本發(fā)明涉及一種自動壓緊式自動化裁斷機，屬于裁斷機自動化設備技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

自動化（Automation）是指機器設備、系統(tǒng)或過程（生產(chǎn)、管理過程）在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現(xiàn)預期的目標的過程。自動化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務和家庭等方面。采用自動化技術(shù)不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強人類認識世界和改造世界的能力。因此，自動化是工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學技術(shù)現(xiàn)代化的重要條件和顯著標志。

自動化的概念是一個動態(tài)發(fā)展過程。過去，人們對自動化的理解或者說自動化的功能目標是以機械的動作代替人力操作，自動地完成特定的作業(yè)。這實質(zhì)上是自動化代替人的體力勞動的觀點。后來隨著電子和信息技術(shù)的發(fā)展，特別是隨著計算機的出現(xiàn)和廣泛應用，自動化的概念已擴展為用機器(包括計算機)不僅代替人的體力勞動而且還代替或輔助腦力勞動，以自動地完成特定的作業(yè)。

自動化的廣義內(nèi)涵至少包括以下幾點：在形式方面，制造自動化有三個方面的含義：代替人的體力勞動，代替或輔助人的腦力勞動，制造系統(tǒng)中人機及整個系統(tǒng)的協(xié)調(diào)、管理、控制和優(yōu)化。在功能方面，自動化代替人的體力勞動或腦力勞動僅僅是自動化功能目標體系的一部分。自動化的功能目標是多方面的，已形成一個有機體系。在范圍方面，制造自動化不僅涉及到具體生產(chǎn)制造過程，而是涉及產(chǎn)品生命周期所有過程。

現(xiàn)代生產(chǎn)和科學技術(shù)的發(fā)展，對自動化技術(shù)提出越來越高的要求，同時也為自動化技術(shù)的革新提供了必要條件。70年代以后，自動化開始向復雜的系統(tǒng)控制和高級的智能控制發(fā)展，并廣泛地應用到國防、科學研究和經(jīng)濟等各個領域，實現(xiàn)更大規(guī)模的自動化，例如大型企業(yè)的綜合自動化系統(tǒng)、全國鐵路自動調(diào)度系統(tǒng)、國家電力網(wǎng)自動調(diào)度系統(tǒng)、空中交通管制系統(tǒng)、城市交通控制系統(tǒng)、自動化指揮系統(tǒng)、國民經(jīng)濟管理系統(tǒng)等。自動化的應用正從工程領域向非工程領域擴展，如醫(yī)療自動化、人口控制、經(jīng)濟管理自動化等。自動化將在更大程度上模仿人的智能，機器人已在工業(yè)生產(chǎn)、海洋開發(fā)和宇宙探測等領域得到應用，專家系統(tǒng)在醫(yī)療診斷、地質(zhì)勘探等方面取得顯著效果。工廠自動化、辦公自動化、家庭自動化和農(nóng)業(yè)自動化將成為新技術(shù)革命的重要內(nèi)容，并得到迅速發(fā)展。

現(xiàn)有的自動化裁斷機在使用時，需要先進行壓緊，等待壓緊后在啟動下壓器進行裁斷，其效率低，操作復雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動壓緊式自動化裁斷機。

本發(fā)明的一種自動壓緊式自動化裁斷機，它包含機箱、送料架、支撐連桿、伺服送料輥機構(gòu)、智能控制器、電源、下壓器、裁剪刀具、連接套、減壓彈簧、壓塊、穿接桿、壓縮彈簧、限位板；所述機箱的前端安裝有送料架，所述送料架的底部通過支撐連桿與機箱的側(cè)壁連接，所述送料架的上端安裝有伺服送料輥機構(gòu)，所述機箱的內(nèi)部分別安裝有智能控制器與電源，所述機箱的上端安裝有下壓器，所述下壓器的下壓桿上套接有連接套，所述連接套的上端安裝有減壓彈簧，所述減壓彈簧的上端與下壓桿上的連接塊連接，所述連接套的右側(cè)穿接有穿接桿，所述穿接桿的上端安裝有限位板，所述穿接桿的下側(cè)套接有壓縮彈簧，所述穿接桿的底部安裝有壓塊，所述電源與智能控制器的電源端連接，所述智能控制器的輸出端分別與下壓器、伺服送料輥機構(gòu)的伺服電機電性連接。

作為優(yōu)選，所述機箱的出料口上安裝有導料板。

作為優(yōu)選，所述伺服送料輥機構(gòu)包含送料輥、傳送齒帶、伺服電機；所述數(shù)個送料輥的轉(zhuǎn)軸上安裝有傳送齒輪，所述數(shù)個傳送齒輪通過傳送齒帶連接，所述伺服電機的轉(zhuǎn)軸與送料輥的軸連接。

作為優(yōu)選，所述限位板的底部安裝有減震墊。

作為優(yōu)選，所述減壓彈簧、壓縮彈簧的外表面均套接有防塵套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：便于實現(xiàn)自動壓緊、裁斷，效率高，使用方便，操作簡便。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機箱；2-送料架；3-支撐連桿；4-伺服送料輥機構(gòu)；5-智能控制器；6-電源；7-下壓器；8-裁剪刀具；9-連接套；10-減壓彈簧；11-壓塊；12-穿接桿；13-壓縮彈簧；14-限位板。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發(fā)明。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含機箱1、送料架2、支撐連桿3、伺服送料輥機構(gòu)4、智能控制器5、電源6、下壓器7、裁剪刀具8、連接套9、減壓彈簧10、壓塊11、穿接桿12、壓縮彈簧13、限位板14；所述機箱1的前端安裝有送料架2，所述送料架2的底部通過支撐連桿3與機箱1的側(cè)壁連接，所述送料架2的上端安裝有伺服送料輥機構(gòu)4，所述機箱1的內(nèi)部分別安裝有智能控制器5與電源6，所述機箱1的上端安裝有下壓器7，所述下壓器7的下壓桿上套接有連接套9，所述連接套9的上端安裝有減壓彈簧10，所述減壓彈簧10的上端與下壓桿上的連接塊連接，所述連接套9的右側(cè)穿接有穿接桿12，所述穿接桿12的上端安裝有限位板14，所述穿接桿12的下側(cè)套接有壓縮彈簧13，所述穿接桿12的底部安裝有壓塊11，所述電源6與智能控制器5的電源端連接，所述智能控制器5的輸出端分別與下壓器7、伺服送料輥機構(gòu)4的伺服電機電性連接。

進一步的，所述機箱1的出料口上安裝有導料板。

進一步的，所述伺服送料輥機構(gòu)4包含送料輥、傳送齒帶、伺服電機；所述數(shù)個送料輥的轉(zhuǎn)軸上安裝有傳送齒輪，所述數(shù)個傳送齒輪通過傳送齒帶連接，所述伺服電機的轉(zhuǎn)軸與送料輥的軸連接。

進一步的，所述限位板14的底部安裝有減震墊。

進一步的，所述減壓彈簧10、壓縮彈簧13的外表面均套接有防塵套。

本具體實施方式的工作原理為：在使用時，將裁剪的原料放置在伺服送料輥機構(gòu)4上，在由伺服送料輥機構(gòu)4送料之前，需要先清零，其清零為，通過裁剪刀具將原料的前端剪斷，清零后，通過伺服送料輥機構(gòu)4進行送料，然后經(jīng)過伺服電機的運算實現(xiàn)送料長度的測量，達到裁剪距離時，下壓器的下壓桿下降，首先壓塊初次壓住原料，在下壓桿繼續(xù)下降時，壓力逐漸變大，然后當裁剪刀具8剛好好裁剪時，其壓縮彈簧壓縮到最大值，當裁剪刀具8進行裁剪時，其減壓彈簧10實現(xiàn)減壓，使得裁剪時，壓塊壓住不受影響，使用方便，操作簡便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。