本發(fā)明涉及板材開槽領(lǐng)域，特別是一種板材開槽一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

通常做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板，作墻壁、天花板或地板的構(gòu)件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板

前對于板材的開槽還使用著傳統(tǒng)的人工開槽，在開槽的過程中，粉末飛濺，進入到工作者的呼吸道內(nèi)，對工作者的身體傷害比較大，同時效率一般化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種板材開槽一體化設(shè)備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種板材開槽一體化設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形機構(gòu)，所述工作臺上固定三向開槽機構(gòu)，所述工作臺底面固定移動夾緊機構(gòu)，所述工作臺底面固定調(diào)節(jié)機構(gòu)和移動機構(gòu)，所述三向開槽機構(gòu)是由安裝在工作臺上一對一號無桿氣缸、安裝在一號無桿氣缸移動端的升降板、固定升降板上；且橫向安裝的導(dǎo)軌、配裝置在導(dǎo)軌上的電動車、固定在電動車頂面的X走向板、安裝在X走向板上；且分別靠近其兩端部的直線電機、安裝在直線電機伸縮端的伸縮桿、安裝在伸縮桿相對圓周面的移動板、固定在移動板的一對軸架、插裝在軸架上的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上的花鍵、套裝在花鍵上的走向塊、固定在走向塊上的開槽刀共同構(gòu)成的，所述軸架外壁固定伺服電機，所述伺服電機的驅(qū)動端與滾軸絲杠端面固定連接。

所述移動夾緊機構(gòu)是由設(shè)置在工作臺上的一對二號無桿氣缸、配裝在無桿氣缸移動端上的加緊板、配裝在加緊板外上表面；且靠近一端處的豎置一號加緊板、開在一號加緊板中心部的限位孔、開在加緊板外上表面中心部：且延其長度方向延伸的滑槽、設(shè)置在滑槽內(nèi)的滑臺、安裝在滑臺上的伸縮電機和套裝在伸縮電機伸縮端上：且位于其機身前端面上的二號加緊板共同構(gòu)成的。

所述調(diào)節(jié)機構(gòu)是由安裝在工作臺上；且分別位于四角處的一號支撐柱、開在一號支撐柱外壁靠近底端面的外螺紋，設(shè)置在一號支撐柱下方的二號支撐柱，開在二號支撐柱內(nèi)部靠近上端面的內(nèi)螺紋、固定在二號支撐柱底面的圓盤，開在圓盤端面的配合孔、開在配合孔內(nèi)的內(nèi)螺紋和通過外螺紋嚙合在配合孔內(nèi)的承重柱共同構(gòu)成的。

所述移動機構(gòu)是由設(shè)置在承重柱下方的車輪架、開在車輪架上端面的嵌裝口、固定在嵌裝口內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承、嵌裝關(guān)節(jié)軸承內(nèi)的滾球、安裝在車輪架相對壁面的轉(zhuǎn)桿和固定在轉(zhuǎn)桿上的走向輪共同構(gòu)成的。

所述工作臺上固定保護罩，所述保護罩上設(shè)有放料窗。

所述放料窗上設(shè)有推拉檔門。

所述推拉檔門上固定把手。

所述把手上加工防滑楞。

所述一號無桿氣缸上設(shè)有與其相匹配的繼電器。

所述繼電器通過導(dǎo)線與一號無桿氣缸自帶的電磁閥連接。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的板材開槽一體化設(shè)備，本裝置具有以下有點：1、完全自動化，2、操作較為方便，無需人工看守，3、增加生產(chǎn)效率；并且提高質(zhì)量，邊角料殘留少。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述板材開槽一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述板材開槽一體化設(shè)備的外部部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述板材開槽一體化設(shè)備的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述板材開槽一體化設(shè)備的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述板材開槽一體化設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、工作臺；2、一號無桿氣缸；3、升降板；4、導(dǎo)軌；5、電動車；6、X走向板；7、直線電機；8、直線電機；9、移動板；10、軸架；11、滾軸絲杠；12、花鍵；13、走向塊；14、開槽刀；15、伺服電機；16、二號無桿氣缸；17、加緊板；18、滑槽；19、滑臺；20、伸縮電機；21、一號支撐柱；22、二號支撐柱；23、圓盤；24、承重柱；25、車輪架；26、關(guān)節(jié)軸承；27、滾球；28、轉(zhuǎn)桿；29、走向輪；30、保護罩；31、檔門；32、把手。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-5所示，一種板材開槽一體化設(shè)備，包括工作臺1，其特征在于，所述工作臺1內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形機構(gòu)，所述工作臺1上固定三向開槽機構(gòu)，所述工作臺1底面固定移動夾緊機構(gòu)，所述工作臺1底面固定調(diào)節(jié)機構(gòu)和移動機構(gòu)，所述三向開槽機構(gòu)是由安裝在工作臺1上一對一號無桿氣缸2、安裝在一號無桿氣缸2移動端的升降板3、固定升降板3上；且橫向安裝的導(dǎo)軌4、配裝置在導(dǎo)軌4上的電動車5、固定在電動車5頂面的X走向板6、安裝在X走向板6上；且分別靠近其兩端部的直線電機7、安裝在直線電機7伸縮端的伸縮桿8、安裝在伸縮桿8相對圓周面的移動板9、固定在移動板9的一對軸架10、插裝在軸架10上的滾軸絲杠11、套裝在滾軸絲杠11上的花鍵12、套裝在花鍵12上的走向塊13、固定在走向塊13上的開槽刀14共同構(gòu)成的，所述軸架10外壁固定伺服電機15，所述伺服電機15的驅(qū)動端與滾軸絲杠11端面固定連接；所述移動夾緊機構(gòu)是由設(shè)置在工作臺1上的一對二號無桿氣缸16、配裝在無桿氣缸移動端上的加緊板17、配裝在加緊板17外上表面；且靠近一端處的豎置一號加緊板17、開在一號加緊板17中心部的限位孔、開在加緊板17外上表面中心部：且延其長度方向延伸的滑槽18、設(shè)置在滑槽18內(nèi)的滑臺19、安裝在滑臺19上的伸縮電機20和套裝在伸縮電機20伸縮端上：且位于其機身前端面上的二號加緊板17共同構(gòu)成的；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)是由安裝在工作臺1上；且分別位于四角處的一號支撐柱21、開在一號支撐柱21外壁靠近底端面的外螺紋，設(shè)置在一號支撐柱21下方的二號支撐柱22，開在二號支撐柱22內(nèi)部靠近上端面的內(nèi)螺紋、固定在二號支撐柱22底面的圓盤23，開在圓盤23端面的配合孔、開在配合孔內(nèi)的內(nèi)螺紋和通過外螺紋嚙合在配合孔內(nèi)的承重柱24共同構(gòu)成的；所述移動機構(gòu)是由設(shè)置在承重柱24下方的車輪架25、開在車輪架25上端面的嵌裝口、固定在嵌裝口內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承26、嵌裝關(guān)節(jié)軸承26內(nèi)的滾球27、安裝在車輪架25相對壁面的轉(zhuǎn)桿28和固定在轉(zhuǎn)桿28上的走向輪29共同構(gòu)成的；所述工作臺1上固定保護罩30，所述保護罩30上設(shè)有放料窗；所述放料窗上設(shè)有推拉檔門31；所述推拉檔門31上固定把手32；所述把手32上加工防滑楞；所述一號無桿氣缸2上設(shè)有與其相匹配的繼電器；所述繼電器通過導(dǎo)線與一號無桿氣缸2自帶的電磁閥連接。

本實施方案的特點為，工作臺內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形機構(gòu)，工作臺上固定三向開槽機構(gòu)，工作臺底面固定移動夾緊機構(gòu)，工作臺底面固定調(diào)節(jié)機構(gòu)和移動機構(gòu)，三向開槽機構(gòu)是由安裝在工作臺上一對一號無桿氣缸、安裝在一號無桿氣缸移動端的升降板、固定升降板上；且橫向安裝的導(dǎo)軌、配裝置在導(dǎo)軌上的電動車、固定在電動車頂面的X走向板、安裝在X走向板上；且分別靠近其兩端部的直線電機、安裝在直線電機伸縮端的伸縮桿、安裝在伸縮桿相對圓周面的移動板、固定在移動板的一對軸架、插裝在軸架上的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上的花鍵、套裝在花鍵上的走向塊、固定在走向塊上的開槽刀共同構(gòu)成的，軸架外壁固定伺服電機，伺服電機的驅(qū)動端與滾軸絲杠端面固定連接，本裝置具有以下有點：1、完全自動化，2、操作較為方便，無需人工看守，3、增加生產(chǎn)效率；并且提高質(zhì)量，邊角料殘留少。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝PLC系列控制器，以型號為SIEMENS的控制器為例，首先通過本領(lǐng)域人員，將該型號的控制器分別與繼電器和各用電元件的輸入端連接，具體工作原理如下：首先打開保護罩上的擋門，其次將板材放置在夾緊板上的，通過無桿氣缸移動端帶著加緊板移動，因為加緊板上加工滑槽，在滑槽內(nèi)放置滑臺，在滑臺上安裝伸縮電機，同時將二號加緊板套裝在其伸縮端上，并且將其固定在伸縮電機的外殼上、在加緊板上靠近一端處設(shè)置一號加緊板，將伸縮電機的活塞端與一號加緊板固定連接，這樣通過伸縮電機的伸縮就可以實現(xiàn)通過一號加緊板與二號加緊板之間的配合將板材加緊，其次控制控制一對電動小車在導(dǎo)軌上移動，帶著X走向板做X向移動，控制直線電機推動移動板進行前后移動，在通過伺服電機驅(qū)動位于軸架上的滾軸絲杠，滾軸絲杠絲杠旋轉(zhuǎn)后，位于滾軸絲杠上的花鍵左右移動，那么位于花鍵上的走向塊也會左右運動，這樣位于一對走向塊上的開槽刀就可以對塑料板材進行開槽了，如果想改變整體裝置的高低可以通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)節(jié)整體高度，具體工作原理如下：首先在一號支撐柱上加工外螺紋，在二號支撐柱上加工內(nèi)螺紋，使一號支撐柱與二號支撐柱嚙合在一起后，可通過使用扳手與位于二號支撐柱上的六角螺母配合卡緊，使得外螺紋與內(nèi)螺紋的配合有效的進行長度的調(diào)節(jié)，同時在二號支撐柱底面固定圓盤，固定方式采用焊接方式，同時在圓盤加工了配合孔，通過內(nèi)外螺紋嚙合有承重柱，在承重柱的另一端先固定滾球，在滾球上放置關(guān)節(jié)軸承，將關(guān)節(jié)軸承固定在車輪架上，這樣車輪架就可以變換方向了，同時在車輪架上插裝轉(zhuǎn)桿，在轉(zhuǎn)桿上固定走走向輪。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。