裁斷的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于切割粘性薄帶的裁斷機(jī)，所述帶尤其由具有紡織絲和/或鋼絲的粘性且薄的簾布材料構(gòu)成，該裁斷機(jī)具有：主框架（2）；可在主框架（2）上豎直運(yùn)動地支承的帶有上刀片（5）的刀架（3）；帶有下刀片（6）的臺板（4），其中在上刀片（5）與下刀片（6）之間構(gòu)造有刀口（7）；帶有驅(qū)動軸（9）的驅(qū)動裝置（8），用于產(chǎn)生帶有上刀片（5）的刀架（3）相對于主框架（2）的豎直運(yùn)動。為了實(shí)現(xiàn)高硬度，驅(qū)動軸（9）偏心地支承在至少一個軸承殼體（12，13）中，所述軸承殼體通過線性引導(dǎo)部（14，15）能水平運(yùn)動并且豎直不能運(yùn)動地支承在刀架（3）上。
【專利說明】裁斷機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于切割粘性薄帶的裁斷機(jī)。這種帶尤其是具有紡織絲和/或鋼絲的粘性且薄的簾布材料構(gòu)成的帶。該裁斷機(jī)包括主框架、可在主框架上豎直運(yùn)動地支承的帶有上刀片的刀架、帶有下刀片的臺板和帶有驅(qū)動軸的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置用于產(chǎn)生帶有上刀片的刀架相對于主框架的豎直運(yùn)動。通過在上刀片和下刀片之間構(gòu)造的刀口可以使帶穿過，以便切出期望寬度的條。為了實(shí)施裁斷，上刀片豎直地經(jīng)過下刀片并且刀口由此閉合。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]方向參數(shù)“豎直”或“水平”涉及裁斷機(jī)的工作就緒的狀態(tài)，其中并不要求數(shù)學(xué)上嚴(yán)格的取向，而是一同包括相對于豎直或水平方向的小偏差。
[0004]這種裁斷機(jī)用于從儲存輥拉出的并且輸送給裁斷機(jī)的帶材料以預(yù)定的角度切割成條，其中被切割的材料帶接著在拼接方向上在其窄邊上再次彼此連接。這樣制造的材料幅面例如用于制造汽車輪胎，其中通常是帶有應(yīng)力的鋼或紡織芯線帶。
[0005]為了切割該帶，該裁斷機(jī)具有上刀片和下刀片，在它們之間構(gòu)造有刀口。上刀片在此固定在豎直地在主框架上可運(yùn)動地支承的刀架上，而下刀片通常不可運(yùn)動地固定在臺板上。切割運(yùn)動于是通過帶有上刀片的刀架相對于主框架和下刀片豎直向下的運(yùn)動來實(shí)施。在上刀片與下刀片之間在水平方向上的距離在此例如可以通過臺板在水平方向上的移動來調(diào)節(jié)，其中該距離也稱作裁斷間隙。
[0006]通常，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置用于產(chǎn)生切割運(yùn)動，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置布置在臺板之下并且通過傳動變速器以及兩個驅(qū)動軸在端側(cè)與偏心支承的曲軸臂連接。通過為此在其兩個端部上分別具有軸承開口的曲軸臂，由旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動運(yùn)動產(chǎn)生刀架相對于主框架的豎直運(yùn)動。
[0007]這種裁斷機(jī)本身令人滿意地工作。但已表明的是，由于曲軸臂的材料彈性，支承裝置承受比較強(qiáng)的負(fù)荷，這導(dǎo)致磨損提高。此外，這尤其在更牢固的帶的情況下導(dǎo)致對于產(chǎn)生精確切割截面必須將曲軸臂制造得比較穩(wěn)定、即具有高的材料費(fèi)用，這比較困難并且成本聞昂。
[0008]實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]因此，本實(shí)用新型的任務(wù)是提出一種裁斷機(jī)，該裁斷機(jī)消除了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。尤其是，該裁斷機(jī)要能夠以低費(fèi)用來制造并且具有高硬度。在此，應(yīng)該實(shí)現(xiàn)長使用壽命。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型，該任務(wù)通過如下方式來解決，提供一種用于切割粘性薄帶的裁斷機(jī)，所述帶尤其由具有紡織絲和/或鋼絲的粘性且薄的簾布材料構(gòu)成，該裁斷機(jī)具有:主框架；可在主框架上豎直運(yùn)動地支承的帶有上刀片的刀架；帶有下刀片的臺板，其中在上刀片與下刀片之間構(gòu)造有刀口 ；帶有驅(qū)動軸的驅(qū)動裝置，用于產(chǎn)生帶有上刀片的刀架相對于主框架的豎直運(yùn)動，其中，驅(qū)動軸偏心地支承在至少一個軸承殼體中，所述軸承殼體通過線性引導(dǎo)部可水平運(yùn)動而豎直不可運(yùn)動地支承在刀架上。
[0011]驅(qū)動軸在此在刀架上延伸并且并不如目前那樣在臺板之下延伸。由此可能的是，代替曲軸臂設(shè)置比較硬的軸承殼體，所述軸承殼體可以構(gòu)造得比目前所使用的曲軸臂小許多。軸承負(fù)荷由此保持得小。軸承殼體可以基本上立方體形地構(gòu)造并且由此比較硬并且例如包括偏心的軸承開口，在軸承開口中偏心地容納驅(qū)動軸。通過驅(qū)動軸的偏心支承，將驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成軸承殼體的水平和垂直的運(yùn)動。驅(qū)動裝置本身可以直接或通過傳動裝置與驅(qū)動軸連接并且例如固定在主框架上。軸承殼體防旋轉(zhuǎn)地并且豎直不可運(yùn)動地支承在刀架上，而軸承殼體相對于刀架的水平運(yùn)動通過線性引導(dǎo)部實(shí)現(xiàn)。相應(yīng)地，驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為帶上刀片的刀架的豎直線性運(yùn)動。刀架為此通過豎直線性引導(dǎo)部可線性運(yùn)動地支承在主框架上。刀口即在上刀片與下刀片之間在豎直方向上的距離在偏心支承的上止點(diǎn)中最大。下止點(diǎn)于是選擇為使得隨著達(dá)到下止點(diǎn)，上刀片用其切割邊完全經(jīng)過下刀片并且因此實(shí)施切割。
[0012]在此特別優(yōu)選的是，驅(qū)動軸與偏心盤抗扭地連接，偏心盤可轉(zhuǎn)動地支承在軸承殼體中。這為比較簡單的可能性:將驅(qū)動軸偏心地支承在軸承殼體中。偏心盤在此可以具有軸承套的形狀，即通過比較大的軸向長度靠置在驅(qū)動軸上并且由此保證了可靠的力傳遞。為了抗扭連接，偏心盤在此可以形狀鎖合地、力鎖合地或摩擦鎖合地或者材料鎖合地與驅(qū)動軸連接。例如為此設(shè)置夾緊套件、配合彈簧或拼接連接。也可考慮的是，驅(qū)動軸在偏心盤的區(qū)域中設(shè)置有多邊形外橫截面并且在偏心盤中構(gòu)造相應(yīng)的開口，使得獲得形狀鎖合的連接，通過該形狀鎖合的連接也可以毫無問題地傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。
[0013]優(yōu)選地，驅(qū)動軸在刀架和上刀片的縱向方向上延伸，或者驅(qū)動軸平行于刀架和上刀片的縱向方向延伸。在此，驅(qū)動裝置毫無問題地在刀架側(cè)向固定在主框架上。
[0014]在此特別優(yōu)選的是，驅(qū)動軸支承在至少兩個彼此間隔的軸承殼體中，所述軸承殼體尤其分別布置在刀架的邊緣區(qū)域上。力傳導(dǎo)在此可以在刀架的邊緣處進(jìn)行，即在刀架在主框架上引導(dǎo)的區(qū)域中進(jìn)行。在此，利用在刀架或上刀片的比較小的撓曲進(jìn)行對稱的力傳導(dǎo)。總之，由此可以產(chǎn)生精確的切口。
[0015]線性引導(dǎo)部的一個特別簡單的構(gòu)造通過如下方式形成:線性引導(dǎo)部具有至少一個與軸承殼體或刀架連接的引導(dǎo)臂和引導(dǎo)軌，該引導(dǎo)軌布置在刀架的上側(cè)上或在軸承殼體的下側(cè)上。通過線性引導(dǎo)部的力傳遞必須基本上沿豎直向下的方向進(jìn)行，其中在該方向上引導(dǎo)臂和引導(dǎo)軌形狀鎖合地靠置在刀架的上側(cè)上。在豎直方向上，于是尤其是向下，即為了閉合刀口，實(shí)現(xiàn)高的力傳遞。由此也形成了比較硬的連接。必要時，每個引導(dǎo)軌也可以配設(shè)多個引導(dǎo)滑座，或者為多個引導(dǎo)軌配設(shè)多個引導(dǎo)滑座。
[0016]為了補(bǔ)償上刀片的不直度和/或?yàn)榱苏{(diào)節(jié)彎度，有利的是，刀架具有尤其帶有壓緊螺栓的橫向調(diào)節(jié)裝置，壓緊螺栓在縱向方向上并排地布置并且在橫向方向上與上刀片共同作用。由此可以補(bǔ)償大約0.002mm至0.02mm的量級的不直度。為了產(chǎn)生直切口，在此通常有利的是調(diào)節(jié)彎度，即上刀片的凸面或凹面偏向，其中在上刀片的中部調(diào)節(jié)例如達(dá)到+/-0.03_的偏向。精確的偏向在此與待切割的帶的材料有關(guān)。通過相應(yīng)數(shù)目的彼此并排布置的壓緊螺栓，可以實(shí)現(xiàn)相對精細(xì)的解決。
[0017]為了整齊的切削結(jié)果，在此有利的是，將上刀片相對于垂線略微成角度地布置。有利地，刀口在此從切入面起朝著材料輸出側(cè)增加。由此，將在切割過程期間對帶的擠壓保持得小，并且材料條在切割過程結(jié)束時僅略微被壓緊。
[0018]在一個優(yōu)選的改進(jìn)方案中，刀架在前側(cè)具有可豎直運(yùn)動的壓緊裝置。在前側(cè)在此表示，壓緊裝置在帶的輸送方向上布置在刀架之前或布置在刀口之前。借助壓緊裝置可以將帶在切割過程期間固定。壓緊裝置在此防止帶的運(yùn)動，這些運(yùn)動會導(dǎo)致對帶有誤差的切割或帶的扭歪。在此，壓緊裝置在切割之前豎直向下運(yùn)動，以便保持帶。在切割之后，豎直向上運(yùn)動。該帶由此再次被釋放。
[0019]優(yōu)選地，利用壓緊裝置使至少兩個與刀架連接的、垂直作用的氣缸共同作用，其中尤其氣缸的氣缸頂桿引導(dǎo)到保持裝置中，利用保持裝置將氣缸固定在刀架上。至少兩個與刀架連接的、豎直作用的氣缸與壓緊裝置共同作用，其中尤其氣缸的氣缸頂桿引導(dǎo)到保持裝置中，利用所述保持裝置將所述氣缸固定在刀架上。借助豎直作用的氣缸，可以比較簡單地產(chǎn)生壓緊裝置的豎直運(yùn)動，其中也可以傳遞足夠高的擠壓壓力，以便可以將帶可靠地保持。通過使用保持裝置(利用保持裝置將氣缸固定在刀架上)來引導(dǎo)氣缸頂桿，在此得到比較硬的構(gòu)造，使得可以保證均勻的擠壓壓力。氣缸頂桿由此也可以以較小的直徑來制造，因?yàn)橛捎诟郊拥囊龑?dǎo)而降低了彎曲負(fù)荷。
[0020]優(yōu)選地，臺板在垂直刀口或裁斷間隙的水平方向上浮動地支承在主框架上，其中在臺板與主框架之間的相對位置可以通過調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)。通過相應(yīng)地將臺板相對于刀架定位來調(diào)節(jié)裁斷間隙，即在上刀片與下刀片之間的水平距離。通常在此，調(diào)節(jié)在上刀片與下刀片之間的重疊，重疊例如在0.005mm至0.02mm之間。于是可以非常精確地調(diào)節(jié)。為了確定臺板在主框架上的位置，可以設(shè)置簡單的夾持裝置，該夾持裝置例如具有在長孔中引導(dǎo)的螺栓，該螺栓與一個或更多個夾持元件共同作用。在此，也可能的是，調(diào)節(jié)上刀片相對于下刀片的平行度。例如，由于更換刀片引起的調(diào)試時間可以保持得小。
[0021]為此，調(diào)節(jié)裝置可以具有至少一個與刀口或裁斷間隙垂直作用的彈簧元件，尤其是蝶形彈簧或蝶形彈簧組，并且具有在相反的方向上作用的壓緊元件，尤其是壓緊螺栓。蝶形彈簧或彈簧元件的力在此可以使裁斷間隙增大，而通過壓緊元件或壓緊螺栓減小裁斷間隙。利用兩個尤其側(cè)向布置在臺板上的彈簧元件或壓緊元件可以充分地調(diào)節(jié)臺板相對于刀架的角度位置，并且由此調(diào)整在上刀片與下刀片之間的平行度。
[0022]為了簡化調(diào)整，調(diào)節(jié)裝置具有測量裝置。通過測量裝置尤其可以簡化精細(xì)調(diào)整。
[0023]在一個優(yōu)選的擴(kuò)展方案中，在臺板的與刀口或刀片間隙相鄰的邊上布置有平行于下刀片的、能豎直運(yùn)動的縱向筋條，其尤其可以通過多個壓力氣缸豎直運(yùn)動。尤其是在縱向筋條的比較彈性的構(gòu)造中(其例如由低材料強(qiáng)度得到)，通過多個壓力氣缸防止縱向筋條的不期望的撓曲?？v向筋條與壓緊裝置共同作用，其中壓緊裝置將所輸送的帶壓向縱向筋條，使得在這兩個元件之間的帶可以夾持地保持。在進(jìn)行切割過程之后，縱向筋條可以相對于臺板提起，例如通過多個并排設(shè)置的壓力氣缸來提起，使得帶的自由端部通過牽拉裝置可以簡單地被抓住，以便在向上運(yùn)動的上刀片下拉過。通過可豎直運(yùn)動的縱向筋條(其尤其集成到臺板中)于是在切割過程之后將帶提起，用于更好地遞送至布置在后的設(shè)備元件。為了遞送，在此縱向筋條的低材料強(qiáng)度是有利的。
[0024]在一個優(yōu)選的實(shí)施形式中，刀架具有剝離裝置，其包括平行于刀口或裁斷間隙的、被夾緊的帶元件，所述帶元件在其端部上分別固定在夾持裝置中，該夾持裝置與刀架連接。借助剝離裝置可以在結(jié)束切割過程之后產(chǎn)生豎直向下的剝離力，以便將帶與上刀片分離。借助夾持裝置在此可以簡單地實(shí)現(xiàn)將帶元件充分夾緊。為了分離帶，通常帶元件在刀架運(yùn)動的返轉(zhuǎn)點(diǎn)中的擺動運(yùn)動已足以將帶與上刀片分離。附加地，但可以設(shè)計的是，夾持裝置可以豎直運(yùn)動地固定在刀架上，其中尤其是壓力氣缸布置在夾持裝置與刀架之間。由此可以主動地產(chǎn)生在上刀架與剝離裝置或被夾緊的帶元件之間的相對運(yùn)動。即使帶由強(qiáng)粘性的材料構(gòu)成，這樣帶也可以可靠地與上刀片分離。
[0025]【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]以下借助優(yōu)選的實(shí)施例結(jié)合附圖更為詳細(xì)地描述了本實(shí)用新型。其中以示意圖示出:
[0027]圖1裁斷機(jī)的前視圖，
[0028]圖2裁斷機(jī)的剖面圖，
[0029]圖3第一實(shí)施形式的刀架，
[0030]圖4第二實(shí)施形式的刀架，
[0031]圖5臺板的俯視圖，
[0032]圖6臺板的截面圖，
[0033]圖7帶有上刀片的刀架的一部分，
[0034]圖8帶有調(diào)節(jié)裝置的臺板的一部分，
[0035]圖9至圖14在切削過程期間裁斷機(jī)的橫截面，
[0036]圖15a至圖18b偏心盤與裁斷機(jī)的驅(qū)動軸的不同連接，
[0037]圖19示例性的總設(shè)備布局，以及
[0038]圖20帶有附加的縱向切割裝置的對應(yīng)于圖19的總設(shè)備布局。
【具體實(shí)施方式】
[0039]圖1示出了用于切割薄粘性帶的裁斷機(jī)1，該裁斷機(jī)I具有在主框架2上引導(dǎo)的刀架3和在豎直方向相對于主框架2不可運(yùn)動地布置的臺板4。在刀架的下部區(qū)域中固定有上刀片5，該上刀片5與下刀片6共同作用，該下刀片6布置在臺板4上。在上刀片5與下刀片6之間在垂直方向上構(gòu)造有刀口 7而在水平方向上布置有裁斷間隙69。
[0040]為了切割在根據(jù)圖1的視圖中通過臺板4引入到視圖平面中的帶，帶有上刀片5的刀架3進(jìn)行豎直向下的運(yùn)動，使得刀口 7閉合并且該帶在上刀片5與下刀片6之間被切害I]。為了使刀架3運(yùn)動，設(shè)置有驅(qū)動裝置8，該驅(qū)動裝置8固定在主框架2上。驅(qū)動裝置8使驅(qū)動軸9驅(qū)動，該驅(qū)動軸9通過偏心盤10、11偏心地支承在軸承殼體12、13中。偏心盤
10、11在此套筒狀地構(gòu)造并且被驅(qū)動軸9穿過。
[0041]軸承殼體12、13通過線性引導(dǎo)部14、15豎直地固定在刀架3的上側(cè)16上，但為了補(bǔ)償轉(zhuǎn)動偏移，軸承殼體12、13在水平方向上相對于刀架3可以自由地運(yùn)動。為此，線性引導(dǎo)部14、15在該實(shí)施例中具有固定在刀架3的上側(cè)16上的引導(dǎo)軌17、18和分別固定在軸承殼體12、13上的引導(dǎo)滑座19、20。其中引導(dǎo)滑座固定在刀架上而引導(dǎo)軌固定在相應(yīng)的軸承殼體上的相反布置同樣是可能的。
[0042]驅(qū)動軸9的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動由于在軸承殼體12、13中的偏心支承而引起軸承殼體的豎直和水平運(yùn)動，該運(yùn)動被通過線性引導(dǎo)部14、15轉(zhuǎn)換成刀架的線性豎直運(yùn)動。為此，刀架3利用垂直線性引導(dǎo)部21、22可豎直運(yùn)動地支承在主框架2上。
[0043]支承殼體12、13在帶驅(qū)動軸9的驅(qū)動裝置8的布置中在刀架3之上非常硬地構(gòu)造，使得幾乎不會擔(dān)心在切割過程期間的彎曲。代替兩個軸承殼體12、13可能也可以設(shè)置更多軸承殼體，以便降低驅(qū)動軸的撓曲。但，由于軸承殼體12、13較為靠近軸承架23、24地定位(驅(qū)動軸9在主框架2中可徑向運(yùn)動地支承在軸承架23、24上)，所以驅(qū)動軸9的彎曲負(fù)荷本來就保持得小。總之，因此形成了比較硬的構(gòu)造。
[0044]在刀架3的沿帶的輸送方向處在刀口 7之前并且由此處在裁斷機(jī)I的輸送側(cè)上的前側(cè)上設(shè)置有壓緊裝置25，該壓緊裝置25可豎直運(yùn)動地支承在刀架3上。通過壓緊裝置25可以將豎直向下的力施加到帶上，以便在切割過程期間以夾持方式固定帶。為了使壓緊裝置25運(yùn)動，在刀架3上布置有兩個氣缸26、27，所述氣缸的氣缸頂桿28、29與壓緊裝置25連接。氣缸26、27可以在豎直方向上起作用并且用于將相應(yīng)的按壓力施加到壓緊裝置25上。
[0045]在刀架3上還設(shè)置有剝離裝置30，該剝離裝置30具有被張緊的帶31，該帶平行于裁斷間隙69或平行于上刀片5。剝離裝置30用于在切割過程結(jié)束之后使帶與上刀片5的分離變得容易。剝離裝置30以下結(jié)合圖3和圖4更為詳細(xì)地予以闡述。
[0046]在圖2中以剖切側(cè)視圖示出根據(jù)圖1的裁斷機(jī)I。帶有刀片滑座3的上刀片處在其垂直的上部位置中，刀口 7于是完全張開。而壓緊裝置25處在其垂直的下部位置中并且壓向縱向筋條32，該縱向筋條32可豎直運(yùn)動地集成到臺板4中。從輸送側(cè)70輸送出來的帶因此可以夾持在壓緊裝置25與縱向筋條32之間。裁斷機(jī)的背離輸送側(cè)70的側(cè)可以稱作輸出側(cè)71，被切掉的帶的條從輸出側(cè)71被進(jìn)一步運(yùn)輸和/或處理。
[0047]為了調(diào)節(jié)在上刀片5與下刀片6之間的偏移，臺板4相對于主框架2在水平方向上可線性移動地布置。為了將臺板4相對于主框架2固定，使用夾持條33，該夾持條33可以借助螺栓擰緊。臺板4在此在主框架2上。為了允許臺板4的充分可運(yùn)動性，螺栓被引導(dǎo)至長孔中。臺板4的位置可在螺栓72或夾持條33松脫之后通過調(diào)節(jié)裝置34來調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)裝置34為此具有:壓緊元件35，該壓緊元件35構(gòu)造為壓緊彈簧；和彈簧元件36，該彈簧元件36構(gòu)造為蝶形彈簧，其中彈簧元件36和壓緊元件35在相反的水平方向上起作用。壓緊元件35在此使得臺板朝著刀架方向運(yùn)動，即減小裁斷間隙寬度，而彈簧元件36在相反的方向上起作用。
[0048]在圖2中可清楚地看到，驅(qū)動軸9通過偏心盤11偏心地支承在軸承殼體13中。基本上為方形的軸承殼體13在此沿水平方向通過線性引導(dǎo)部15支承在刀架3的上側(cè)16上。
[0049]偏心盤11在圖2所示的狀態(tài)中處于其上止點(diǎn)中，在該上止點(diǎn)中刀口 7完全張開。通過與偏心盤11抗扭地連接的驅(qū)動軸9的轉(zhuǎn)動，軸承殼體13豎直向下地并且在水平方向上運(yùn)動，其中由于線性引導(dǎo)部15，僅僅豎直運(yùn)動傳遞到刀架3上，該刀架3因此豎直向下運(yùn)動，使得在上刀片5與下刀片6之間的刀口 7閉合。在驅(qū)動軸9通過驅(qū)動裝置進(jìn)一步轉(zhuǎn)動時，因此再次出現(xiàn)刀口 7張開。
[0050]氣缸27的用來使壓緊裝置25豎直運(yùn)動的氣缸頂桿29在保持裝置37中引導(dǎo)，該保持裝置37還將氣缸27保持在刀架3上。通過保持裝置37的引導(dǎo)功能，氣缸頂桿29可以比較長地構(gòu)造，而不需擔(dān)心氣缸頂桿29的撓曲。
[0051]在圖3中示出了帶有軸承殼體12、13的刀架3，在軸承殼體12、13中布置偏心盤
10、11。上刀片5位于刀架3的下邊緣處。剝離裝置30的帶元件31平行于上刀片5的下邊緣延伸并且在應(yīng)力下用其端部分別夾持在夾持裝置38、39中。為了主動地產(chǎn)生在例如構(gòu)造為繩索的帶元件31與上刀片5之間的相對運(yùn)動，夾持裝置38、39可線性移動地支承在刀架3上并且可通過壓力氣缸40、41來運(yùn)動。在切割過程結(jié)束之后，因此夾持裝置38、39可以與帶元件31 —起相對于上刀片5和刀架3豎直向下運(yùn)動，以便將切割過的帶的端部與上刀片5分離。
[0052]在圖4中示出了剝離裝置30的簡化的擴(kuò)展方案。剝離裝置30的帶元件31用其端部直接夾持在刀架3上，即可以不主動地相對刀架3運(yùn)動。由于切割過程引起的帶元件31的振動導(dǎo)致切割過的帶的端部與上刀片5分離，其中在切割過程結(jié)束之后的過沖是決定性的。帶元件31的過沖示意性地通過虛點(diǎn)線示出。
[0053]在圖5中示出了臺板4的水平剖面圖。臺板4從兩側(cè)利用固定裝置在水平方向上可運(yùn)動地支承在主框架2上，其中固定裝置分別具有夾持條33。因此，設(shè)置有帶有第二壓緊元件44和第二彈簧元件45的第二調(diào)節(jié)裝置43。第二壓緊元件44構(gòu)造為緊固螺栓44而第二彈簧元件45構(gòu)造為蝶形彈簧組。
[0054]通過調(diào)整壓緊元件35、44，即通過旋入或旋出，臺板4可以相對于主框架2在水平方向上運(yùn)動。這對應(yīng)于在根據(jù)圖5的視圖中向上或向下運(yùn)動。通過非均勻調(diào)整調(diào)節(jié)裝置34,43也可以實(shí)現(xiàn)有限的角度調(diào)節(jié)，由此可以調(diào)節(jié)下刀片6相對于上刀片5的平行度。總之，裁斷間隙69可以通過調(diào)節(jié)裝置34、43與臺板4的水平浮動地支承結(jié)合而非常精確地調(diào)節(jié)，其中臺板4支承下刀片6。
[0055]圖6示出了臺板4的側(cè)向剖面圖。在此，調(diào)節(jié)裝置34設(shè)置有測量裝置46，臺板4相對于主框架2并且由此相對于刀架3的水平位置通過測量裝置46可以讀出。
[0056]與下刀片6平行的縱向筋條32可以通過壓力氣缸47豎直運(yùn)動地支承在臺板4中。通過縱向筋條32因此可以在切割過程結(jié)束之后將帶的端部從臺板4或下刀片6的上側(cè)抬起。
[0057]為了補(bǔ)償不直度并且為了調(diào)節(jié)彎度，刀架具有橫向調(diào)節(jié)裝置48，該橫向調(diào)節(jié)裝置具有壓緊螺栓49，壓緊螺栓49 一起側(cè)向地作用于上刀片5的條狀下部區(qū)域上。通過多個尤其以彼此間均勻的間距沿上刀片5布置在刀架3中的壓緊螺栓49也可以補(bǔ)償例如0.002mm至0.02mm的低不直度。
[0058]與臺板4相對于主框架2或調(diào)節(jié)裝置34、43的水平可運(yùn)動支承共同作用，在此可以實(shí)現(xiàn)在上刀片5與下刀片6之間的重合的精確調(diào)節(jié)，這對于實(shí)現(xiàn)整齊切割是有利的。重合例如在上刀片5的側(cè)向端部處在0.0lmm的量級而在上刀片5的中部中在大約+/-0.03mm的范圍中，其中借助橫向調(diào)節(jié)裝置產(chǎn)生正或負(fù)彎度?？傊?，這樣在不同帶材料情況下可以實(shí)現(xiàn)非常整齊的、可再現(xiàn)的切割結(jié)果。
[0059]圖7示出了帶有上刀片5和橫向調(diào)節(jié)裝置48的壓緊螺栓49的刀架3的一部分。沿著上刀片5的縱向方向即進(jìn)入繪圖平面中，在此多個壓緊螺栓并排地布置，以便獲得在縱向方向上可變的調(diào)節(jié)。
[0060]圖8示出了帶有測量裝置46的調(diào)節(jié)裝置34或臺板4的一部分。彈簧元件36構(gòu)造為蝶形彈簧組而壓緊元件35構(gòu)造為緊固螺栓，該緊固螺栓部分容納在臺板4的螺紋中。通過緊固螺栓35的旋入，裁斷間隙69的寬度減小，而在旋出時通過蝶形彈簧組36的作用，裁斷間隙69的寬度再次增加。
[0061]在圖9至圖14中示出了切割過程的快照。在圖9中，刀口 7完全張開并且?guī)?0借助牽拉裝置51沿著箭頭52的方向穿過刀口 7，使得帶50的條以期望的寬度沿著輸送方向在刀片7之后在可升降架53上。帶有上刀片5的刀架3在其最上部位置中，使得刀口 7完全張開。相應(yīng)地，偏心盤11處于上止點(diǎn)的區(qū)域中。壓緊裝置25同樣處于其最上部的位置中，以便不妨礙帶50穿過刀口 7。通過驅(qū)動軸在通過箭頭54表示的轉(zhuǎn)動方向上的旋轉(zhuǎn)，帶上刀片5的刀架3向下運(yùn)動，其中水平轉(zhuǎn)動偏差通過線性引導(dǎo)部15來補(bǔ)償。不久之后或同時，帶50借助壓緊裝置25沿輸送方向直接在刀口 7之前以夾持方式保持，該壓緊裝置25為此與縱向筋條32共同作用。這在圖10中示出。箭頭55表示由于偏心地支承在軸承殼體13中的驅(qū)動軸9的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動引起刀架3豎直向下的運(yùn)動。
[0062]在圖11中示出了在切割即將開始之前的裁斷機(jī)I。該偏心盤11接近在其下止點(diǎn)并且上刀片5用切割邊靠置在帶50上。通過驅(qū)動軸9的轉(zhuǎn)動，軸承殼體13相對于刀架3水平地沿著箭頭56的方向偏移，其中該偏移通過線性引導(dǎo)部15來釋放。刀架3主要自由地由水平力來保持?；旧希瑑H在豎直方向上作用的切割力作用于刀架3。
[0063]在根據(jù)圖12的視圖中，偏心盤11達(dá)到其下止點(diǎn)并且上刀片5與下刀片6共同作用地將帶50分開。在此，可升降架53的可在豎直方向上運(yùn)動的托架57通過刀架3被豎直向下按壓。托架57于是不妨礙切割過程，盡管其緊挨著下刀片6或臺板4相鄰地布置。帶50由此不跨越寬間隙。
[0064]在帶50中產(chǎn)生切割之后通過驅(qū)動軸9的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，帶有上刀片5的刀架3被豎直抬起(圖13)。在此，軸承殼體13相對于刀架3水平地偏移，在根據(jù)圖13的視圖中向左偏移?？v向筋條32通過壓力氣缸47豎直向上相對于臺板4抬起并且由此帶50的被切的端部抬起。
[0065]在圖14中，偏心盤11再次到達(dá)其上止點(diǎn)。通過牽拉裝置51抓住帶50的借助縱向筋條32抬起的并且因此可輕輕抓住的端部50，以便將其穿過刀口 7從輸送側(cè)70至輸出側(cè)71。帶50的以前被切掉的條與此同時通過布置在可升降架53中的帶式運(yùn)送機(jī)輸送走。在牽拉裝置51可以將帶50穿過刀口 7之前，壓緊裝置25還借助氣缸27豎直向上行進(jìn)，以便釋放帶50。在此，在帶的端部由牽拉裝置51抓住之后，縱向筋條32也豎直向下行進(jìn)，以便保證帶50的平滑運(yùn)行。切割過程于是從頭開始。
[0066]通過將驅(qū)動軸9經(jīng)由偏心盤10、11偏心地支承在軸承殼體12、13中，于是驅(qū)動裝置8的連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過驅(qū)動軸9轉(zhuǎn)換成刀架3的豎直上下運(yùn)動。
[0067]圖15a至18b示出了將驅(qū)動軸9抗扭地與偏心盤10、11連接的不同連接可能性。分別用“a”標(biāo)明的圖在此示出了截面圖，并且用“b”標(biāo)明的圖示出了側(cè)視圖。偏心盤10、11在此通過傳統(tǒng)的徑向軸承59可轉(zhuǎn)動地支承在軸承殼體12、13中。在此，附加地進(jìn)行偏心盤相對于軸承殼體軸向軸承緊固。
[0068]在根據(jù)圖15a和15b的實(shí)施形式中，驅(qū)動軸9與偏心盤10焊接在一起。這是材料鎖合的、旋轉(zhuǎn)固定的連接，通過該連接可以傳遞高轉(zhuǎn)矩。
[0069]在根據(jù)圖16a和16b的構(gòu)造中，偏心盤通過夾緊連接相對于驅(qū)動軸9固定。這是比較簡單的連接方式，該連接方式形成了無間隙的連接并且可以傳遞足夠高的轉(zhuǎn)矩。
[0070]根據(jù)圖17a和17b的構(gòu)造示出了借助引入驅(qū)動軸中的槽的形狀鎖合的連接，在該槽中容納配合彈簧。轉(zhuǎn)矩在此通過配合彈簧和相應(yīng)的靠置面從內(nèi)直徑傳遞給偏心盤或槽緣。
[0071]在根據(jù)圖18a和18b的構(gòu)造中，在偏心盤與驅(qū)動軸之間的形狀鎖合的連接通過如下方式來實(shí)現(xiàn)，驅(qū)動軸至少在連接區(qū)域中具有非圓形的橫截面，并且偏心盤設(shè)置有相應(yīng)形成的凹進(jìn)部，使得獲得防旋轉(zhuǎn)的連接。
[0072]在圖19中以俯視圖示出了典型的設(shè)備布局，其中使用裁斷機(jī)I。帶在此從開卷機(jī)60中的儲存輥抽出并且通過臺板4輸送給裁斷機(jī)I。纏繞有帶的輥為此掛入開卷機(jī)60中并且展開。在此，待處理的帶例如組合的簾布幅面與中間層分離，該中間層作為膜由亞麻布等制造，其用于防止常見的被涂膠的帶的粘連。開卷機(jī)在此可以構(gòu)造為單開卷機(jī)，其中僅僅懸掛唯一的輥，或構(gòu)造為帶有轉(zhuǎn)動臺的雙開卷機(jī)，用于懸掛至少兩個材料輥，其中帶從一個輥中抽出，而可以更換另一輥。代替轉(zhuǎn)動臺，在此也可以設(shè)置往返輸送框。該輥根據(jù)實(shí)施形式可以直接懸掛在開卷機(jī)中，或布置在盒中，該盒安置在開卷機(jī)中。開卷機(jī)的其他構(gòu)造同樣是可能的。
[0073]為了實(shí)現(xiàn)不同的切割角度，開卷機(jī)相對于裁斷機(jī)可樞轉(zhuǎn)地布置。在此，在開卷機(jī)60與裁斷機(jī)I之間設(shè)置臺61，該臺在需要時與開卷機(jī)60 —起樞轉(zhuǎn)。待處理的帶通過該臺61拉入裁斷機(jī)I中。為了將新輥的帶的開頭部輸送至裁斷機(jī)1，已知的是，在臺61的開頭部處或在其上設(shè)置未示出的輸送裝置。輸送裝置例如可以是被驅(qū)動的輸送輥。
[0074]借助裁斷機(jī)I以限定的寬度和限定的角度從帶上切掉條。對如根據(jù)本實(shí)用新型的裁斷機(jī)I以帶有上刀片和下刀片的斷頭機(jī)形式構(gòu)建的裁斷機(jī)，可替代地，也可以使用其他類型。例如，存在帶有固定的下刀片和沿其行進(jìn)的圓刀片的圓刀片裁斷機(jī)以及帶有快速旋轉(zhuǎn)的鋸片的裁斷機(jī)，其類似于圓鋸地構(gòu)建。
[0075]為了在切掉條之后重新通過刀口將帶開頭部從輸送側(cè)輸送到輸出側(cè)，并且為了拉出所期望的條寬度，在輸送方向上在刀口或裁斷間隙之后布置牽拉裝置51，即布置在輸出側(cè)上。這種牽拉裝置的構(gòu)造例如在DE10113379中予以描述。
[0076]接著，被切掉的條用其與切割邊鄰接的邊緣再次彼此連接。為此，在裁斷機(jī)I的輸出側(cè)上設(shè)置有一個或更多個拼接裝置，其構(gòu)造為搭接拼接機(jī)63和/或?qū)悠唇訖C(jī)64。拼接是在不借助附加材料的情況下的純粹機(jī)械連接，其中由裁斷機(jī)I切掉的條在其窄邊彼此連接。通常，在此使用搭接拼接機(jī)，其中條的端部彼此重疊地鋪設(shè)并且通過在搭接拼接機(jī)中壓力施加而重疊地彼此連接。拼接機(jī)在此通?？蓸修D(zhuǎn)，以便可以以不同的角度處理?xiàng)l。但也常見的是，設(shè)置固定的拼接機(jī)。
[0077]搭接拼接機(jī)63通常直接布置在布置于刀口 7之后的可升降架53上，而對接拼接機(jī)64可替代地或附加地以某一間距布置，其中被切掉的條通過輸送裝置62如運(yùn)輸帶輸送至對接拼接機(jī)64。在那里，條對接地彼此連接。
[0078]輸送裝置62在任何情況下步進(jìn)地分別前移一個條的長度，以便分別可以將切掉的條定位在輸送裝置62上。
[0079]再次彼此連接的條通過可選的阻尼輥67和通過可選的敷設(shè)裝置65輸送給卷繞機(jī)66。在敷設(shè)裝置65中可以將另外的橡膠條(例如達(dá)到12條)同時鋪到彼此連接的條上。在此，通過例如將橡膠條突出地安置在外邊緣上并且圍繞該邊緣敷設(shè)。由此，將在外邊緣處露出的簾布被包覆。
[0080]在卷繞機(jī)66中，彼此連接的條再次被卷繞到卷軸上。通常，在此防止各層粘合的中間層被一起卷繞。對于卷繞機(jī)而言存在不同的實(shí)施形式:卷繞機(jī)例如可以構(gòu)造為簡單卷繞機(jī)，其中彼此連接的條手動地轉(zhuǎn)向并且必須朝新的輥輸送，但也已知的是，設(shè)置全自動的卷繞機(jī)，其中為了進(jìn)行操作不需要操作人員介入。[0081]在圖20中示出了擴(kuò)展的總設(shè)備布局，其中接著拼接裝置必要時在可選的阻尼輥67之后設(shè)置縱向切割裝置68，通過該縱向切割裝置引導(dǎo)所產(chǎn)生的條幅面并且在此例如分離成兩個縱向幅面。這兩個縱向幅面于是輸送給兩個卷繞機(jī)66a、66b。由此，提高了設(shè)備的生產(chǎn)率。在縱向切割設(shè)備68 (其也稱作切割機(jī))中通常使用圓形刀片。
[0082]在縱向切割裝置68與卷繞機(jī)66a、66b之間可以可選地如在根據(jù)圖19的總設(shè)備布局中那樣設(shè)置相應(yīng)構(gòu)建的敷設(shè)設(shè)備65a、65b。
[0083]在圖19和圖20中，僅僅為了闡述而示出了典型的設(shè)備布局。對稱的結(jié)構(gòu)例如如設(shè)置附加的或取消各設(shè)備元件那樣地毫無問題地實(shí)現(xiàn)。
[0084]通過根據(jù)本實(shí)用新型的裁斷機(jī)，其中驅(qū)動裝置并不布置在臺板之下而是布置在刀架之上并且驅(qū)動軸偏心地支承在軸承殼體中，該軸承殼體在豎直方向上相對于刀架不可運(yùn)動地布置，而為了補(bǔ)償轉(zhuǎn)動偏移而布置線性引導(dǎo)部，可以省去比較軟的曲柄臂，并且由此獲得非常硬的構(gòu)造，其保證了高的壽命。在此，形成了具有高精度的切割截面，其中即使在刀片更換或刀片重磨時由于可調(diào)整的臺板而需要短的調(diào)試時間并且可以簡單地調(diào)節(jié)上刀片相對于下刀片的取向。裁斷間隙的寬度的調(diào)節(jié)由此快速且不復(fù)雜地實(shí)現(xiàn)。附加地，借助在刀架中的壓緊螺栓可以單獨(dú)地調(diào)節(jié)上刀片的切割邊，以便例如補(bǔ)償在刀座中的由在刀架上或在上刀片上的銑槽形成的不直度。在此，例如可以補(bǔ)償在0.002mm到0.02mm的量級中的不直度。壓緊螺栓也可以用于調(diào)節(jié)彎度，其中通常壓緊螺栓調(diào)節(jié)為使得上刀片相對于下刀片在側(cè)邊緣的區(qū)域中略微重疊，例如0.01mm，但在上刀片的中部，上刀片被壓緊使得出現(xiàn)例如+/-0.03mm的重疊。在此，不需要行程調(diào)整，更確切地說可以調(diào)節(jié)固定的工作行程，其通過偏心率或偏心盤的構(gòu)造來預(yù)給定。
[0085]根據(jù)本實(shí)用新型的裁斷機(jī)在此為了切割簾布材料，尤其是膠粘的帶或材料幅面，其可以具有紡織和/或鋼絲。在切割過程結(jié)束之后，通過剝離裝置在此始終可靠地將帶分離。由此，即使在不同的帶材料的情況下也形成了非常可靠的工作過程。
[0086]本實(shí)用新型并不限 于上述的實(shí)施形式，而是可以多樣地修改。
[0087]所有從屬權(quán)利要求、說明書和附圖中得到的特征或優(yōu)點(diǎn)(包括結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)、空間布置和方法步驟在內(nèi))不僅本身而且不同組合地反映本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)。
[0088]附圖標(biāo)記表
[0089]I 裁斷機(jī)21 垂直線性引導(dǎo)部
[0090]2 主框架22 垂直線性引導(dǎo)部
[0091]3 刀架23 軸承座
[0092]4 臺板24 軸承座。
[0093]5 上刀片25 壓緊裝置
[0094]6 下刀片26 氣缸
[0095]7 刀口27 氣缸
[0096]8 驅(qū)動裝置28 氣缸頂桿
[0097]9 驅(qū)動軸29 氣缸頂桿
[0098]10 偏心盤30 剝離裝置
[0099]11 偏心盤31 帶元件
[0100]12 軸承殼體32 縱向筋條[0101]13軸承殼體33夾持條
[0102]14線性引導(dǎo)部34調(diào)節(jié)裝置
[0103]15線性引導(dǎo)部35壓緊元件
[0104]16上側(cè)36彈簧元件
[0105]17引導(dǎo)軌37保持裝置
[0106]18引導(dǎo)軌38夾持裝置
[0107]19引導(dǎo)滑座39夾持裝置
[0108]20引導(dǎo)滑座40壓力氣缸
[0109]41壓力氣缸58運(yùn)行帶
[0110]42夾持條59徑向軸承
[0111]43第二調(diào)節(jié)裝置60開卷機(jī)
[0112]44第二壓緊元件61臺
[0113]45第二彈簧元件62運(yùn)輸帶
[0114]46測量裝置63搭接拼接機(jī)
[0115]47壓力氣缸64對接拼接機(jī)
[0116]48橫向調(diào)節(jié)裝置65敷設(shè)裝置
[0117]49壓緊螺栓66卷繞機(jī)
[0118]50帶67阻尼輥
[0119]51拉回裝置68縱向切割裝置
[0120]52箭頭69裁斷間隙
[0121]53可升降架70輸送側(cè)
[0122]54箭頭71輸走側(cè)
[0123]55箭頭72螺栓
[0124]56箭頭
[0125]57托架
【權(quán)利要求】
1.一種用于切割粘性薄帶的裁斷機(jī)，該裁斷機(jī)具有: -主框架(2)， -可在主框架(2)上豎直運(yùn)動地支承的帶有上刀片(5)的刀架(3)， -帶有下刀片(6)的臺板(4)，其中在上刀片(5)與下刀片(6)之間構(gòu)造有刀口(7)， -帶有驅(qū)動軸(9)的驅(qū)動裝置(8)，用于產(chǎn)生帶有上刀片(5)的刀架(3)相對于主框架(2)的豎直運(yùn)動，其特征在于， 驅(qū)動軸(9)偏心地支承在至少一個軸承殼體(12，13)中，所述軸承殼體通過線性引導(dǎo)部(14，15)能水平運(yùn)動并且豎直不能運(yùn)動地支承在刀架(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁斷機(jī)，其特征在于，所述粘性薄帶由具有紡織絲和/或鋼絲的粘性且薄的簾布材料構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁斷機(jī)，其特征在于，驅(qū)動軸(9)與偏心盤(10，11)抗扭地連接，所述偏心盤能轉(zhuǎn)動地支承在所述軸承殼體(12，13)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裁斷機(jī)，其特征在于，驅(qū)動軸(9)平行于刀架(3)和上刀片(5)的縱向方向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裁斷機(jī)，其特征在于，驅(qū)動軸(9)支承在至少兩個彼此間隔的軸承殼體(12，13)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裁斷機(jī)，其特征在于，驅(qū)動軸(9)支承在至少兩個彼此間隔的軸承殼體(12，13)中，所述軸承殼體分別布置在刀架(3)的邊緣區(qū)域上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裁斷機(jī)，其特征在于，線性引導(dǎo)部(14，15)具有至少一個引導(dǎo)滑座(19，20)和至少一個引導(dǎo)軌(17，18)，其中所述引導(dǎo)滑座(19，20)與所述軸承殼體(12，13)或刀架(3)的上側(cè)(16)連接并且引導(dǎo)軌(17，18)布置在刀架(3)的上側(cè)(16)上或布置在所述軸承殼體(12，13)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裁斷機(jī)，其特征在于，刀架(3)具有橫向調(diào)節(jié)裝置(48)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裁斷機(jī)，其特征在于，刀架(3)具有橫向調(diào)節(jié)裝置(48)，其帶有壓緊螺栓(49)，所述壓緊螺栓在縱向方向上并排地布置而在橫向方向上與上刀片(5)共同作用。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裁斷機(jī)，其特征在于，刀架(3)在前側(cè)具有能豎直運(yùn)動的壓緊裝置(25)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裁斷機(jī)，其特征在于，至少兩個與刀架(3)連接的、豎直作用的氣缸(26，27)與壓緊裝置(25)共同作用。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裁斷機(jī)，其特征在于，至少兩個與刀架(3)連接的、豎直作用的氣缸(26，27 )與壓緊裝置(25 )共同作用，其中氣缸(26，27 )的氣缸頂桿引導(dǎo)到保持裝置(37 )中，利用所述保持裝置將所述氣缸(26，27 )固定在刀架(3 )上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裁斷機(jī)，其特征在于，臺板(4)在垂直于刀口(7)的水平方向上浮動地支承在主框架(2)上，其中在臺板(4)與主框架(2)之間的相對位置能通過調(diào)節(jié)裝置(34，43)來調(diào)節(jié)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裁斷機(jī)，其特征在于，調(diào)節(jié)裝置(34，43)具有至少一個垂直于刀口(7)作用的彈簧元件(36，45)，和具有在相反的方向上作用的壓緊元件(35，44)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裁斷機(jī)，其特征在于，調(diào)節(jié)裝置(34，43)具有至少一個垂直于刀口(7)作用的蝶形彈簧組，和具有在相反的方向上作用的緊固螺栓。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裁斷機(jī)，其特征在于，調(diào)節(jié)裝置(34，43)具有測量裝置(46)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裁斷機(jī)，其特征在于，在臺板(4)的與刀口(7)相鄰的邊上布置有平行于下刀片(6)的、能豎直運(yùn)動的縱向筋條(32)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裁斷機(jī)，其特征在于，在臺板(4)的與刀口(7)相鄰的邊上布置有平行于下刀片(6)的、能豎直運(yùn)動的縱向筋條(32)，所述縱向筋條能通過壓力氣缸(47)豎直運(yùn)動。
19.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裁斷機(jī)，其特征在于，刀架(3)具有剝離裝置(30)，所述剝離裝置包括平行于刀口(7)的、被夾緊的帶元件(31)，所述帶元件在其端部上分別固定在夾持裝置(38，39 )中，所述夾持裝置與刀架(3 )連接。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裁斷機(jī)，其特征在于，夾持裝置(38，39)能豎直運(yùn)動地固定在刀架(3)上。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裁斷機(jī)，其特征在于，夾持裝置(38，39)能豎直運(yùn)動地固定在刀架(3)上，其中壓力 氣缸(40，41)布置在夾持裝置(38，39)與刀架(3)之間。
【文檔編號】B29D30/46GK203485458SQ201320301174
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月29日
【發(fā)明者】拉爾夫·克倫納, 瓦爾特·弗利格 申請人:卡爾歐根菲舍爾有限公司