【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種加工領(lǐng)域，特別涉及一種電子元器件加工用夾具。

背景技術(shù)：

機(jī)械制造過程中用來固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具最為常見，常簡(jiǎn)稱為夾具。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對(duì)刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對(duì)位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。

現(xiàn)有的電子元器件加工用夾具在使用時(shí)存在一定的弊端，電子元器件加工用夾具，往往需要多次移動(dòng)，在移動(dòng)的時(shí)候會(huì)落有大量灰塵，造成有夾具堵塞，當(dāng)電子元件跑偏時(shí)，不會(huì)有報(bào)警提示，會(huì)產(chǎn)生更多的不合格產(chǎn)品，為此，我們提出一種電子元器件加工用夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種電子元器件加工用夾具，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種電子元器件加工用夾具，包括工作臺(tái)、報(bào)警器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和安裝架，所述工作臺(tái)的底端固定安裝有限位桿，所述工作臺(tái)的上表面設(shè)有偏跑傳感器，且工作臺(tái)和偏跑傳感器固定連接，所述偏跑傳感器的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)線，且偏跑傳感器通過導(dǎo)線和報(bào)警器固定連接，所述工作臺(tái)的上端固定安裝有除塵器，所述工作臺(tái)的上端設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的上端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有連接板，且伺服電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸和連接板固定連接，所述連接板的底端固定安裝有真空吸盤，且真空吸盤和工作臺(tái)固定連接，所述工作臺(tái)的一端設(shè)有傳輸帶，且工作臺(tái)和傳輸帶活動(dòng)連接，所述傳輸帶的上表面,固定安裝有攔截帶，所述除塵器的上端固定安裝有頂板，所述頂板的底端固定安裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述除塵器的上表面設(shè)有安裝架，且安裝架通過調(diào)節(jié)螺桿和頂板固定連接，所述安裝架的上表面固定安裝有靜電吸附管，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上表面固定安裝有扇葉，且扇葉和頂板固定連接。

進(jìn)一步地，所述限位桿的數(shù)量為四組，且分別平行放置。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)和伺服電機(jī)固定連接。

進(jìn)一步地，所述扇葉的數(shù)量為兩組。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)的材質(zhì)我新型有機(jī)玻璃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該新型電子元器件加工用夾具，所述偏跑傳感器的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)線，且偏跑傳感器通過導(dǎo)線和報(bào)警器固定連接，當(dāng)電子元件跑偏時(shí)，跑偏傳感器會(huì)傳出消息給報(bào)警器，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑偏產(chǎn)品，減少不合格產(chǎn)品，提高產(chǎn)品整體質(zhì)量，所述工作臺(tái)的底端固定安裝有限位桿，所述工作臺(tái)的上端固定安裝有除塵器，電子元器件加工用夾具，往往需要多次移動(dòng)，在移動(dòng)的時(shí)候會(huì)落有大量灰塵，造成有夾具堵塞，除塵器可不停清掃夾具上的灰塵，防止堵塞，所述工作臺(tái)的上端設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的上端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有連接板，且伺服電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸和連接板固定連接，所述連接板的底端固定安裝有真空吸盤，且真空吸盤和工作臺(tái)固定連接，解決了傳統(tǒng)電子元件容易掉落的問題，所述工作臺(tái)的一端設(shè)有傳輸帶，且工作臺(tái)和傳輸帶活動(dòng)連接，所述傳輸帶的上表面,固定安裝有攔截帶，當(dāng)電子元件傳出時(shí)，攔截帶可防止掉落，所述除塵器的上端固定安裝有頂板，所述頂板的底端固定安裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述除塵器的上表面設(shè)有安裝架，且安裝架通過調(diào)節(jié)螺桿和頂板固定連接，通過調(diào)節(jié)螺桿可調(diào)節(jié)除塵器的高度，適用于不同電子元件，所述安裝架的上表面固定安裝有靜電吸附管，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上表面固定安裝有扇葉，且扇葉和頂板固定連接，扇葉可除塵，降溫，本發(fā)明所述的一種電子元器件加工用夾具，設(shè)有除塵器、偏跑傳感器、報(bào)警器和調(diào)節(jié)螺桿，可根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要調(diào)節(jié)除塵器的高度，而且當(dāng)電子元件跑偏時(shí)，報(bào)警器會(huì)響起，比較智能，使用的范圍較廣，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明用于加工過程的電子元器件加工用夾具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明用于加工過程的電子元器件加工用夾具的局部視圖。

圖中：1、限位桿；2、工作臺(tái)；3、真空吸盤；4、連接板；5、轉(zhuǎn)軸；6、伺服電機(jī)；7、除塵器；8、傳輸帶；9、攔截帶；10、偏跑傳感器；11、導(dǎo)線；12、報(bào)警器；13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；14、扇葉；15、頂板；16、調(diào)節(jié)螺桿；17、安裝架；18、靜電吸附管。

【具體實(shí)施方式】

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1-2所示，一種電子元器件加工用夾具，包括工作臺(tái)2、報(bào)警器12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)13和安裝架17，所述工作臺(tái)2的底端固定安裝有限位桿1，所述工作臺(tái)2的上表面設(shè)有偏跑傳感器10，且工作臺(tái)2和偏跑傳感器10固定連接，所述偏跑傳感器10的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)線11，且偏跑傳感器10通過導(dǎo)線11和報(bào)警器12固定連接，所述工作臺(tái)2的上端固定安裝有除塵器7，所述工作臺(tái)2的上端設(shè)有伺服電機(jī)6，所述伺服電機(jī)6的上端固定安裝有轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5的上端設(shè)有連接板4，且伺服電機(jī)6通過轉(zhuǎn)軸5和連接板4固定連接，所述連接板4的底端固定安裝有真空吸盤3，且真空吸盤3和工作臺(tái)2固定連接，所述工作臺(tái)2的一端設(shè)有傳輸帶8，且工作臺(tái)2和傳輸帶8活動(dòng)連接，所述傳輸帶8的上表面,固定安裝有攔截帶9，所述除塵器7的上端固定安裝有頂板15，所述頂板15的底端固定安裝有調(diào)節(jié)螺桿16，所述除塵器7的上表面設(shè)有安裝架17，且安裝架17通過調(diào)節(jié)螺桿16和頂板15固定連接，所述安裝架17的上表面固定安裝有靜電吸附管18，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的上表面固定安裝有扇葉14，且扇葉14和頂板15固定連接。

其中，所述限位桿1的數(shù)量為四組，且分別平行放置。

其中，所述工作臺(tái)2和伺服電機(jī)6固定連接。

其中，所述扇葉14的數(shù)量為兩組。

其中，所述工作臺(tái)2的材質(zhì)我新型有機(jī)玻璃。

需要說明的是，本發(fā)明為一種電子元器件加工用夾具，在使用時(shí)，通過設(shè)置偏跑傳感器10，所述工作臺(tái)2的上表面設(shè)有偏跑傳感器10，且工作臺(tái)2和偏跑傳感器10固定連接，所述偏跑傳感器10的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)線11，且偏跑傳感器10通過導(dǎo)線11和報(bào)警器12固定連接，當(dāng)電子元件跑偏時(shí)，跑偏傳感器會(huì)傳出消息給報(bào)警器，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑偏產(chǎn)品，減少不合格產(chǎn)品，提高產(chǎn)品整體質(zhì)量，所述工作臺(tái)2的底端固定安裝有限位桿1，所述工作臺(tái)2的上端固定安裝有除塵器7，電子元器件加工用夾具，往往需要多次移動(dòng)，在移動(dòng)的時(shí)候會(huì)落有大量灰塵，造成有夾具堵塞，除塵器可不停清掃夾具上的灰塵，防止堵塞，所述工作臺(tái)2的上端設(shè)有伺服電機(jī)6，所述伺服電機(jī)6的上端固定安裝有轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5的上端設(shè)有連接板4，且伺服電機(jī)6通過轉(zhuǎn)軸5和連接板4固定連接，所述連接板4的底端固定安裝有真空吸盤3，且真空吸盤3和工作臺(tái)2固定連接，解決了傳統(tǒng)電子元件容易掉落的問題，所述工作臺(tái)2的一端設(shè)有傳輸帶8，且工作臺(tái)2和傳輸帶8活動(dòng)連接，所述傳輸帶8的上表面,固定安裝有攔截帶9，當(dāng)電子元件傳出時(shí)，攔截帶可防止掉落，所述除塵器7的上端固定安裝有頂板15，所述頂板15的底端固定安裝有調(diào)節(jié)螺桿16，所述除塵器7的上表面設(shè)有安裝架17，且安裝架17通過調(diào)節(jié)螺桿16和頂板15固定連接，通過調(diào)節(jié)螺桿可調(diào)節(jié)除塵器的高度，適用于不同電子元件，所述安裝架17的上表面固定安裝有靜電吸附管18，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的上表面固定安裝有扇葉14，且扇葉14和頂板15固定連接，扇葉可除塵，降溫，較為實(shí)用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。