本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備外殼生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種醫(yī)療設(shè)備外殼部件斜邊切削裝置。

背景技術(shù)：

醫(yī)療設(shè)備外殼一般由ABS塑料或其他種類的塑料制成，在醫(yī)療外殼的生產(chǎn)制造的過(guò)程中，外殼部件在連接時(shí)需要在兩個(gè)外殼部件的邊沿處形成縫隙以方便填充粘膠，或者有時(shí)為了美觀的需要均需要在外殼部件的邊沿處形成斜面。現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)外殼部件的斜邊加工，或者是加工人員手動(dòng)切削，或者是采用更加精密的機(jī)床進(jìn)行加工，前者需要依靠加工人員的經(jīng)驗(yàn)且加工難度大，而后者一方面由于醫(yī)療外殼部件的制作并不要求精度過(guò)高沒(méi)有必要采用精密的機(jī)床進(jìn)行加工，另一方面選用精密的機(jī)床必然會(huì)帶來(lái)成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)療設(shè)備外殼部件斜邊切削裝置，具有方便對(duì)外殼部件切削形成斜邊且成本低的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種醫(yī)療設(shè)備外殼部件斜邊切削裝置，包括機(jī)架，還包括具有一豎直引導(dǎo)面以引導(dǎo)外殼部件滑移的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置、以及受所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)且傾斜設(shè)置并穿過(guò)所述引導(dǎo)面以形成凸出于所述引導(dǎo)面的傾斜切削面的切削刀頭。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，需要對(duì)外殼部件進(jìn)行斜邊切削時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，將待加工的外殼部件沿引導(dǎo)面滑移，當(dāng)外殼部件滑移經(jīng)過(guò)切削刀頭時(shí)，受切削刀頭的切削作用而被切削，由于切削刀頭傾斜設(shè)置，因此被切削后的外殼部件即形成斜面，其減少了人工打磨的難度，同時(shí)構(gòu)造簡(jiǎn)單、成本較低且操作簡(jiǎn)便。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括具有引導(dǎo)面的導(dǎo)向板、開設(shè)在所述導(dǎo)向板上以供所述切削刀頭穿過(guò)的切削槽、以及用于將所述導(dǎo)向板固定在所述機(jī)架上的固定組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向板由固定組件固定在機(jī)架上，切削刀頭由切削槽穿過(guò)導(dǎo)向板從而形成傾斜的切削面，從而待切削的外殼部件經(jīng)過(guò)切削槽時(shí)即被切削形成斜面。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定組件包括固定在所述導(dǎo)向板背離所述引導(dǎo)面一側(cè)的固定板、開設(shè)在所述固定板上的滑移槽、固定在所述機(jī)架上且穿過(guò)所述滑移槽的固定螺桿、以及螺紋連接在所述固定螺桿上且抵觸于所述固定板的壓緊件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擰緊壓緊件至抵觸在固定板的表面即可將導(dǎo)向板固定，同時(shí)可以根據(jù)加工的需要將導(dǎo)向板沿著滑移槽滑移，從而調(diào)節(jié)了切削刀頭突出引導(dǎo)面的距離，即調(diào)節(jié)了切削的深度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上位于所述固定板的兩側(cè)固定有限位板，所述限位板上開設(shè)有限位槽，所述固定板的兩側(cè)與所述限位槽的內(nèi)壁相貼合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位槽限制固定板只能沿著限位槽的延伸方向往復(fù)滑移，從而防止固定板發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使調(diào)節(jié)過(guò)程更加方便且提高了調(diào)節(jié)精度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架的底部設(shè)有用于固定所述驅(qū)動(dòng)裝置的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括用于鎖緊所述驅(qū)動(dòng)裝置的軸向鎖緊組件和用于調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)裝置傾斜角度并將所述軸向鎖緊組件固定在所述機(jī)架底部的傾斜鎖緊組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)軸向鎖緊組件將驅(qū)動(dòng)裝置固定，且通過(guò)傾斜鎖緊組件將軸向鎖緊組件固定，同時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)了切削斜面的角度，滿足更加多元化的生產(chǎn)需求。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述軸向鎖緊組件包括具有開口的鎖緊環(huán)、固定在所述鎖緊環(huán)兩端的連接耳以及螺紋連接于一所述連接耳且抵觸于另一所述連接耳的緊固件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)裝置穿過(guò)鎖緊環(huán)的內(nèi)圈后擰緊緊固件，緊固件在擰緊的過(guò)程中使兩連接耳相互靠近將鎖緊環(huán)收緊，從而將驅(qū)動(dòng)裝置夾緊固定，固定方式簡(jiǎn)單方便；同時(shí)可以根據(jù)加工的需要對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置固定的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使切削刀頭位于合適的切削高度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述傾斜鎖緊組件包括連接板、固定于機(jī)架且穿過(guò)所述連接板的第一調(diào)節(jié)螺桿、螺紋連接于所述第一調(diào)節(jié)螺桿的第一調(diào)節(jié)件、開設(shè)在所述連接板上的連接槽、固定在所述鎖緊環(huán)上且穿過(guò)所述連接槽的第二調(diào)節(jié)螺桿、以及螺紋連接于所述第二調(diào)節(jié)螺桿且抵觸在所述連接板上的第二調(diào)節(jié)件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接板可以繞著第一調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將連接板調(diào)整至合適的角度后擰緊第一調(diào)節(jié)件即可將連接板固定，而鎖緊環(huán)可以繞著第二調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)節(jié)至合適的角度擰緊第二調(diào)節(jié)件即可將驅(qū)動(dòng)裝置固定，從而使切削刀頭位于合適的切削角度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接槽為沿所述連接板長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)腰槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鎖緊環(huán)可以在豎直方向上有一段距離的升降，從而可以調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置的高度，使調(diào)節(jié)過(guò)程更加方便。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述鎖緊環(huán)上固定有能夠抵觸于所述機(jī)架底部的抵接板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在鎖緊環(huán)上移到一定高度，或轉(zhuǎn)動(dòng)至一定角度時(shí)，抵接板即抵觸在機(jī)架的底部，從而減少了驅(qū)動(dòng)裝置過(guò)調(diào)節(jié)的現(xiàn)象發(fā)生，使驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)更加方便。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述切削槽開設(shè)在所述導(dǎo)向板的中間位置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，外殼部件可以從導(dǎo)向板的兩端向中間滑移進(jìn)行切削，從而使得切削操作更加方便。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

其一，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切削刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)，并將外殼部件沿著導(dǎo)向面滑移，實(shí)現(xiàn)了對(duì)外殼邊沿處切削形成斜面，減少了人工切削的難度，同時(shí)其構(gòu)造簡(jiǎn)單、成本較低且操作簡(jiǎn)便；

其二，通過(guò)將導(dǎo)向板沿著滑移槽進(jìn)行滑移微調(diào)，調(diào)節(jié)了切削的深度；

其三，通過(guò)軸向鎖緊組件和傾斜鎖緊組件配合使用，調(diào)節(jié)了驅(qū)動(dòng)裝置的高度和傾角，從而調(diào)節(jié)了切削后斜面的角度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為本實(shí)施例鎖緊機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；11、安裝板；12、安裝耳；21、導(dǎo)向板；211、引導(dǎo)面；22、切削槽；23、固定板；24、滑移槽；25、固定螺桿；26、壓緊件；3、限位板；31、限位槽；4、切削刀頭；5、驅(qū)動(dòng)裝置；61、鎖緊環(huán)；611、抵接板；62、連接耳；63、緊固件；71、連接板；72、第一調(diào)節(jié)螺桿；73、第一調(diào)節(jié)件；74、連接槽；75、第二調(diào)節(jié)螺桿；76、第二調(diào)節(jié)件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種醫(yī)療設(shè)備外殼部件斜邊切削裝置，如圖1和圖2所示，機(jī)架1上設(shè)有引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向板21，導(dǎo)向板21自機(jī)架1的一端延伸至另一端，且導(dǎo)向板21的一側(cè)面為豎直的引導(dǎo)面211，導(dǎo)向板21位于引導(dǎo)面211一側(cè)的中間位置開設(shè)有切削槽22，導(dǎo)向板21上位于與引導(dǎo)面211相對(duì)的一側(cè)粘接有固定板23，沿固定板23的長(zhǎng)度方向開設(shè)有滑移槽24，機(jī)架1上螺紋連接有固定螺桿25，固定螺桿25穿過(guò)滑移槽24且在固定螺桿25上螺紋連接有壓緊件26，壓緊件26采用蝶形螺母從而方便擰緊和松開，擰緊壓緊件26即可將導(dǎo)向板21壓緊固定在機(jī)架1上；

如圖2所示，在固定板23的兩側(cè)通過(guò)螺釘固定有限位板3，限位板3上開設(shè)有限位槽31，固定板23穿插在限位槽31內(nèi)，且固定板23的兩側(cè)抵觸在限位槽31的內(nèi)壁上，從而固定板23可以沿著限位槽31延伸方向進(jìn)行滑移，通常在固定板23上粘接有拉板，通過(guò)拉板可以方便的滑移導(dǎo)向板21。

如圖1、圖2和圖3所示，機(jī)架1的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置5，驅(qū)動(dòng)裝置5采用市售的電鉆，在其他實(shí)施例中也可以采用電機(jī)，在驅(qū)動(dòng)裝置5的接頭處卡嵌有切削刀頭4，機(jī)架1上位于切削槽22的正下方開設(shè)有通孔，切削刀頭4穿過(guò)通孔且穿設(shè)在切削槽22內(nèi)，切削刀頭4包括刀桿和刀片，刀桿用于與驅(qū)動(dòng)裝置5相固定且傾斜設(shè)置，刀片用于實(shí)現(xiàn)切削功能，且刀片突出于引導(dǎo)面211，從而形成傾斜的切削面，在外殼部件經(jīng)過(guò)切削刀頭4時(shí)被切削形成斜面。

如圖3所示，在機(jī)架1的底部設(shè)有用于固定驅(qū)動(dòng)裝置5的鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)包括軸向鎖緊組件和傾斜鎖緊組件；

軸向鎖緊組件包括鎖緊環(huán)61、連接耳62和緊固件63，鎖緊環(huán)61為具有一開口的環(huán)狀結(jié)構(gòu)且鎖緊環(huán)61具有彈性形變的能力，連接耳62一體成型于鎖緊環(huán)61開口處的兩端位置，在其中一連接耳62上開設(shè)有通孔、另一連接耳62上開設(shè)有螺紋孔，緊固件63采用螺栓，螺栓穿過(guò)通孔后螺紋連接在螺紋孔內(nèi)，且螺帽抵觸在連接耳62上，擰緊緊固件63時(shí)，兩連接耳62相互靠近將鎖緊環(huán)61收緊，即可將驅(qū)動(dòng)裝置5夾緊固定；

傾斜鎖緊組件包括連接板71、第一調(diào)節(jié)螺桿72、第一調(diào)節(jié)件73、連接槽74、第二調(diào)節(jié)螺桿75和第二調(diào)節(jié)件76，在的下表面位于切削槽22的下方設(shè)有安裝板11，安裝板11上通過(guò)了螺栓固定機(jī)架1上，安裝板11一體成型有向下延伸的安裝耳12，連接板71上靠近連接板71一端的位置開設(shè)有連接孔，第一調(diào)節(jié)螺桿72螺紋連接在安裝耳12上且穿過(guò)連接孔，從而連接板71可以繞第一調(diào)節(jié)螺桿72進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一調(diào)節(jié)件73采用蝶形螺母，第一調(diào)節(jié)件73螺紋連接在第一調(diào)節(jié)螺桿72上，且擰緊第一調(diào)節(jié)件73至抵觸在連接板71上時(shí)即可將連接板71壓緊固定，連接槽74開設(shè)在靠近連接板71的另一端，且連接槽74為沿連接板71長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)腰槽，第二調(diào)節(jié)螺桿75螺紋連接在鎖緊環(huán)61上且穿過(guò)連接槽74，從而鎖緊環(huán)61可以沿著連接槽74上下滑移，第二調(diào)節(jié)件76采用蝶形螺母，第二調(diào)節(jié)件76螺紋連接在第二調(diào)節(jié)螺桿75上，且擰緊第二調(diào)節(jié)件76至抵觸在連接板71上時(shí)即可將鎖緊環(huán)61固定；

如圖3所示，為了減少出現(xiàn)驅(qū)動(dòng)裝置5過(guò)調(diào)節(jié)的情況發(fā)生，在鎖緊環(huán)61的兩側(cè)還粘接有抵接板611，當(dāng)鎖緊環(huán)61上移到一定高度或轉(zhuǎn)動(dòng)至一定角度時(shí)，抵接板611即抵觸在機(jī)架1的底部，從而減少了驅(qū)動(dòng)裝置5上移過(guò)多或與豎直面夾角過(guò)小的情況發(fā)生，提高調(diào)節(jié)的方便度。

安裝時(shí)，先滑移導(dǎo)向板21至合適的位置，然后擰緊壓緊件26將導(dǎo)向板21固定，然后將切削刀頭4安裝到驅(qū)動(dòng)裝置5上，將驅(qū)動(dòng)裝置5穿設(shè)在鎖緊環(huán)61內(nèi)至位于合適的高度后擰緊緊固件63將驅(qū)動(dòng)裝置5固定，隨后在通過(guò)擰松第一調(diào)節(jié)件73或第第二調(diào)節(jié)件76對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置5的高度和傾角進(jìn)行微調(diào)，最終使切削刀頭4位于合適的傾角和高度；在進(jìn)行正式生產(chǎn)之前，預(yù)先切削幾個(gè)試樣，根據(jù)切削的結(jié)果進(jìn)一步對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置5的位置和導(dǎo)向板21的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，待試樣符合要求時(shí)，即可進(jìn)行大規(guī)模的批量生產(chǎn)；

需要對(duì)外殼部件進(jìn)行斜邊切削時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置5，將待加工的外殼部件沿引導(dǎo)面211滑移，當(dāng)外殼部件滑移經(jīng)過(guò)切削刀頭4時(shí)，受切削刀頭4的切削作用而被切削，由于切削刀頭4傾斜設(shè)置，因此被切削后的外殼部件即形成斜面，其減少了人工打磨的難度，同時(shí)構(gòu)造簡(jiǎn)單、成本較低且操作簡(jiǎn)便。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。