本發(fā)明涉及一種扳手，屬于五金工具技術領域。

二．

背景技術：

扳手是一種常用的安裝與拆卸工具，用于擰轉螺栓、螺釘和螺母等緊固件，根據(jù)頭部形態(tài)主要分為開口扳手、內六角扳手和套筒扳手等，根據(jù)開口是否可調，分為活動扳手和死扳手，根據(jù)動力來源分為手動扳手、氣動扳手和電動扳手等，根據(jù)應用范圍分為通用扳手和專用扳手。一種扳手用于擰轉某一類螺栓、螺釘和螺母，隨著螺栓、螺釘和螺母的發(fā)展而不斷改進，出現(xiàn)了多種新型扳手。也為了適應某些需要，出現(xiàn)了多種扳手，如空間受限、小件掉落和特種應用等。例如電動扳手（專利號：201310066543.9），帶有動力部件、主控制部件和復位組件等，能夠根據(jù)傳感器信號控制扳手動作。這些扳手都需要操作人員對抗扭矩，勞動強度大。

螺栓是圓柱形帶螺紋的緊固件，由頭部和螺桿組成，以連接并緊固兩個帶有通孔的零件。螺栓連接的不足是容易松動，無法單面安裝。目前出現(xiàn)了一種用于單面安裝的高強度螺栓組件（專利號：201610355975.5），單面安裝方便快捷，可避免空轉并防松，連接強度高；可作為膨脹螺栓使用，可用于軟質材料物體、內軟外硬物體、中空薄壁物體或脆性易碎材料物體的螺紋連接，應用范圍廣。這類螺栓可單面安裝，在一端帶有兩個螺栓頭（以下簡稱單面雙頭螺栓），如圖2所示，需要用兩個扳手同時操作，勞動強度大。

針對單面雙頭螺栓，本發(fā)明提出了一種專用扳手組件，操作人員不必對抗扭矩。

三．

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種專用扳手組件，用于擰轉單面雙頭螺栓，操作人員不必對抗扭矩，操作便捷，提高工作效率。

一種專用扳手組件包括連接筒1、緊固帽2、外套筒3、內套筒4、伸縮桿5、限位帽6、彈簧7、膠套8、軸承9、連接桿10和緊固柄20，如圖1所示。所述連接桿10與電鉆的鉆夾頭連接，通過伸縮桿5驅動內套筒4擰轉小螺栓頭40。所述連接筒1通過緊固柄20與電鉆的外殼緊固，反向驅動外套筒3和大螺栓頭30，對抗扭矩，裝拆單面雙頭螺栓，如圖2所示。操作人員不必對抗扭矩。

所述連接筒1為圓筒形結構，右側帶有軸向通槽11，左側直徑減小，形成細部12，中部帶有操作孔13。所述軸向通槽11使得緊固柄20壓緊連接筒1右側時，直徑減小，便于連接筒1與電鉆外殼緊固。所述細部12帶有外螺紋，與緊固帽2的內螺紋配合，左端帶有軸向槽和內圓錐面，與外套筒3卡接并定心。所述操作孔13用于鉆夾頭鑰匙穿過，操作鉆夾頭，安裝或拆卸連接桿10，也用于在操作過程中，監(jiān)視擰轉過程。

所述緊固帽2為圓筒形結構，在右側帶有內螺紋，并通過內螺紋與連接筒1的外螺紋配合；在左端帶有圓形軸向通孔，比右側內徑小，便于卡住外套筒3，實現(xiàn)連接筒1與外套筒3的緊固。

所述外套筒3為圓筒形結構，在右端帶有軸向凸榫和外圓錐面，與連接筒1的左端卡接并定心；在右側直徑膨大，形成圓環(huán)形臺階面，與緊固帽2卡接，實現(xiàn)緊固；在左端帶有六角形內孔，與大螺栓頭30配合，以對抗扭矩。

所述內套筒4為圓柱形結構，在右端帶有方形內孔，與伸縮桿5配合，在左端帶有六角形內孔，與小螺栓頭40配合，并擰轉小螺栓頭40。

所述伸縮桿5為實心圓柱形結構，在左端帶有四方頭，在右側帶有徑向圓柱銷51，右端變細，與彈簧7的左端卡接，通過彈簧7長度的變化，實現(xiàn)伸縮。所述四方頭在至少一個側面帶有彈珠，與內套筒4的方形內孔配合，實現(xiàn)內套筒4的緊固。所述徑向圓柱銷51與連接桿10連接，傳遞扭矩。

所述限位帽6為圓筒形結構，在右側內表面帶有內螺紋，與連接桿10的外螺紋配合，限制伸縮桿5的行程，在左端帶有圓形軸向通孔，使得伸縮桿5穿過。

所述彈簧7為壓縮型圓柱螺旋彈簧，右端與連接桿10抵接，左端與伸縮桿5右端卡接。

所述膠套8為圓筒形結構，具有彈性，外側面與連接筒1的內壁貼合，內側面與軸承9套結，用于減振和降噪。

所述軸承9帶有滾子、內套圈和外套圈，承受徑向力。所述內套圈與連接桿10套結。

所述連接桿10左側帶有軸向盲孔101和軸向通槽，中部直徑增大，形成軸肩，右側帶有三棱柱體連接段102。所述軸向盲孔101用于容納彈簧7和伸縮桿5右側；所述軸向通槽用于容納徑向圓柱銷51，并傳遞扭矩。所述軸肩用于軸承9的定位，也可防止旋轉的連接桿10飛出。所述連接段102卡接于鉆夾頭中，獲得扭矩。

所述緊固柄20為開口套圈形結構，在開口兩側帶有緊固耳，以螺栓201緊固，在開口對側帶有手柄202。所述緊固耳帶有通孔，使得螺栓201穿過，緊固連接筒1，使得軸向通槽11寬度減小，壓緊電鉆外殼。所述手柄202替代電鉆的原有手柄，便于操作人員握持。

本發(fā)明的安裝過程如下：1.首先將電鉆的手柄拆除，并適度調整鉆夾頭開口。2.將連接桿10的連接段102插入鉆夾頭，用鑰匙緊固鉆夾頭，要確保限位帽6擰緊，內套筒4與伸縮桿5的四方頭連接可靠。3.將連接筒1和緊固柄20從左側卡入電鉆的手柄安裝位置，確保卡接到位后，以扳手緊固螺栓201，確保連接筒1相對電鉆外殼緊固，并確保緊固帽2擰緊。

注意：1.針對不同的大螺栓頭30和小螺栓頭40，要更換與之匹配的外套筒3和內套筒4。2.若小螺栓頭40采用螺釘頭部形狀或內六角螺栓，則內套筒4的左端要設計成相匹配的批頭或內六角扳手形狀。

本發(fā)明的單面雙頭螺栓安裝過程如下：1.首先根據(jù)小螺栓頭40的角度，旋轉電鉆，將內套筒4卡入小螺栓頭40；2.根據(jù)大螺栓頭30的角度，旋轉電鉆，并按壓，使得外套筒3卡入大螺栓頭30。3.點動電鉆開關，使得單面雙頭螺栓卡緊，然后插入被連接物的通孔。4.按動電鉆開關，可啟動擰緊過程。此過程中，操作人員不必對抗扭矩，不必擔心螺栓零件掉落。擰松過程反轉電鉆的旋轉方向即可。

本發(fā)明的有益效果是：能夠連接電鉆的鉆夾頭，并與電鉆的外殼緊固，可裝拆單面雙頭螺栓，操作人員不必對抗扭矩，大大降低了操作人員的勞動強度，操作便捷而高效。本發(fā)明在軸承9的外套圈與連接筒1之間設計了膠套8，能夠大大降低電鉆的振動與噪聲，改善勞動環(huán)境。在擰轉過程中鉆夾頭松脫時，本發(fā)明能夠有效避免連接桿10飛出，大大提高了操作安全性。本發(fā)明先卡緊螺栓，然后插入被連接物的通孔，再擰緊，改進了先裝螺栓、后裝螺帽、再卡入扳手并擰緊的傳統(tǒng)螺栓安裝過程，安裝效率大大提高，能夠有效防止螺栓零件不慎掉落。本發(fā)明更換不同的外套筒3和內套筒4，可適應不同規(guī)格的單面雙頭螺栓，也可用于普通螺栓的拆裝，應用范圍廣。

四．附圖說明

圖1為本發(fā)明的總體結構示意圖；

圖2為單面雙頭螺栓的結構示意圖。

附圖標記說明：連接筒1、軸向通槽11、細部12、操作孔13、緊固帽2、外套筒3、內套筒4、伸縮桿5、徑向圓柱銷51、限位帽6、彈簧7、膠套8、軸承9、連接桿10、軸向盲孔101、連接段102、緊固柄20、螺栓201、手柄202、大螺栓頭30和小螺栓頭40。

五．具體實施方式

以下結合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明的技術方案進行詳細地說明。

圖1為本發(fā)明的總體結構示意圖，包括連接筒1、緊固帽2、外套筒3、內套筒4、伸縮桿5、限位帽6、彈簧7、膠套8、軸承9、連接桿10和緊固柄20。所述連接桿10與電鉆的鉆夾頭連接，通過伸縮桿5驅動內套筒4擰轉小螺栓頭40。所述連接筒1通過緊固柄20與電鉆的外殼緊固，反向驅動外套筒3和大螺栓頭30對抗扭矩，裝拆單面雙頭螺栓。所述電鉆可選擇公知的沖擊鉆或手電鉆，連接筒1和緊固柄20的直徑要匹配。

所述連接筒1為圓筒形結構，右側帶有軸向通槽11；左側直徑減小，形成細部12；中部帶有操作孔13。所述細部12帶有外螺紋，與緊固帽2的內螺紋配合，左端帶有軸向槽和內圓錐面。所述連接筒1優(yōu)選高碳鋼或合金鋼管材，經過拉伸和機械加工成形。

所述緊固帽2為圓筒形結構，在右側帶有內螺紋，在左端帶有圓形軸向通孔，比右側內徑小，優(yōu)選高碳鋼或合金鋼管材，經過拉伸和機械加工成形。

所述外套筒3為圓筒形結構，在右端帶有軸向凸榫和外圓錐面，在右側直徑膨大，形成圓環(huán)形臺階面，在左端帶有六角形內孔，優(yōu)選高碳鋼或合金鋼管材，經過拉伸和機械加工成形。所述六角形內孔與大螺栓頭30配合，要求六角形內孔的壁厚小于大螺栓頭30的高度，優(yōu)選大螺栓頭30高度的四分之一。

所述內套筒4為圓柱形結構，在右端帶有方形內孔，在左端帶有六角形內孔，優(yōu)選合金鋼棒料，經過熱鍛成形。

所述伸縮桿5為實心圓柱形結構，在左端帶有四方頭，在右側帶有徑向圓柱銷51，右端變細，優(yōu)選高碳鋼或合金鋼棒料，經過切削加工成形。所述四方頭在至少一個側面帶有彈珠，采用公知的扳手彈珠卡頭結構和加工工藝制造。所述徑向圓柱銷51，穿過事先在伸縮桿5上加工的徑向通孔，與伸縮桿5粘接或焊接。

所述限位帽6為圓筒形結構，在右側內表面帶有內螺紋，在左端帶有圓形軸向通孔，與緊固帽2的材料與加工工藝相同。

所述彈簧7為壓縮型圓柱螺旋彈簧，選購公知的圓柱螺旋彈簧。所述彈簧7用于在本發(fā)明自由狀態(tài)時，使得內套筒4處于最左端，便于內套筒4卡接小螺栓頭40的操作，因此工作負荷較小，剛度不必太大。

所述膠套8為圓筒形結構，具有彈性，優(yōu)選橡膠或者硅膠材料，經過熱壓成形。所述軸承9承受徑向力，優(yōu)選公知的標準深溝球軸承。

所述連接桿10左側帶有軸向盲孔101和軸向通槽，中部直徑增大，形成軸肩，右側帶有三棱柱體連接段102，優(yōu)選合金鋼棒料經過機械加工成形，也可采用合金鋼管與棒料焊接，然后經過機械加工成形。

所述緊固柄20為開口套圈形結構，在開口兩側帶有緊固耳，以螺栓201緊固，在開口對側帶有手柄202。所述緊固耳帶有通孔，使得螺栓201穿過，以緊固連接筒1。所述緊固柄20與公知電鉆的原有手柄結構相同，優(yōu)選不銹鋼板材經過沖壓成形。所述螺栓201優(yōu)選公知的標準螺栓。

圖2為單面雙頭螺栓的結構示意圖。圖2實施例的小螺栓頭40和大螺栓頭30都為外六角螺栓頭。小螺栓頭40也可設計成一字型、十字形螺釘頭、內六角螺栓頭或其他形狀，內套筒4的左端要設計成相匹配的批頭、內六角扳手或其他形狀。

上述實施僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不構成對本發(fā)明的限制。在滿足本發(fā)明的結構和性能要求條件下，改變材料和制造工藝，都在本發(fā)明的保護范圍之內。