本發(fā)明涉及塑料管材設備技術領域，具體的說是一種pvc鋼絲軟管自動化精確切割設備。

背景技術：

pvc鋼絲軟管在工業(yè)生產過程中應用的領域非常廣泛，分為工業(yè)級與食品級，工業(yè)中的污水、粉料與化工等原料的輸送，食品中的果汁、食用水與酒水等，包括低濃度化學品、固體顆粒、粉狀物料等在實際生產過程中pvc鋼絲軟管都是輸送的首選載體。

pvc鋼絲軟管卷繞呈線圈狀，在實際運用的過程中需要人工對pvc鋼絲軟管進行剪切，且根據不同的尺寸要求需要人工進行測量，需要人工拉緊pvc鋼絲軟管，人工測量pvc鋼絲軟管時存在誤差，人工拉緊pvc鋼絲軟管容易使之發(fā)生變形，人工使用工具對pvc鋼絲軟管進行手動切割時切口參差不齊，影響pvc鋼絲軟管的使用效果，人工剪切pvc鋼絲軟管勞動強度大，工作效率低，不適宜批量性的操作。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種pvc鋼絲軟管自動化精確切割設備，可以解決現有pvc鋼絲軟管剪切過程中存在的人工剪切pvc鋼絲軟管切口不平整，人工測量pvc鋼絲軟管存在誤差，影響pvc鋼絲軟管的使用效果，人工拉緊pvc鋼絲軟管容易使之發(fā)生變形，人工剪切pvc鋼絲軟管勞動強度大，工作效率低，不適宜批量性的操作等難題，可以實現pvc鋼絲軟管自動化精確切割的功能，適合大批量操作，且具有切口平整、不易變形、操作簡單、勞動強度小與工作效率高等優(yōu)點。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案來實現：一種pvc鋼絲軟管自動化精確切割設備,包括底板，底板上從后往前依次安裝有支撐裝置、張緊裝置、輔助裝置、驅動裝置與剪切裝置，軟管本體從后往前依次穿繞在張緊裝置、輔助裝置、驅動裝置與剪切裝置上，支撐裝置對pvc鋼絲軟管起到了支撐的作用，張緊裝置可以確保軟管本體在切割過程中始終保持繃緊狀態(tài)，輔助裝置可以輔助本發(fā)明對軟管本體進行有效的切割，驅動裝置對軟管本體起到了驅動的作用，確保軟管本體從后往前自動化運動，剪切裝置可以對軟管本體進行有效的剪切，支撐裝置、張緊裝置、輔助裝置、驅動裝置與剪切裝置相配合使用完成pvc鋼絲軟管自動化精確切割工藝。

所述剪切裝置包括對稱安裝在底板前端上的兩個調節(jié)氣缸，兩個調節(jié)氣缸的頂端通過法蘭安裝在工作板上，兩個調節(jié)氣缸可以帶動工作板進行高度調節(jié)，工作板下端的中部安裝有一塊承重板，承重板的下端安裝有剪切板，剪切板的中部設置有弧形槽，剪切板的側壁上通過鉸鏈與呈l型結構的輔助架相連，輔助架的上端面上設置有與弧形槽相對應的固定槽，輔助板的側壁上通過銷軸與電動推桿的頂端相連，電動推桿的下端通過銷軸與工作板相連，弧形槽與固定槽相互配合使用可以對軟管本體進行有效的固定，電動推桿可以帶動輔助架通過鉸鏈在剪切板進行轉動，使弧形槽相對應的固定槽相互配合對軟管本體進行固定，工作板的下端安裝有伸縮氣缸，伸縮氣缸的頂端通過法蘭安裝在呈l型結構的剪切架上，剪切架的側壁上安裝有電動圓盤鋸，伸縮氣缸帶動剪切架上的電動圓盤鋸進行上下運動，電動圓盤鋸可以對弧形槽與固定槽固定住的軟管本體進行快速有效的切割，兩個調節(jié)氣缸可以帶動工作板調節(jié)到合適的高度，使軟管本體的外壁剛好位于剪切板的弧形槽內，電動推桿帶動輔助架通過鉸鏈在剪切板上調節(jié)到合適的位置，使弧形槽與相對應的固定槽相互配合對軟管本體進行固定，然后伸縮氣缸帶動剪切架上的電動圓盤鋸進行上下運動，電動圓盤鋸可以對弧形槽與固定槽固定住的軟管本體進行快速有效的切割，無需人工操作，適合批量性的切割pvc鋼絲軟管，且pvc鋼絲軟管切割時被固定，可以保證切口的平整。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述支撐裝置包括對稱安裝在底板上的兩塊立板，兩塊立板安裝在呈十字型結構的固定架上，固定架前端左右兩側對稱安裝有兩個復位彈簧，每個復位彈簧均安裝在一塊支撐板上，復位彈簧對支撐板起到復位的作用，每塊支撐板的下端均安裝有一個t型架，t型架對支撐板起到了固定支撐的作用，每個t型架的下端中部均設置有一個滾輪，每個滾輪均通過滾動配合方式與一個導軌相連，每個導軌均安裝在底板上，滾輪與導軌相互配合使用可以輔助支撐板進行移動，每個t型架的下端兩側均對稱安裝有兩個行走輪，每個行走輪均通過滾動配合方式與底板相連，兩個行走輪對t型架起到了輔助移動的作用，與兩個復位彈簧相連的兩塊支撐板之間安裝有呈環(huán)形結構的進給板，進給板的中部設置有輸送孔，兩個復位彈簧可以帶動進給板進行前后移動，進給板的后端外壁上均勻安裝有上限位桿，上限位桿對pvc鋼絲軟管線圈的外側起到了限位的作用，下限位桿對pvc鋼絲軟管線圈內側起到了限位的作用，避免pvc鋼絲軟管線圈崩散，底板上通過焊接方式固定安裝有呈環(huán)形結構的定位架，定位架對pvc鋼絲軟管后端起到了定位的作用，且復位彈簧處于壓縮狀時復位彈簧的前端與定位架位于同一水平面內，定位架上通過軸承均勻安裝有下限位桿，每個下限位桿的后端均通過軸承安裝在一號固定架上，底板左右兩側對稱安裝有兩塊三號擋板，底板的左右兩端外側對稱安裝有兩個直線滑槽，每個直線滑槽均通過滑動配合方式與一個滑軌相連，與兩個直線滑槽相連的兩個滑軌上均安裝有一塊移動板，安裝在兩個滑軌上的兩塊移動板之間安裝有呈弧形結構的防護罩，且防護罩由柔性材質組成，防護罩對pvc鋼絲軟管線圈起到了防護的作用，避免因為灰塵等雜物堆積在pvc鋼絲軟管線圈上，保持pvc鋼絲軟管線圈的整潔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述張緊裝置包括對稱安裝在底板上的兩個u型架，每個u型架均通過滑動配合方式與一個呈l型結構的升降架相連，且升降架位于u型架內，與兩個u型架相連的兩塊升降架下端均安裝有一個調節(jié)彈簧，安裝在兩塊升降架下端的兩個調節(jié)彈簧安裝在底板上，調節(jié)彈簧對升降架起到了上下調節(jié)的作用，兩塊升降架之間通過軸承安裝有一號調節(jié)滾輪，一號調節(jié)滾輪對軟管本體起到了導向和調節(jié)的作用，底板上安裝有一號伸縮桿，一號伸縮桿的頂端安裝在呈u型結構的一號支撐架上，一號伸縮桿對一號支撐架起到了限位的作用，位于底板與一號支撐架之間的一號伸縮桿上套設有一號張緊彈簧，一號張緊彈簧對一號支撐架起到了調節(jié)的作用，一號支撐架上通過軸承安裝有二號調節(jié)滾輪，二號調節(jié)滾輪對軟管本體起到了導向和支撐的作用，底板上安裝有二號伸縮桿，二號伸縮桿的頂端安裝在呈u型結構的二號支撐架上，二號伸縮桿對二號支撐架起到了支撐和限位的作用，位于二號支撐架與底板之間的二號伸縮桿上套設有二號張緊彈簧，二號張緊彈簧對二號支撐架起到了調節(jié)的作用，二號支撐架上通過軸承安裝有三號調節(jié)滾輪，三號調節(jié)滾輪對軟管本體起到了支撐和導向的作用，一號調節(jié)滾輪、二號調節(jié)滾輪與三號調節(jié)滾輪在底板上從后往前依次排列，且一號調節(jié)滾輪的高度與三號調節(jié)滾輪的高度相等，二號調節(jié)滾輪的高度大于一號調節(jié)滾輪的高度，一號調節(jié)滾輪、二號調節(jié)滾輪與三號調節(jié)滾輪之間相互配合形成張緊力，軟管本體依次穿繞經過一號調節(jié)滾輪、二號調節(jié)滾輪與三號調節(jié)滾輪，可以確保軟管本體在工作過程中始終保持繃緊狀態(tài)，提高了pvc鋼絲軟管切割的精確度，無需人工操作，提高了工作的效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述輔助裝置包括安裝在底板上的二號立板，二號立板的中部設置有進給孔，二號立板上安裝有呈喇叭型結構的進給框，且進給框位于進給孔內，進給框的內壁上沿其中軸線均勻安裝有緩沖彈簧，緩沖彈簧安裝在呈喇叭型結構的進給腔上，進給腔由柔性材質組成，進給腔對軟管本體起到了導引與保護的作用，底板上安裝有呈u型結構的二號固定架，且二號固定架位于二號立板的前側，二號固定架的前端通過電機座安裝有輔助電機，輔助電機的輸出軸通過聯軸器與絲杠的前端相連，絲杠的后端通過軸承安裝在二號固定架上，絲杠的中部安裝有移動塊，移動塊的下端安裝有直線滑塊，直線滑塊安裝在底板上，直線滑塊對移動塊起到了限位的作用，移動塊的上端安裝有輔助板，輔助板的上端對稱安裝有兩個輔助機構，底板上對稱安裝有兩塊固定板，兩塊固定板的安裝在橫板上，橫板的下端安裝有定位板，定位板上設置有定位孔，兩個輔助機構同步工作，輔助機構上的一號旋轉氣缸帶動一號旋轉板運動到合適的位置，二號旋轉氣缸帶動二號旋轉板在一號旋轉板上轉動合適的位置，兩個輔助機構同時工作，兩個輔助機構上的兩塊弧形板同時對軟管本體進行抓緊，弧形板為柔性材質組成，在對軟管本體進行抓緊的過程中不會使軟管本體在外力的作用下發(fā)生變形，輔助電機工作帶動絲杠轉動，移動塊通過螺紋傳動的方式在絲杠上進行前后移動，移動塊移動的同時帶動兩個輔助機構上的軟管本體運動，可以輔助軟管本體從后往前運動，確保軟管本體不會在外力的作用下發(fā)生變形，從而影響軟管本體的使用效果，無需人工操作，提高了pvc鋼絲軟管的切割效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述驅動裝置包括通過滾動配合方式與底板相連的兩個主動輪，每個主動輪的中部均通過軸承安裝有一根主動軸，位于對應主動輪外側的每根主動軸的外壁上均安裝有一塊一號擋板，每塊一號擋板均安裝在驅動板下端前側上，兩個主動輪上的兩根主動軸的內側均通過聯軸器與雙向驅動電機相連，雙向驅動電機通過電機座安裝在驅動板上，所述驅動板下端后側上對稱安裝有兩塊二號擋板，兩塊二號擋板之間安裝有一根從動軸，從動軸的外壁上通過軸承安裝有兩個從動輪，兩個從動輪均通過滾動配合方式與底板相連，且兩個從動輪與兩個主動輪一一對應，驅動板的上端安裝有升降氣缸，升降氣缸的頂端通過法蘭安裝在操作板上，操作板上對稱安裝有兩個夾持機構，升降氣缸帶動操作板上的兩個夾持機構向上運動到合適位置，使兩個夾持機構能夠有效的對軟管本體進行夾持，兩個夾持機構開始工作，夾持機構上的夾持氣缸帶動由柔性材質組成的夾持板在操作板上轉動到合適的位置，兩個夾持機構上的兩塊夾持板同時對軟管本體進行有效的夾持，雙向驅動電機工作帶動兩個主動輪進行轉動，兩個主動輪在兩個從動輪的輔助下帶動驅動板進行前后移動，驅動板同時帶動兩個夾持機構夾持住的軟管本體同步進行運動，驅動裝置在輔助裝置的配合下對軟管本體進行驅動，使軟管本體能夠從后往前均勻的運動，且驅動裝置與輔助裝置相互配合降低了對軟管本體的擠壓力度，確保在工作過程中軟管本體不會在外力的作用下發(fā)生變形，不會影響軟管本體的使用效果，提高了軟管本體的切割效率，且張緊裝置、輔助裝置與驅動裝置配合使用使軟管本體在從后往前運動的過程中始終保持繃緊狀態(tài)，提高了軟管本體切割的精確度，自動化拉動pvc鋼絲軟管，切割精確度高。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述輔助機構包括通過銷軸與輔助板相連的一號旋轉板，一號旋轉板的內壁上通過銷軸與一號旋轉氣缸的頂端相連，一號旋轉氣缸的底端通過銷軸連接在輔助板上，一號旋轉板通過銷軸與二號旋轉板相連，二號旋轉板的外壁上通過銷軸與二號旋轉氣缸的頂端相連，二號旋轉氣缸的底端通過銷軸連接在一號旋轉板的外壁上，二號旋轉板的內壁上均勻安裝有緩沖彈簧，緩沖彈簧安裝在有柔性材質組成的弧形板上，一號旋轉氣缸帶動一號旋轉板運動到合適的位置，二號旋轉氣缸帶動二號旋轉板在一號旋轉板上轉動合適的位置，兩個輔助機構同時工作，兩個輔助機構上的兩塊弧形板同時對軟管本體進行抓緊，弧形板為柔性材質組成，在對軟管本體進行抓緊的過程中不會使軟管本體在外力的作用下發(fā)生變形。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述夾持機構包括通過銷軸連接在操作板上的夾持板，夾持板由柔性材質組成，夾持板的外壁上通過銷軸與夾持氣缸的頂端相連，夾持氣缸的底端通過銷軸連接在連接板上，連接板安裝在操作板上，夾持氣缸帶動由柔性材質組成的夾持板在操作板上轉動到合適的位置，兩個夾持機構上的兩塊夾持板同時對軟管本體進行夾持，可以確保軟管本體在外力的作用下不會變形，不會影響軟管本體的使用效果。

工作時，工作人員將進給板調節(jié)到復位彈簧最大工作距離處，然后將pvc鋼絲軟管線圈放置到支撐裝置內，工作人員根據pvc鋼絲軟管線圈的寬度調節(jié)下限位桿的伸縮距離，使下限位桿運動到pvc鋼絲軟管線圈的內側，下限位桿對pvc鋼絲軟管線圈的內側進行限位，然后松開進給板，進給板在復位彈簧的輔助下對pvc鋼絲軟管線圈前端抵緊，同時上限位桿對pvc鋼絲軟管線圈的外側進行進行限位，工作人員將防護罩拉伸到最大工作距離，使防護罩將pvc鋼絲軟管線圈遮擋住，工作人員通過拉動軟管本體使軟管本體依次穿過過一號調節(jié)滾輪、二號調節(jié)滾輪、三號調節(jié)滾輪、進給腔、定位孔、弧形槽與固定槽，根據指定的pvc鋼絲軟管尺寸，輔助裝置與驅動裝置同時工作，輔助裝置上的兩個輔助機構同步工作，一號旋轉氣缸帶動一號旋轉板運動到合適的位置，二號旋轉氣缸帶動二號旋轉板在一號旋轉板上轉動合適的位置，兩個輔助機構同時工作，兩個輔助機構上的兩塊弧形板同時對軟管本體進行抓緊，弧形板為柔性材質組成，在對軟管本體進行抓緊的過程中不會使軟管本體在外力的作用下發(fā)生變形，輔助電機工作帶動絲杠轉動，移動塊通過螺紋傳動的方式在絲杠上向前移動，移動塊移動的同時帶動兩個輔助機構上的軟管本體向前運動，與此同時驅動裝置上的升降氣缸帶動操作板上的兩個夾持機構向上運動到合適位置，使兩個夾持機構能夠有效的對軟管本體進行夾持，兩個夾持機構開始工作，夾持機構上的夾持氣缸帶動由柔性材質組成的夾持板在操作板上轉動到合適的位置，兩個夾持機構上的兩塊夾持板同時對軟管本體進行有效的夾持，雙向驅動電機工作帶動兩個主動輪進行轉動，兩個主動輪在兩個從動輪的輔助下帶動驅動板進行前后移動，驅動板同時帶動兩個夾持機構夾持住的軟管本體同步進行運動，驅動裝置在輔助裝置的配合下對軟管本體進行驅動，使軟管本體能夠從后往前均勻的運動，當軟管本體的長度達到所需長度時，剪切裝置上的兩個調節(jié)氣缸帶動工作板調節(jié)到合適的高度，使軟管本體的外壁剛好位于剪切板的弧形槽內，電動推桿帶動輔助架通過鉸鏈在剪切板上調節(jié)到合適的位置，使弧形槽與相對應的固定槽相互配合對軟管本體進行固定，然后伸縮氣缸帶動剪切架上的電動圓盤鋸進行上下運動，電動圓盤鋸對弧形槽與固定槽固定住的軟管本體進行快速有效的切割，可以實現pvc鋼絲軟管自動化精確切割的功能。

本發(fā)明的有益穩(wěn)定性是：

1、本發(fā)明可以解決現有pvc鋼絲軟管剪切過程中存在的人工剪切pvc鋼絲軟管切口不平整，人工測量pvc鋼絲軟管存在誤差，影響pvc鋼絲軟管的使用效果，人工拉緊pvc鋼絲軟管容易使之發(fā)生變形，人工剪切pvc鋼絲軟管勞動強度大，工作效率低，不適宜批量性的操作等難題，可以實現pvc鋼絲軟管自動化精確切割的功能，適合大批量操作，且具有切口平整、不易變形、操作簡單、勞動強度小與工作效率高等優(yōu)點；

2、本發(fā)明設計了剪切裝置，剪切裝置可以對pvc鋼絲軟管進行固定，然后使用電動圓盤鋸對pvc鋼絲軟管進行快速的剪切，確保切口平整，無需人工操作，提高了pvc鋼絲軟管剪切的效率；

3、本發(fā)明設計了輔助裝置與驅動裝置，張緊裝置、輔助裝置與驅動裝置配合使用，驅動裝置在輔助裝置的配合下對軟管本體進行驅動，使軟管本體能夠從后往前均勻的運動，且驅動裝置與輔助裝置相互配合降低了對軟管本體的擠壓力度，確保在工作過程中軟管本體不會在外力的作用下發(fā)生變形，不會影響軟管本體的使用效果，提高了軟管本體的切割效率，且張緊裝置輔助裝置與驅動裝置配合使用使軟管本體在從后往前運動的過程中始終保持繃緊狀態(tài)，提高了軟管本體切割的精確度，自動化拉動pvc鋼絲軟管，切割精確度高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的橫向剖視圖；

圖3是本發(fā)明圖2的a-a向剖視圖；

圖4是本發(fā)明底板、張緊裝置與軟管本體之間的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明底板、輔助裝置與軟管本體之間的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明底板、驅動裝置與軟管本體之間的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明底板、剪切裝置與軟管本體之間的結構示意圖；

圖8是本發(fā)明圖5的i向局部放大圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖8所示，一種pvc鋼絲軟管自動化精確切割設備,包括底板1，底板1上從后往前依次安裝有支撐裝置2、張緊裝置3、輔助裝置4、驅動裝置5與剪切裝置6，軟管本體7從后往前依次穿繞在張緊裝置3、輔助裝置4、驅動裝置5與剪切裝置6上，支撐裝置2對pvc鋼絲軟管起到了支撐的作用，張緊裝置3可以確保軟管本體7在切割過程中始終保持繃緊狀態(tài)，輔助裝置4可以輔助本發(fā)明對軟管本體7進行有效的切割，驅動裝置5對軟管本體7起到了驅動的作用，確保軟管本體7從后往前自動化運動，剪切裝置5可以對軟管本體7進行有效的剪切，支撐裝置2、張緊裝置3、輔助裝置4、驅動裝置5與剪切裝置6相配合使用完成pvc鋼絲軟管自動化精確切割工藝。

所述剪切裝置6包括對稱安裝在底板1前端上的兩個調節(jié)氣缸61，兩個調節(jié)氣缸61的頂端通過法蘭安裝在工作板62上，兩個調節(jié)氣缸61可以帶動工作板62進行高度調節(jié)，工作板62下端的中部安裝有一塊承重板63，承重板63的下端安裝有剪切板64，剪切板64的中部設置有弧形槽，剪切板64的側壁上通過鉸鏈與呈l型結構的輔助架65相連，輔助架65的上端面上設置有與弧形槽相對應的固定槽，輔助板65的側壁上通過銷軸與電動推桿66的頂端相連，電動推桿66的下端通過銷軸與工作板62相連，弧形槽與固定槽相互配合使用可以對軟管本體7進行有效的固定，電動推桿66可以帶動輔助架65通過鉸鏈在剪切板64進行轉動，使弧形槽相對應的固定槽相互配合對軟管本體7進行固定，工作板62的下端安裝有伸縮氣缸67，伸縮氣缸67的頂端通過法蘭安裝在呈l型結構的剪切架68上，剪切架68的側壁上安裝有電動圓盤鋸69，伸縮氣缸67帶動剪切架68上的電動圓盤鋸69進行上下運動，電動圓盤鋸69可以對弧形槽與固定槽固定住的軟管本體7進行快速有效的切割，兩個調節(jié)氣缸61可以帶動工作板62調節(jié)到合適的高度，使軟管本體7的外壁剛好位于剪切板64的弧形槽內，電動推桿66帶動輔助架65通過鉸鏈在剪切板64上調節(jié)到合適的位置，使弧形槽與相對應的固定槽相互配合對軟管本體7進行固定，然后伸縮氣缸67帶動剪切架68上的電動圓盤鋸69進行上下運動，電動圓盤鋸69可以對弧形槽與固定槽固定住的軟管本體7進行快速有效的切割，無需人工操作，適合批量性的切割pvc鋼絲軟管且pvc鋼絲軟管切割時被固定，可以保證切口的平整。

所述支撐裝置2包括對稱安裝在底板1上的兩塊立板21，兩塊立板21安裝在呈十字型結構的固定架22上，固定架22前端左右兩側對稱安裝有兩個復位彈簧23，每個復位彈簧23均安裝在一塊支撐板24上，復位彈簧23對支撐板24起到復位的作用，每塊支撐板24的下端均安裝有一個t型架25，t型架25對支撐板24起到了固定支撐的作用，每個t型架25的下端中部均設置有一個滾輪26，每個滾輪26均通過滾動配合方式與一個導軌27相連，每個導軌27均安裝在底板1上，滾輪26與導軌27相互配合使用可以輔助支撐板24進行移動，每個t型架25的下端兩側均對稱安裝有兩個行走輪28，每個行走輪28均通過滾動配合方式與底板1相連，兩個行走輪28對t型架25起到了輔助移動的作用，與兩個復位彈簧23相連的兩塊支撐板24之間安裝有呈環(huán)形結構的進給板29，進給板29的中部設置有輸送孔，兩個復位彈簧23可以帶動進給板29進行前后移動，進給板29的后端外壁上均勻安裝有上限位桿210，上限位桿210對pvc鋼絲軟管線圈的外側起到了限位的作用，下限位桿216對pvc鋼絲軟管線圈內側起到了限位的作用，避免pvc鋼絲軟管線圈崩散，底板1上通過焊接方式固定安裝有呈環(huán)形結構的定位架215，定位架215對pvc鋼絲軟管后端起到了定位的作用，且復位彈簧23處于壓縮狀時復位彈簧23的前端與定位架215位于同一水平面內，定位架215上通過軸承均勻安裝有下限位桿216，每個下限位桿216的后端均通過軸承安裝在一號固定架22上，底板1左右兩側對稱安裝有兩塊三號擋板217，底板1的左右兩端外側對稱安裝有兩個直線滑槽218，每個直線滑槽218均通過滑動配合方式與一個滑軌219相連，與兩個直線滑槽218相連的兩個滑軌219上均安裝有一塊移動板2110，安裝在兩個滑軌219上的兩塊移動板2110之間安裝有呈弧形結構的防護罩2111，且防護罩2111由柔性材質組成，防護罩2111對pvc鋼絲軟管線圈起到了防護的作用，避免因為灰塵等雜物堆積在pvc鋼絲軟管線圈上，保持pvc鋼絲軟管線圈的平整。

所述張緊裝置3包括對稱安裝在底板1上的兩個u型架31，每個u型架31均通過滑動配合方式與一個呈l型結構的升降架32相連，且升降架32位于u型架31內，與兩個u型架31相連的兩塊升降架32下端均安裝有一個調節(jié)彈簧33，安裝在兩塊升降架32下端的兩個調節(jié)彈簧33安裝在底板1上，調節(jié)彈簧33對升降架32起到了上下調節(jié)的作用，兩塊升降架32之間通過軸承安裝有一號調節(jié)滾輪35，一號調節(jié)滾輪35對軟管本體7起到了導向和調節(jié)的作用，底板1上安裝有一號伸縮桿36，一號伸縮桿36的頂端安裝在呈u型結構的一號支撐架37上，一號伸縮桿36對一號支撐架37起到了限位的作用，位于底板1與一號支撐架37之間的一號伸縮桿36上套設有一號張緊彈簧38，一號張緊彈簧38對一號支撐架37起到了調節(jié)的作用，一號支撐架37上通過軸承安裝有二號調節(jié)滾輪39，二號調節(jié)滾輪39對軟管本體7起到了導向和支撐的作用，底板1上安裝有二號伸縮桿310，二號伸縮桿310的頂端安裝在呈u型結構的二號支撐架311上，二號伸縮桿310對二號支撐架311起到了支撐和限位的作用，位于二號支撐架311與底板1之間的二號伸縮桿310上套設有二號張緊彈簧312，二號張緊彈簧312對二號支撐架311起到了調節(jié)的作用，二號支撐架311上通過軸承安裝有三號調節(jié)滾輪313，三號調節(jié)滾輪313對軟管本體起到了支撐和導向的作用，一號調節(jié)滾輪35、二號調節(jié)滾輪39與三號調節(jié)滾輪313在底板1上從后往前依次排列，且一號調節(jié)滾輪35的高度與三號調節(jié)滾輪313的高度相等，二號調節(jié)滾輪39的高度大于一號調節(jié)滾輪35的高度，一號調節(jié)滾輪35、二號調節(jié)滾輪39與三號調節(jié)滾輪313之間相互配合形成張緊力，軟管本體7依次穿繞經過一號調節(jié)滾輪35、二號調節(jié)滾輪39與三號調節(jié)滾輪313，可以確保軟管本體7在工作過程中始終保持繃緊狀態(tài)，提高了pvc鋼絲軟管切割的精確度，無需人工操作，提高了工作的效率。

所述輔助裝置4包括安裝在底板1上的二號立板41，二號立板41的中部設置有進給孔，二號立板41上安裝有呈喇叭型結構的進給框42，且進給框42位于進給孔內，進給框42的內壁上沿其中軸線均勻安裝有緩沖彈簧43，緩沖彈簧43安裝在呈喇叭型結構的進給腔44上，進給腔44由柔性材質組成，進給腔44對軟管本體起到了導引與保護的作用，底板1上安裝有呈u型結構的二號固定架45，且二號固定架45位于二號立板41的前側，二號固定架45的前端通過電機座安裝有輔助電機46，輔助電機46的輸出軸通過聯軸器與絲杠47的前端相連，絲杠47的后端通過軸承安裝在二號固定架45上，絲杠47的中部安裝有移動塊48，移動塊48的下端安裝有直線滑塊49，直線滑塊49安裝在底板1上，直線滑塊49對移動塊48起到了限位的作用，移動塊49的上端安裝有輔助板410，輔助板410的上端對稱安裝有兩個輔助機構411，底板1上對稱安裝有兩塊固定板412，兩塊固定板412的安裝在橫板413上，橫板413的下端安裝有定位板414，定位板414上設置有定位孔，兩個輔助機構411同步工作，輔助機構411上的一號旋轉氣缸4112帶動一號旋轉板4111運動到合適的位置，二號旋轉氣缸4114帶動二號旋轉板4113在一號旋轉板4111上轉動合適的位置，兩個輔助機構411同時工作，兩個輔助機構411上的兩塊弧形板4116同時對軟管本體7進行抓緊，弧形板4116為柔性材質組成，在對軟管本體7進行抓緊的過程中不會使軟管本體7在外力的作用下發(fā)生變形，輔助電機46工作帶動絲杠47轉動，移動塊48通過螺紋傳動的方式在絲杠47上進行前后移動，移動塊48移動的同時帶動兩個輔助機構411上的軟管本體7運動，可以輔助軟管本體7從后往前運動，確保軟管本體7不會在外力的作用下發(fā)生變形影響軟管本體7的使用效果，無需人工操作，提高了pvc鋼絲軟管的切割效率。

所述驅動裝置5包括通過滾動配合方式與底板1相連的兩個主動輪51，每個主動輪51的中部均通過軸承安裝有一根主動軸52，位于對應主動輪51外側的每根主動軸52的外壁上均安裝有一塊一號擋板53，每塊一號擋板53均安裝在驅動板54下端前側上，兩個主動輪51上的兩根主動軸52的內側均通過聯軸器與雙向驅動電機55相連，雙向驅動電機55通過電機座安裝在驅動板54上，所述驅動板54下端后側上對稱安裝有兩塊二號擋板56，兩塊二號擋板56之間安裝有一根從動軸57，從動軸57的外壁上通過軸承安裝有兩個從動輪58，兩個從動輪5均通過滾動配合方式與底板1相連，且兩個從動輪58與兩個主動輪51一一對應，驅動板54的上端安裝有升降氣缸59，升降氣缸59的頂端通過法蘭安裝在操作板510上，操作板510上對稱安裝有兩個夾持機構511，升降氣缸59帶動操作板510上的兩個夾持機構511向上運動到合適位置，使兩個夾持機構511能夠有效的對軟管本體7進行夾持，兩個夾持機構511開始工作，夾持機構511上的夾持氣缸5112帶動由柔性材質組成的夾持板5111在操作板510上轉動到合適的位置，兩個夾持機構511上的兩塊夾持板5111同時對軟管本體7進行有效的夾持，雙向驅動電機55工作帶動兩個主動輪51進行轉動，兩個主動輪51在兩個從動輪58的輔助下帶動驅動板54進行前后移動，驅動板54同時帶動兩個夾持機構511夾持住的軟管本體7同步進行運動，驅動裝置5在輔助裝置4的配合下對軟管本體7進行驅動，使軟管本體7能夠從后往前均勻的運動，且驅動裝置5與輔助裝置4相互配合降低了對軟管本體7的擠壓力度，確保在工作過程中軟管本體7不會在外力的作用下發(fā)生變形，不會影響軟管本體的使用效果，提高了軟管本體7的切割效率，且張緊裝置3、輔助裝置4與驅動裝置5配合使用使軟管本體7在從后往前運動的過程中始終保持繃緊狀態(tài)，提高了軟管本體7切割的精確度，自動化拉動pvc鋼絲軟管，切割精確度高。

所述輔助機構411包括通過銷軸與輔助板410相連的一號旋轉板4111，一號旋轉板4111的內壁上通過銷軸與一號旋轉氣缸4112的頂端相連，一號旋轉氣缸4112的底端通過銷軸連接在輔助板410上，一號旋轉板4111通過銷軸與二號旋轉板4113相連，二號旋轉板4113的外壁上通過銷軸與二號旋轉氣缸4114的頂端相連，二號旋轉氣缸4114的底端通過銷軸連接在一號旋轉板4111的外壁上，二號旋轉板4113的內壁上均勻安裝有緩沖彈簧4115，緩沖彈簧4115安裝在有柔性材質組成的弧形板4116上，一號旋轉氣缸4112帶動一號旋轉板4111運動到合適的位置，二號旋轉氣缸4114帶動二號旋轉板4113在一號旋轉板4111上轉動合適的位置，兩個輔助機構411同時工作，兩個輔助機構411上的兩塊弧形板4116同時對軟管本體7進行抓緊，弧形板4116為柔性材質組成，在對軟管本體7進行抓緊的過程中不會使軟管本體7在外力的作用下發(fā)生變形。

所述夾持機構511包括通過銷軸連接在操作板510上的夾持板5111，夾持板5111由柔性材質組成，夾持板5111的外壁上通過銷軸與夾持氣缸5112的頂端相連，夾持氣缸5112的底端通過銷軸連接在連接板5113上，連接板5113安裝在操作板510上，夾持氣缸5112帶動由柔性材質組成的夾持板5111在操作板510上轉動到合適的位置，兩個夾持機構511上的兩塊夾持板5111同時對軟管本體7進行夾持，可以確保軟管本體7在外力的作用下不會變形，不會影響軟管本體7的使用效果。

工作時，工作人員將進給板29調節(jié)到復位彈簧23最大工作距離處，然后將pvc鋼絲軟管線圈放置到支撐裝置2內，工作人員根據pvc鋼絲軟管線圈的寬度調節(jié)下限位桿216的伸縮距離，使下限位桿216運動到pvc鋼絲軟管線圈的內側，下限位桿216對pvc鋼絲軟管線圈的內側進行限位，然后松開進給板29，進給板29在復位彈簧的輔助下對pvc鋼絲軟管線圈前端抵緊，同時上限位桿210對pvc鋼絲軟管線圈的外側進行進行限位，工作人員將防護罩2111拉伸到最大工作距離，使防護罩2111將pvc鋼絲軟管線圈遮擋住，工作人員通過拉動軟管本體7使軟管本體7依次穿過過一號調節(jié)滾輪35、二號調節(jié)滾輪39、三號調節(jié)滾輪313、進給腔44、定位孔、弧形槽與固定槽，根據指定的pvc鋼絲軟管尺寸，輔助裝置4與驅動裝置5同時工作，輔助裝置4上的兩個輔助機構411同步工作，一號旋轉氣缸4112帶動一號旋轉板4111運動到合適的位置，二號旋轉氣缸4114帶動二號旋轉板4113在一號旋轉板4111上轉動合適的位置，兩個輔助機構411同時工作，兩個輔助機構411上的兩塊弧形板4116同時對軟管本體7進行抓緊，弧形板4116為柔性材質組成，在對軟管本體7進行抓緊的過程中不會使軟管本體7在外力的作用下發(fā)生變形，輔助電機46工作帶動絲杠47轉動，移動塊48通過螺紋傳動的方式在絲杠47上向前移動，移動塊48移動的同時帶動兩個輔助機構411上的軟管本體7向前運動，與此同時驅動裝置5上的升降氣缸59帶動操作板510上的兩個夾持機構511向上運動到合適位置，使兩個夾持機構511能夠有效的對軟管本體7進行夾持，兩個夾持機構511開始工作，夾持機構511上的夾持氣缸5112帶動由柔性材質組成的夾持板5111在操作板510上轉動到合適的位置，兩個夾持機構511上的兩塊夾持板5111同時對軟管本體7進行有效的夾持，雙向驅動電機55工作帶動兩個主動輪51進行轉動，兩個主動輪51在兩個從動輪58的輔助下帶動驅動板54進行前后移動，驅動板54同時帶動兩個夾持機構511夾持住的軟管本體7同步進行運動，驅動裝置5在輔助裝置4的配合下對軟管本體7進行驅動，使軟管本體7能夠從后往前均勻的運動，當軟管本體7的長度達到所需長度時，剪切裝置上的兩個調節(jié)氣缸61帶動工作板62調節(jié)到合適的高度，使軟管本體7的外壁剛好位于剪切板64的弧形槽內，電動推桿66帶動輔助架65通過鉸鏈在剪切板64上調節(jié)到合適的位置，使弧形槽與相對應的固定槽相互配合對軟管本體7進行固定，然后伸縮氣缸67帶動剪切架68上的電動圓盤鋸69進行上下運動，電動圓盤鋸69對弧形槽與固定槽固定住的軟管本體7進行快速有效的切割，實現了pvc鋼絲軟管自動化精確切割的功能，解決了現有pvc鋼絲軟管剪切過程中存在的人工剪切pvc鋼絲軟管切口不平整，人工測量pvc鋼絲軟管存在誤差，影響pvc鋼絲軟管的使用效果，人工拉緊pvc鋼絲軟管容易使之發(fā)生變形，人工剪切pvc鋼絲軟管勞動強度大，工作效率低，不適宜批量性的操作等難題，達到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。