坡口加工設(shè)備及其應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種坡口加工設(shè)備及其應(yīng)用方法。其中，坡口加工設(shè)備包括切割機(jī)和輔助平臺(tái)，所述切割機(jī)可相對(duì)所述輔助平臺(tái)移動(dòng)，其特征在于，所述切割機(jī)包括本體和設(shè)置于所述本體上端的橫梁，以及與所述橫梁活動(dòng)連接的切割組件，所述輔助平臺(tái)位于所述橫梁的下方，所述切割組件包括切割總承，所述切割總承一端與所述橫梁連接，另一端朝向所述輔助平臺(tái)延伸，所述切割總承靠近所述輔助平臺(tái)設(shè)置有切割嘴和激光發(fā)射器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的坡口加工設(shè)備具有雙面坡口同時(shí)加工的功能，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】
坡口加工設(shè)備及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種坡口加工設(shè)備及其應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)開坡口的方法主要有兩種:第一種，采用機(jī)床開坡口，機(jī)床開坡口時(shí)，機(jī)床上的刀具在加工坡口的過程中容易發(fā)生磨損，從而影響坡口的加工質(zhì)量，此外，刀具磨損之后需及時(shí)更換刀具，需要耗費(fèi)一定的人力和時(shí)間，降低開坡口效率;第二種，采用半自動(dòng)切割機(jī)開坡口，由于半自動(dòng)切割機(jī)是采用火焰進(jìn)行切割，切割時(shí)火焰難以對(duì)準(zhǔn)坡口端部，坡口容易變形，也會(huì)在一定程度上影響切割質(zhì)量。
[0003]采用數(shù)控切割機(jī)可以克服上述坡口切割質(zhì)量差、坡口切割效率低的問題，但是數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)成本和維修成本高，應(yīng)用范圍窄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種坡口加工設(shè)備，其加工的坡口的精度高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種坡口加工設(shè)備，其可以保護(hù)坡口加工設(shè)備中各個(gè)用電部件的線纜。
[0006]本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種坡口加工設(shè)備的應(yīng)用方法，采用該方法可提高坡口的加工效率和加工精度。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]—方面，提供一種坡口加工設(shè)備，包括切割機(jī)和輔助平臺(tái)，所述切割機(jī)可相對(duì)所述輔助平臺(tái)移動(dòng)，所述切割機(jī)包括本體、設(shè)置于所述本體上端的橫梁，以及與所述橫梁活動(dòng)連接的切割組件，所述輔助平臺(tái)位于所述橫梁的下方，所述切割組件包括切割總承，所述切割總承一端與所述橫梁連接，另一端朝向所述輔助平臺(tái)延伸，所述切割總承靠近所述輔助平臺(tái)設(shè)置有兩個(gè)切割嘴和一個(gè)激光發(fā)射器。
[0009]另一方面，提供一種所述的坡口加工設(shè)備的應(yīng)用方法，包括以下步驟:
[0010]S10、將加工零件置于輔助平臺(tái)上并通過靠模調(diào)整加工零件的切割位置，然后，通過輔助平臺(tái)上的電永磁吸盤固定；
[0011]S20、打開激光發(fā)射器的電源，使激光發(fā)射器所發(fā)射的激光正對(duì)加工零件的坡口端部，調(diào)節(jié)好切割嘴的角度并鎖緊；
[0012]S30、啟動(dòng)切割機(jī)并調(diào)整切割火焰進(jìn)行坡口切割，并采用高壓氧對(duì)準(zhǔn)坡口切割位置進(jìn)行吹掃；
[0013]S40、切割的同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)小車以及各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的坡口加工設(shè)備中，切割嘴與激光發(fā)射器相配合對(duì)輔助平臺(tái)上的加工零件進(jìn)行切割，激光發(fā)射器所發(fā)射的激光對(duì)準(zhǔn)待切割的坡口端部，然后再啟動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，坡口切割過程中不容易變形，可以嚴(yán)格控制坡口切割質(zhì)量，提高加工零件的坡口加工精度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的坡口加工設(shè)備具有雙面坡口同時(shí)加工的功能，具有高效的優(yōu)點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的坡口加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中I處的放大圖。
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的輔助平臺(tái)的放大示意圖。
[0018]圖1至3中:
[0019]100、切割機(jī)；110、本體；120、橫梁；130、切割組件；131、切割總承；132、升降桿；133、切割嘴；134、激光發(fā)射器；135、固定活節(jié)；1351、安裝座；1352、固定軸；1353、活節(jié)；140、第一線纜保護(hù)裝置；150、驅(qū)動(dòng)小車；160、路軌；161、第三導(dǎo)軌；170、第二線纜保護(hù)裝置;180、配重塊；
[0020]200、輔助平臺(tái)；210、電永磁吸盤;220、靠模；
[0021]10、加工零件。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0023]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“內(nèi)”、“長(zhǎng)度方向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0024]在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)部件內(nèi)部的連通或兩個(gè)部件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0025]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的坡口加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中I處的放大圖。
[0027]如圖1、2所示，本發(fā)明提供的坡口加工設(shè)備，包括切割機(jī)100和輔助平臺(tái)200，所述切割機(jī)100可相對(duì)所述輔助平臺(tái)200移動(dòng)，所述切割機(jī)100包括本體110、設(shè)置于所述本體110上端的橫梁120，以及與所述橫梁120活動(dòng)連接的切割組件130，所述輔助平臺(tái)200位于所述橫梁120的下方，所述切割組件130包括切割總承131，所述切割總承131—端與所述橫梁120連接，另一端朝向所述輔助平臺(tái)200延伸，所述切割總承131靠近所述輔助平臺(tái)200設(shè)置有兩個(gè)切割嘴133和和一個(gè)激光發(fā)射器134。本發(fā)明的切割嘴133為火焰式切割嘴，其與激光發(fā)射器134相配合對(duì)輔助平臺(tái)100上的加工零件10進(jìn)行切割，激光發(fā)射器134所發(fā)射的激光對(duì)準(zhǔn)待切割的坡口端部，然后再啟動(dòng)切割機(jī)100進(jìn)行切割，坡口切割過程中不容易變形，可以嚴(yán)格控制坡口切割質(zhì)量，提高加工零件10的坡口加工精度，同時(shí)，兩個(gè)切割嘴133可對(duì)加工零件10的雙面坡口同時(shí)加工，具有高效的優(yōu)點(diǎn)，而且本發(fā)明的坡口加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，應(yīng)用范圍廣。
[0028]于本實(shí)施例中，所述切割總承131靠近所述輔助平臺(tái)200還設(shè)置有高壓氧噴嘴(圖中未示出)，通過高壓氧噴嘴可以將切割過程中產(chǎn)生的割渣及時(shí)吹走，避免割渣影響坡口切割精度。
[0029]對(duì)于開雙面坡口，采用本發(fā)明的雙腔切割嘴比單腔切割嘴快一倍的時(shí)間，3?5秒時(shí)間即可開啟高壓氧、切割嘴以及驅(qū)動(dòng)小車，進(jìn)行切割極大提高了坡口加工效率。
[0030]本實(shí)施例中的加工零件10指的是板狀的結(jié)構(gòu)，例如鋼板。
[0031]于本實(shí)施例中，對(duì)于單面坡口，沿坡口的寬度方向，坡口的一端位于加工零件10的上表面，另一端位于加工零件10的側(cè)面，本實(shí)施例所述的坡口端部是指坡口位于加工零件10的側(cè)面的一端;對(duì)于雙面坡口，坡口端部即指兩個(gè)坡口的交匯點(diǎn)。
[0032]本實(shí)施例中，兩個(gè)所述切割嘴133的距離和夾角可調(diào)，所述激光發(fā)射器134位于兩個(gè)所述切割嘴133之間。切割之前，先采用激光發(fā)射器134發(fā)射的激光找準(zhǔn)加工零件10上待切割的坡口端部，調(diào)整好坡口切割角度后，將兩個(gè)切割嘴133同時(shí)對(duì)準(zhǔn)激光點(diǎn)，然后進(jìn)行切割，在激光發(fā)射器134的輔助下極大的提高了雙面坡口的加工精度。
[0033]本實(shí)施例中，切割總承131與橫梁120垂直，其下端設(shè)置有所述切割嘴133和所述激光發(fā)射器134。
[0034]本實(shí)施例中，所述切割總承131靠近所述輔助平臺(tái)200設(shè)置有可沿所述切割總承131的長(zhǎng)度方向伸縮移動(dòng)的升降桿132，兩個(gè)所述切割嘴133和所述激光發(fā)射器134均設(shè)置在所述升降桿132上。本實(shí)施例中，升降桿132可伸縮設(shè)置在切割總承131上，可以通過絲桿滑動(dòng)連接，并通過鎖緊裝置鎖緊，也可以通過其他驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。通過將兩個(gè)切割嘴133以及激光發(fā)射器134設(shè)置在升降桿132上，可以方便沿豎直方向調(diào)節(jié)坡口切割位置。
[0035]在所述升降桿132上設(shè)置有兩個(gè)固定活節(jié)135，兩個(gè)所述切割嘴133分別通過兩個(gè)所述固定活節(jié)135與所述升降桿132連接，以使兩個(gè)所述切割嘴133至少可沿所述垂直于所述升降桿132的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。兩個(gè)所述切割嘴133至少可沿垂直于所述升降桿132的長(zhǎng)度方向靠近或者遠(yuǎn)離所述加工零件10。本實(shí)施例中，兩個(gè)固定活節(jié)135中的至少一個(gè)還可以沿升降桿132的長(zhǎng)度方向選擇性移動(dòng)和固定，以實(shí)現(xiàn)多角度調(diào)節(jié)加工零件10的坡口切割位置。
[0036]具體地，如圖2所示，兩個(gè)所述切割嘴133分別為由下至上設(shè)置于升降桿132上的第一切割嘴和第二切割嘴，對(duì)應(yīng)的固定活節(jié)135分別為第一固定活節(jié)、第二固定活節(jié)，第一固定活節(jié)包括安裝座1351，安裝座1351通過螺釘固定在升降桿132上，安裝座1351靠近輔助平臺(tái)200的一端設(shè)置有固定軸1352，固定軸1352外套設(shè)有活節(jié)1353，活節(jié)1353遠(yuǎn)離升降桿132的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有所述第一切割嘴，用以調(diào)節(jié)第一切割嘴的切割角度，活節(jié)1353可沿所述固定軸1352的軸向滑動(dòng)以調(diào)節(jié)第一切割嘴與加工零件10之間的距離，角度和距離調(diào)節(jié)好之后再分別通過螺釘固定。其中，第一切割嘴與活節(jié)1353可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的“可轉(zhuǎn)動(dòng)”可以采用以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，例如，第一切割嘴遠(yuǎn)離火焰噴嘴的一端設(shè)置有連接桿，連接桿通過轉(zhuǎn)軸與活節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過螺釘選擇性鎖緊;也可以在連接桿的端部設(shè)置滾珠型凸部，對(duì)應(yīng)地在活節(jié)1353上設(shè)置與該凸部相配合的容納腔，該凸部被限制于該容納腔內(nèi)，并可在所述容納腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，容納腔上還設(shè)置有螺紋孔，轉(zhuǎn)動(dòng)角度調(diào)節(jié)好之后，通過螺釘選擇性固定該第一切割嘴。本實(shí)施例中的第二固定活節(jié)與第二切割嘴的連接結(jié)構(gòu)均與第一固定活節(jié)相同，第二固定活節(jié)與第一固定活節(jié)的區(qū)別在于:第二固定活節(jié)可沿所述升降桿132往復(fù)移動(dòng)，用以調(diào)節(jié)兩個(gè)切割嘴之間的距離。
[0037]于本實(shí)施例中，固定軸1352可以是通過焊接固定設(shè)置在升降桿132上，也可以是通過可拆卸的方式固定在升降桿132上，以方便拆卸。
[0038]具體地，高壓氧噴嘴鄰近所述激光發(fā)射器134設(shè)置在所述升降桿132上(圖中未示出)，且高壓氧噴嘴的位置和角度均可調(diào)節(jié)，其在升降桿132上的連接方式以及其位置、角度調(diào)節(jié)方式均與切割嘴類似，在此不再贅述。
[0039]于本實(shí)施例中，激光發(fā)射器134也可以沿所述升降桿132往復(fù)移動(dòng)。
[0040]所述橫梁120上且沿所述橫梁120的長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述切割總承131可沿所述第一導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)。當(dāng)需要調(diào)整輔助平臺(tái)200上的加工零件10的坡口切割位置時(shí)，無需移動(dòng)加工零件10或者輔助平臺(tái)200，通過對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并沿第一導(dǎo)軌方向移動(dòng)切割總承131同樣可以實(shí)現(xiàn)。
[0041]所述橫梁120上設(shè)置有第一線纜保護(hù)裝置140，所述第一線纜保護(hù)裝置140包括鏈條式結(jié)構(gòu)的第一履帶以及驅(qū)動(dòng)所述第一履帶移動(dòng)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述第一履帶對(duì)應(yīng)地，所述橫梁120上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述第一履帶設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌上，所述第一履帶中安裝有與所述切割嘴133、所述激光發(fā)射器134電連接的線纜。在實(shí)際的切割過程中，切割總承131發(fā)生移動(dòng)時(shí)，線纜會(huì)隨之移動(dòng)，切割總承131在移動(dòng)過程中容易壓壞線纜，此時(shí)需要對(duì)線纜進(jìn)行維修，影響坡口加工效率，還需增加額外的維修成本。本實(shí)施例通過采用鏈條式結(jié)構(gòu)的第一履帶，可以保護(hù)相應(yīng)的線纜不被壓壞，間接提高了坡口加工效率，節(jié)約了維修成本。
[0042 ]所述切割機(jī)100的所述本體110下方間隔設(shè)置有驅(qū)動(dòng)小車150，對(duì)應(yīng)地，路基上鋪設(shè)有路軌160;所述路基上設(shè)置有第二線纜保護(hù)裝置170，所述第二線纜保護(hù)裝置170包括鏈條式結(jié)構(gòu)的第二履帶以及驅(qū)動(dòng)所述第二履帶移動(dòng)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)應(yīng)地，所述路基上設(shè)置有與所述路軌160平行的第三導(dǎo)軌161，所述第二履帶設(shè)置在所述第三導(dǎo)軌161上，所述第二履帶中安裝有與所述驅(qū)動(dòng)小車150電連接的線纜。移動(dòng)小車可沿路軌160的方向驅(qū)動(dòng)切割機(jī)100的切割嘴133沿加工零件10的待加工坡口的長(zhǎng)度方向勻速移動(dòng)。如圖1所示，路軌160之間且位于所述切割機(jī)100的本體的下方設(shè)置有所述第三導(dǎo)軌161，第三導(dǎo)軌161上設(shè)置有通過第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第二履帶，第三導(dǎo)軌161與路軌160平行。本實(shí)施例通過設(shè)置第二線纜保護(hù)裝置170，以保護(hù)驅(qū)動(dòng)小車150的線纜不被壓壞。
[0043]當(dāng)切割總承131以及橫梁120的重力力矩大于切割機(jī)100的本體110的重力力矩時(shí)，切割機(jī)100容易發(fā)生側(cè)翻，或者因不穩(wěn)定而影響加工零件10的坡口切割效果。因此，本實(shí)施例在所述本體110上遠(yuǎn)離所述橫梁120的一側(cè)設(shè)置配重塊180，以防止切割機(jī)100側(cè)翻，保證坡口的加工精度。
[0044]如圖3所示，本實(shí)施例中的輔助平臺(tái)200的上表面設(shè)置有電永磁吸盤210，用以選擇性固定所述輔助平臺(tái)200上的加工零件10;所述輔助平臺(tái)200靠近所述本體110的一側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)的靠模220，用以調(diào)整輔助平臺(tái)200上加工零件10的放置位置。切割前，需要先將靠模220，然后將加工零件10放在輔助平臺(tái)200的上表面通過靠模220進(jìn)行定位，然后開啟電永磁吸盤210的開關(guān)，點(diǎn)火、打開高壓氣之后進(jìn)行切割，通過電永磁吸盤210的強(qiáng)磁場(chǎng)作用可以將火焰的熱能量穩(wěn)定住，避免熱能量傳遞造成的火焰切割位置偏離原坡口切割位置，防止坡口變形。切割完成后關(guān)閉電永磁吸盤210即可。
[0045]所述橫梁120上間隔設(shè)置有兩個(gè)所述切割組件130，對(duì)應(yīng)地，所述本體110下方間隔設(shè)置有兩個(gè)所述輔助平臺(tái)200，可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)加工零件10進(jìn)行坡口加工工作。
[0046]于本實(shí)施例中，輔助平臺(tái)200不限于兩個(gè)，也可以是三個(gè)甚至更多個(gè)，對(duì)應(yīng)地設(shè)置有多個(gè)切割總承131，具體依據(jù)加工零件10的數(shù)量以及切割機(jī)100的承重而定。
[0047]本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種上述實(shí)施例所述的坡口加工設(shè)備的應(yīng)用方法，該應(yīng)用方法包括以下步驟:
[0048]S10、將加工零件10置于輔助平臺(tái)200上并通過靠模220調(diào)整加工零件10的坡口切割位置，然后，通過輔助平臺(tái)200上的電永磁吸盤210固定加工零件10;
[0049 ] S20、打開激光發(fā)射器134的電源，使激光發(fā)射器134所發(fā)射的激光正對(duì)加工零件1的坡口端部，調(diào)節(jié)好切割嘴133的角度并鎖緊；
[0050]S30、啟動(dòng)切割機(jī)100，調(diào)整切割火焰進(jìn)行坡口切割，并采用高壓氧對(duì)準(zhǔn)坡口切割位置進(jìn)行吹掃；
[0051]S40、切割的同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)小車150以及各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)線纜保護(hù)裝置。
[0052]具體地，單面開坡口時(shí)，打開其中一個(gè)切割嘴進(jìn)行火焰切割即可;雙面開坡口時(shí)，則需要同時(shí)打開兩個(gè)切割嘴進(jìn)行火焰切割。
[0053]于本發(fā)明的描述中，兩個(gè)切割嘴133進(jìn)行切割時(shí)，兩個(gè)切割嘴133在加工零件10上的切割位置為相互錯(cuò)開的狀態(tài)，即其中一個(gè)切割嘴133切割方向朝下傾斜的坡口，另外一個(gè)切割嘴133則從另一個(gè)位置開始切割方向朝上傾斜的坡口，以避免兩個(gè)切割嘴133之間相互影響。
[0054]具體地，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)應(yīng)地，線纜保護(hù)裝置為第一線纜保護(hù)裝置140和第二線纜保護(hù)裝置150。
[0055]本發(fā)明按照上述方法進(jìn)行坡口切割，坡口的加工精度以及坡口加工效率均大大提高，節(jié)省了一定的人工費(fèi)用。
[0056]此外，本發(fā)明的坡口加工設(shè)備的生產(chǎn)成本低，適用于造船、鋼結(jié)構(gòu)制作行業(yè)，可減少工人的工作強(qiáng)度，并能減少一倍的勞動(dòng)力。
[0057]以上實(shí)施例僅用來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，SP不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種坡口加工設(shè)備，包括切割機(jī)和輔助平臺(tái)，所述切割機(jī)可相對(duì)所述輔助平臺(tái)移動(dòng)，其特征在于，所述切割機(jī)包括本體、設(shè)置于所述本體上端的橫梁，以及與所述橫梁活動(dòng)連接的切割組件，所述輔助平臺(tái)位于所述橫梁的下方，所述切割組件包括切割總承，所述切割總承一端與所述橫梁連接，另一端朝向所述輔助平臺(tái)延伸，所述切割總承靠近所述輔助平臺(tái)設(shè)置有兩個(gè)切割嘴和一個(gè)激光發(fā)射器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坡口加工設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)所述切割嘴的距離和夾角可調(diào)，所述激光發(fā)射器位于兩個(gè)所述切割嘴之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的坡口加工設(shè)備，其特征在于，所述切割總承靠近所述輔助平臺(tái)設(shè)置有可沿所述切割總承的長(zhǎng)度方向伸縮移動(dòng)的升降桿，兩個(gè)所述切割嘴和所述激光發(fā)射器均設(shè)置在所述升降桿上； 在所述升降桿上設(shè)置有兩個(gè)固定活節(jié)，兩個(gè)所述切割嘴分別通過兩個(gè)所述固定活節(jié)與所述升降桿連接，以使兩個(gè)所述切割嘴至少可沿垂直于所述升降桿的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坡口加工設(shè)備，其特征在于，所述橫梁上且沿所述橫梁的長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述切割總承可沿所述第一導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的坡口加工設(shè)備，其特征在于，所述橫梁上設(shè)置有第一線纜保護(hù)裝置，所述第一線纜保護(hù)裝置包括鏈條式結(jié)構(gòu)的第一履帶以及驅(qū)動(dòng)所述第一履帶移動(dòng)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述第一履帶對(duì)應(yīng)地，所述橫梁上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述第一履帶設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌上，所述第一履帶中安裝有與所述切割嘴、所述激光發(fā)射器電連接的線纜。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的坡口加工設(shè)備，其特征在于，所述本體下方間隔設(shè)置有驅(qū)動(dòng)小車，對(duì)應(yīng)地，路基上鋪設(shè)有路軌； 所述路基上設(shè)置有第二線纜保護(hù)裝置，所述第二線纜保護(hù)裝置包括鏈條式結(jié)構(gòu)的第二履帶以及驅(qū)動(dòng)所述第二履帶移動(dòng)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)應(yīng)地，所述路基上設(shè)置有與所述路軌平行的第三導(dǎo)軌，所述第二履帶設(shè)置在所述第三導(dǎo)軌上，所述第二履帶中安裝有與所述驅(qū)動(dòng)小車電連接的線纜。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的坡口加工設(shè)備，其特征在于，所述本體上遠(yuǎn)離所述橫梁的一側(cè)設(shè)置有配重塊。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的坡口加工設(shè)備，其特征在于，所述輔助平臺(tái)的上表面設(shè)置有電永磁吸盤，用以選擇性固定所述輔助平臺(tái)上的加工零件;所述輔助平臺(tái)靠近所述切割機(jī)的所述本體的一側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)的靠模，用以調(diào)整所述輔助平臺(tái)上的加工零件的放置位置。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的坡口加工設(shè)備，其特征在于，所述橫梁上間隔設(shè)置有兩個(gè)所述切割組件，對(duì)應(yīng)地，所述橫梁的下方間隔設(shè)置有兩個(gè)所述輔助平臺(tái)。10.—種權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的坡口加工設(shè)備的應(yīng)用方法，其特征在于，包括以下步驟: S10、將加工零件置于輔助平臺(tái)上并通過靠模調(diào)整加工零件的切割位置，然后，通過輔助平臺(tái)上的電永磁吸盤固定； S20、打開激光發(fā)射器的電源，使激光發(fā)射器所發(fā)射的激光正對(duì)加工零件的坡口端部，調(diào)節(jié)好切割嘴的角度并鎖緊； S30、啟動(dòng)切割機(jī)并調(diào)整切割火焰進(jìn)行坡口切割，并采用高壓氧對(duì)準(zhǔn)坡口切割位置進(jìn)行吹掃；S40、切割的同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)小車以及各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK106041400SQ201610566738
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】唐合成, 許海莉, 張興國, 楊茨祥, 宋玉成
【申請(qǐng)人】廣船國際有限公司