nèi)部設(shè)置內(nèi)孔52，包括杯口部和杯體部，杯口部和杯體部都為圓柱形，杯口部的直徑大于杯體部的直徑，杯體部的外徑略小于導(dǎo)電柱的內(nèi)孔直徑，杯體部延伸至導(dǎo)電柱內(nèi)孔31內(nèi)，杯口部內(nèi)部設(shè)置凹面51，凹面51的直徑略大于彈性墊片61的直徑。

裝配時，將第一PCB板2上放置在底座1的配合面11上后，將導(dǎo)電柱3的下表面貼合在第一PCB板2的導(dǎo)電接面21上，之后將第二PCB板4的安裝孔41與導(dǎo)電柱3對齊并使第二PCB板4的導(dǎo)電接觸面42與導(dǎo)電柱3的上表面貼合，將杯形絕緣墊5插入第二PCB板4的安裝孔41及導(dǎo)電柱內(nèi)孔31內(nèi)，杯形絕緣墊5可以限制導(dǎo)電柱3滑動，再用螺釘6穿過杯形絕緣墊5內(nèi)孔52、安裝孔41、導(dǎo)電柱內(nèi)孔31、裝配孔22，鎖緊固定在底座1的螺紋孔12上，螺釘6鎖緊時，彈性墊片61壓在杯形絕緣墊5的杯形凹面51上。

應(yīng)當理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構(gòu)成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。此外，本實用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。