本實(shí)用新型涉及液壓驅(qū)動(dòng)件領(lǐng)域，特別涉及一種液壓扭矩扳手。

背景技術(shù)：

液壓扭矩扳手是由殼體、電動(dòng)液壓泵、雙聯(lián)高壓油管、高強(qiáng)度套筒組成。液壓泵啟動(dòng)后通過馬達(dá)產(chǎn)生壓力，將內(nèi)部的液壓油通過油管介質(zhì)傳送到液壓扭矩扳手，然后推動(dòng)液壓扭矩扳手的活塞桿，由活塞桿帶動(dòng)扳手前部的棘輪使棘輪能帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸來完成螺栓的預(yù)緊拆松工作。

公告號(hào)CN204321964U的中國(guó)專利《液壓扳手》，公開了一種液壓扳手，包括殼體，殼體頂部設(shè)有與液壓泵連接的旋轉(zhuǎn)接頭，殼體一側(cè)還設(shè)有一反力臂，所述的殼體內(nèi)設(shè)有擠壓成型的液壓缸，液壓缸內(nèi)設(shè)有一活動(dòng)的活塞，活塞一側(cè)與一活塞桿活動(dòng)連接，活塞桿另一端與一棘爪連接，棘爪與一棘輪配合連接，所述的棘輪一側(cè)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)軸。

在該方案中設(shè)置一反力臂，以增加殼體的長(zhǎng)度，使得扳手更加容易找支撐點(diǎn)。但是在該方案中，雖然反力臂正常了殼體的長(zhǎng)度，但是依舊只有一個(gè)固定的距離，因而再碰到一些接觸點(diǎn)距離過大時(shí)，反力臂的設(shè)置也無(wú)法實(shí)現(xiàn)抵緊，因而還是存在一些使用上的范圍限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種反力臂能夠調(diào)節(jié)位置的液壓扭矩扳手。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種液壓扭矩扳手，包括一殼體、一反力臂，所述殼體一端包括有一安裝軸，所述反力臂開設(shè)有一供所述安裝軸穿設(shè)的安裝孔，所述反力臂通過所述安裝孔螺紋連接于所述安裝軸上，所述安裝軸上還螺紋連接有一能夠抵緊于所述反力臂的側(cè)壁的抵緊管。

通過采用上述技術(shù)方案，殼體的一端套設(shè)有一反力臂，反力臂上端開設(shè)有一安裝孔，該安裝孔能夠套設(shè)在殼體上設(shè)置的安裝軸上，兩者實(shí)現(xiàn)螺紋連接，實(shí)現(xiàn)反力臂在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠在安裝軸上發(fā)生軸向位移，將整個(gè)殼體的長(zhǎng)度增大；使得反力臂一方面實(shí)現(xiàn)了相對(duì)于殼體角度的調(diào)節(jié)，可更好的適用于不同的安裝環(huán)境，另一方面在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也能夠再次調(diào)節(jié)殼體與反力臂之間整體的長(zhǎng)度，擴(kuò)大反力臂所能抵接到的部位，以便更好的適用螺母的安裝環(huán)境。另一方面在安裝軸上還連接有一抵緊管，通過抵緊管對(duì)反力臂側(cè)壁的擠壓，實(shí)現(xiàn)將反力臂與安裝軸之間螺紋連接更為緊密，甚至卡死，而后確保殼體在使用時(shí)，反力臂不會(huì)與殼體發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，確保工具操作的穩(wěn)定性，降低操作難度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝軸外壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述安裝孔內(nèi)壁設(shè)置有外螺紋，所述抵緊管內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，且連接于所述安裝軸靠近于所述殼體的一端。

通過采用上述技術(shù)方案，反力臂通過安裝孔內(nèi)的外螺紋實(shí)現(xiàn)與安裝軸實(shí)現(xiàn)螺紋連接，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)抵緊管后，能夠抵緊到反力臂上，從而使反力臂內(nèi)的外螺紋與安裝軸外壁的內(nèi)螺紋的端面相互抵接，實(shí)現(xiàn)卡緊，避免反力臂在使用時(shí)相互轉(zhuǎn)動(dòng)。另一方面在安裝軸上設(shè)置內(nèi)螺紋，避免安裝軸在沒有安裝反力臂時(shí)，造成碰撞后遭到損壞。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述抵緊管外壁呈多棱柱狀。

通過采用上述技術(shù)方案，抵緊管外周壁成多棱柱狀使得該抵緊管可以通過扳手等工具進(jìn)行更為牢固的轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝軸的外端還開設(shè)有一限位孔，所述反力臂在所述安裝孔的外端還設(shè)置有一能夠插接限位于所述限位孔內(nèi)的定位軸。

通過采用上述技術(shù)方案，定位軸能夠插接到安裝軸上的限位孔內(nèi)，使得反力臂與安裝軸之間兩個(gè)固定點(diǎn)；當(dāng)反力臂在受力時(shí)，能夠與安裝軸連接的穩(wěn)定，不易發(fā)生反力臂與安裝軸之間相互形變的問題。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位軸的一端包括有一轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板外周壁與所述安裝孔螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，定位軸通過一端的轉(zhuǎn)動(dòng)板實(shí)現(xiàn)與安裝孔螺紋連接，實(shí)現(xiàn)反力臂在安裝軸上移動(dòng)后，也能夠通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)板，使得定位軸依舊可以很好的插接到安裝軸內(nèi)的限位孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)定位。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動(dòng)板相對(duì)于所述定位軸的另一端面凸設(shè)有十字凸條。

通過采用上述技術(shù)方案，十字凸條的設(shè)置使得能夠讓操作人員在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板時(shí)更為方便快捷。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述反力臂相對(duì)于所述安裝孔的另一端還可拆卸連接有一耐磨塊。

通過采用上述技術(shù)方案，在反力臂的下端可拆卸連接有耐磨塊，避免反力臂本身抵緊在設(shè)備端面時(shí)發(fā)生磨損，只需通過更換耐磨塊即可。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述反力臂相對(duì)于所述安裝孔的另一端設(shè)置一凸塊，所述耐磨塊設(shè)置有供所述凸塊插接的安裝槽，所述耐磨塊與所述凸塊之間通過螺栓連接。

通過采用上述技術(shù)方案，耐磨塊上的凹槽套設(shè)在反力臂上的凸塊后，兩者用螺栓實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過反力臂以后殼體之間的螺紋連接，一方面實(shí)現(xiàn)了反力臂相對(duì)于殼體360°轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整，另一方面也實(shí)現(xiàn)了反力臂能夠再次增長(zhǎng)扳手整體的長(zhǎng)度，使得扳手可以適用于更多的操作環(huán)境。

附圖說明

圖1是液壓扭矩扳手剖面視圖；

圖2是液壓扭矩扳手未裝旋轉(zhuǎn)接頭后的反力臂于殼體的爆炸示意圖。

圖中：1、殼體；2、旋轉(zhuǎn)接頭；3、液壓缸；4、活塞；5、活塞桿；6、棘爪；7、棘輪；8、四角立柱；9、安裝軸；9-1、內(nèi)螺紋；9-2、限位孔；10、反力臂；11、安裝孔；12、外螺紋；13、抵緊管；13-1、螺紋孔；14、定位軸；14-1、轉(zhuǎn)動(dòng)板；14-2、十字凸條；15、凸塊；16、耐磨塊；17、安裝槽；18、螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種液壓扭矩扳手，參照?qǐng)D1，包括一殼體1，在殼體1的頂部設(shè)有與液壓泵連接的旋轉(zhuǎn)接頭2，殼體1內(nèi)部設(shè)有一液壓缸3，液壓缸3內(nèi)設(shè)有一活動(dòng)的活塞4，活塞4一側(cè)與一活塞桿5活動(dòng)鏈接，活塞桿5另一端與一棘爪6連接，棘爪6與一棘輪7配合連接，棘輪7內(nèi)部設(shè)置有四角立柱8（也可以參照?qǐng)D2），通過液壓驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)棘輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)。

參照?qǐng)D2，在殼體1的另一端還設(shè)置有一安裝軸9，在安裝軸9外壁切割有一內(nèi)螺紋9-1；同時(shí)在該安裝軸9上連接有一反力臂10，在反力臂10上設(shè)置有一安裝孔11，在安裝孔11內(nèi)切割出有外螺紋12，反力臂10實(shí)現(xiàn)在安裝軸9上的轉(zhuǎn)動(dòng)，以及在安裝軸9上軸向移動(dòng)。在安裝軸9的內(nèi)端及反力臂10的前端還設(shè)置有一抵緊管13，抵緊管13內(nèi)部設(shè)有螺紋孔13-1，實(shí)現(xiàn)抵緊管13能夠在安裝軸9上軸向移動(dòng)。

抵緊管13的外壁呈六角螺母狀的多棱柱狀，使得轉(zhuǎn)動(dòng)抵緊管13時(shí)可以通過普通扳手進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

繼續(xù)參照?qǐng)D2，在反力臂10上安裝孔11內(nèi)還連接有一定位軸14，定位軸14的一端包括一轉(zhuǎn)動(dòng)板14-1，轉(zhuǎn)動(dòng)板14-1的外壁可以設(shè)置有螺紋，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)板14-1與安裝孔11的外螺紋12連接，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)板14-1的外壁上凸設(shè)有一十字凸條14-2；通過轉(zhuǎn)動(dòng)十字凸條14-2，轉(zhuǎn)動(dòng)板14-1發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)定位軸14在安裝內(nèi)的軸向移動(dòng)。在反力臂10設(shè)置有定位軸14的同時(shí)，在安裝軸9的最外端還開設(shè)有一限位孔9-2，限位孔9-2外壁光滑，只需實(shí)現(xiàn)供定位軸14插接，進(jìn)行軸向定位即可。反力臂10通過與安裝軸9外壁的螺紋連接，以及安裝孔11內(nèi)的定位軸14與安裝軸9上的限位孔9-2相互插接實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)定位，確保反力臂10在殼體1受力時(shí)，能夠與殼體1穩(wěn)定的連接。

當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)反力臂10或者調(diào)節(jié)反力臂10在安裝軸9上的位置時(shí)，可以將抵緊管13與反力臂10分離，而后再轉(zhuǎn)動(dòng)反力臂10實(shí)現(xiàn)調(diào)解，接著再轉(zhuǎn)動(dòng)抵緊管13，將抵緊管13的端面與反力臂10的端面相互抵緊，安裝孔11內(nèi)的外螺紋12被迫與安裝軸9上的內(nèi)螺紋9-1相互抵緊，最后再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板14-1，將轉(zhuǎn)動(dòng)板14-1前端的定位軸14插接到安裝軸9內(nèi)的限位孔9-2內(nèi)，實(shí)現(xiàn)定位即可。

最后參照?qǐng)D1和圖2，在反力臂10的另一端凸設(shè)有一凸塊15，同時(shí)在該端還套設(shè)有一具有安裝槽17的耐磨塊16，耐磨塊16可以有耐磨系數(shù)較高的金屬材料制成，以避免反力臂10直接與設(shè)備端面接觸后造成磨損；耐磨塊16與反力臂10之間通過螺栓18穿設(shè)過耐磨塊16后與反力臂10上的凸塊15連接，實(shí)現(xiàn)耐磨塊16的更換。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。