本實(shí)用新型涉及手動工具領(lǐng)域，具體為一種雙向?qū)Ｓ冒馐帧?/p>

背景技術(shù)：

扳手是一種常用的安裝與拆卸工具，其是利用杠桿原理擰轉(zhuǎn)螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件的手工工具，扳手通常在柄部的一端或兩端制有夾持螺栓或螺母的開口或套孔，使用時沿螺紋旋轉(zhuǎn)方向在柄部施加外力，就能擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母，隨著市場的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了不同種類的雙向?qū)Ｓ冒馐帧?/p>

但是，目前市面上的雙向?qū)Ｓ冒馐?，使用者需要長時間持握該扳手進(jìn)行安裝與拆卸工作，由于使用者長時間持握該扳手，該扳手對使用者的手部長時間進(jìn)行擠壓，使用者手部長時間受到擠壓這一機(jī)械壓力的作用，手部容易產(chǎn)生酸麻的現(xiàn)象，影響了扳手的使用，難以滿足市場及人們的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙向?qū)Ｓ冒馐?，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種雙向?qū)Ｓ冒馐?，包括扳手臂，所述扳手臂的一端通過定塊固定連接有活動扳手頭，扳手臂的另一端通過固塊安裝有固定扳手頭，扳手臂的臂體表面套接有的手持套外表面密集分布有按摩塊，扳手臂的正面位于手持套兩側(cè)位置開設(shè)的凹槽內(nèi)分別設(shè)有通孔和加強(qiáng)筋，扳手臂的一側(cè)與手持套內(nèi)表面之間設(shè)置有減壓機(jī)構(gòu)。

所述減壓機(jī)構(gòu)由連塊、彈簧和定位板組成，所述連塊間隔安裝于扳手臂的側(cè)面，連塊的一側(cè)通過彈簧固定連接有的定位板板體表面與手持套的內(nèi)表面相貼合。

優(yōu)選的，所述扳手臂的截面外形呈“∽”弧形結(jié)構(gòu)，且扳手臂的臂體表面設(shè)有防腐層。

優(yōu)選的，所述手持套為橡膠制作而成的一體化結(jié)構(gòu)，且手持套的外表面設(shè)有防水層。

優(yōu)選的，所述按摩塊的截面外形呈圓弧形結(jié)構(gòu)，且按摩塊的塊體表面設(shè)有耐磨層。

優(yōu)選的，所述通孔的孔壁內(nèi)嵌入有限位環(huán)，且通孔設(shè)有至少四個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置連塊、彈簧、定位板、手持套和按摩塊，改進(jìn)了扳手外部的結(jié)構(gòu)，能夠讓使用者持握手持套進(jìn)行扳手使用的過程中，利用使用者手部的握合力以及彈簧、定位板和連塊配合所產(chǎn)生的彈力驅(qū)動按摩塊反復(fù)持續(xù)的對使用者手部進(jìn)行穴位按壓，在極大程度上緩解了使用者在持握該扳手時手部所受到的機(jī)械壓力，有效防止使用者在長時間持握該扳手時手部產(chǎn)生酸麻的現(xiàn)象，大幅度提高了該扳手使用的舒適度，從而有利于該扳手的推廣使用。

2、本實(shí)用新型通過“∽”弧形結(jié)構(gòu)的扳手臂，在極大程度上提高了該扳手整體美觀性的同時，大幅度增強(qiáng)扳手臂整體的強(qiáng)度，提高扳手臂整體的結(jié)構(gòu)牢固性及穩(wěn)定性，使得扳手臂整體的抗壓、抗拉性能及耐摩擦系數(shù)明顯提高，從而延長了扳手臂的使用壽命，進(jìn)而延長了該扳手的使用壽命。

3、本實(shí)用新型采用的加強(qiáng)筋，能夠大幅度增強(qiáng)該扳手整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而延長該扳手整體的使用壽命，且通孔的設(shè)置，能夠進(jìn)一步提高該扳手整體的強(qiáng)度，使得該扳手能夠長期的進(jìn)行使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1扳手臂、2活動扳手頭、21定塊、3固定扳手頭、31固塊、4加強(qiáng)筋、5通孔、51限位環(huán)、6手持套、7按摩塊、8減壓機(jī)構(gòu)、81連塊、82彈簧、83定位板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種雙向?qū)Ｓ冒馐郑ò馐直?，扳手臂1的一端通過定塊21固定連接有活動扳手頭2，扳手臂1的截面外形呈“∽”弧形結(jié)構(gòu)，通過“∽”弧形結(jié)構(gòu)的扳手臂1，在極大程度上提高了該扳手整體美觀性的同時，大幅度增強(qiáng)扳手臂1整體的強(qiáng)度，提高扳手臂1整體的結(jié)構(gòu)牢固性及穩(wěn)定性，使得扳手臂1整體的抗壓、抗拉性能及耐摩擦系數(shù)明顯提高，從而延長了扳手臂1的使用壽命，進(jìn)而延長了該扳手的使用壽命，且扳手臂1的臂體表面設(shè)有防腐層，防腐層的使用能夠提高扳手臂1的整體抗腐蝕性能。

扳手臂1的另一端通過固塊31安裝有固定扳手頭3，扳手臂1的臂體表面套接有的手持套6外表面密集分布有按摩塊7，按摩塊7的截面外形呈圓弧形結(jié)構(gòu)，圓弧形結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠提高按摩塊7整體美觀度的同時，大幅度提高了按摩塊7整體的使用舒適度，且按摩塊7的塊體表面設(shè)有耐磨層，耐磨層的設(shè)置能夠提高按摩塊7的耐磨耐用的性能，從而延長了按摩塊7的使用壽命。

扳手臂1的正面位于手持套6兩側(cè)位置開設(shè)的凹槽內(nèi)分別設(shè)有通孔5和加強(qiáng)筋4，采用的加強(qiáng)筋4，能夠大幅度增強(qiáng)該扳手整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而延長該扳手整體的使用壽命，且通孔5的設(shè)置，能夠進(jìn)一步提高該扳手整體的強(qiáng)度，使得該扳手能夠長期的進(jìn)行使用，通孔5的孔壁內(nèi)嵌入有限位環(huán)51，限位環(huán)51的設(shè)置能夠提高通孔5的耐磨系數(shù)，防止通孔5在長期使用過程中受到嚴(yán)重的磨損，從而延長了通孔5的使用壽命，進(jìn)而延長了該扳手的使用壽命，且通孔5設(shè)有至少四個，扳手臂1的一側(cè)與手持套6內(nèi)表面之間設(shè)置有減壓機(jī)構(gòu)8。

減壓機(jī)構(gòu)8由連塊81、彈簧82和定位板83組成，連塊81間隔安裝于扳手臂1的側(cè)面，連塊81的一側(cè)通過彈簧82固定連接有的定位板83板體表面與手持套6的內(nèi)表面相貼合，利用使用者手部的握合力以及彈簧82、定位板83和連塊81配合所產(chǎn)生的彈力驅(qū)動按摩塊7反復(fù)持續(xù)的對使用者手部進(jìn)行穴位按壓，手持套6為橡膠制作而成的一體化結(jié)構(gòu)，且手持套6的外表面設(shè)有防水層，防水層的使用，能夠防止使用者手部的汗液對手持套6產(chǎn)生侵蝕，從而延長手持套6的使用壽命。

工作原理：使用時，首先依據(jù)安裝與拆卸的需求不同，選擇性的使用固定扳手頭3或活動扳手頭2，固定扳手頭3所擰的螺栓或螺母的尺寸是固定的，當(dāng)遇到相對應(yīng)尺寸的螺栓或螺母，優(yōu)先選擇使用固定扳手頭進(jìn)行螺栓或螺母的擰緊或擰松工作，活動扳手頭2是一種能夠人工調(diào)節(jié)出不同尺寸適應(yīng)市面上所出現(xiàn)的螺栓或螺母尺寸，當(dāng)遇到與固定扳手頭3的尺寸不相對應(yīng)的螺栓或螺母時，使用活動扳手頭2進(jìn)行安裝與拆卸工作，而后將固定扳手頭3或活動扳手頭2卡在需要擰緊或擰松的螺栓或螺母上，使用者只需要持握該扳手的手持套6轉(zhuǎn)動該扳手，實(shí)現(xiàn)螺栓或螺母的擰緊或擰松工作，完成安裝與拆卸工作即可。

綜上所述：本實(shí)用新型通過設(shè)置連塊81、彈簧82、定位板83、手持套6和按摩塊7，改進(jìn)了扳手外部的結(jié)構(gòu)，能夠讓使用者持握手持套6進(jìn)行扳手使用的過程中，利用使用者手部的握合力以及彈簧82、定位板83和連塊81配合所產(chǎn)生的彈力驅(qū)動按摩塊7反復(fù)持續(xù)的對使用者手部進(jìn)行穴位按壓，在極大程度上緩解了使用者在持握該扳手時手部所受到的機(jī)械壓力，有效防止使用者在長時間持握該扳手時手部產(chǎn)生酸麻的現(xiàn)象，大幅度提高了該扳手使用的舒適度，從而有利于該扳手的推廣使用，解決了使用者手部長時間受到擠壓作用，手部容易產(chǎn)生酸麻的現(xiàn)象，影響扳手使用的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。