本發(fā)明涉及發(fā)動機維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機匣帽罩拆卸工裝。

背景技術(shù)：

帽罩與進(jìn)氣機匣間通過止口配合定心，螺栓壓緊，在帽罩分解時，由于帽罩止口處密封膠圈作用使得帽罩與機匣之間存在緊度，不能直接分解?，F(xiàn)有工藝依靠拉錘機構(gòu)，將勾爪卡住帽罩內(nèi)部孔上，利用快速移動拉錘動塊撞擊手柄，產(chǎn)生沖擊載荷，克服帽罩與進(jìn)氣機匣止口膠圈引起的配合緊度，此方案缺點是由于使用沖擊載荷，帽罩被工裝鎖緊的部位很容易損傷，修復(fù)帽罩勢必增加研制成本，而且影響發(fā)動機裝配效率；帽罩一旦脫離機匣止口，受沖擊力作用易導(dǎo)致帽罩掉落地面造成損傷，極端嚴(yán)重的情況下，甚至可能造成帽罩報廢造成極大的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種機匣帽罩拆卸工裝，以解決或至少減輕背景技術(shù)中所存在的至少一處的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種機匣帽罩拆卸工裝，包含驅(qū)動機構(gòu)、螺套；

所述驅(qū)動機構(gòu)包含螺桿及定位塊，所述螺桿的一端與所述定位塊連接，所述螺桿能夠相對定位塊旋轉(zhuǎn)；

所述螺套徑向設(shè)置有伸縮銷，所述伸縮銷包含伸出狀態(tài)和收縮狀態(tài)，所述伸出狀態(tài)下，伸縮銷的端面伸出所述螺套的外表面，所述收縮狀態(tài)下，伸縮銷的端面收入所述螺套內(nèi)部；

所述螺套與所述螺桿螺紋配合。

優(yōu)選地，所述螺套設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)，中心設(shè)置有螺紋孔，所述螺套的端面設(shè)置有導(dǎo)向孔；所述伸縮銷包含伸縮桿和導(dǎo)向桿，所述伸縮桿與所述導(dǎo)向桿垂直連接，所述導(dǎo)向桿從所述導(dǎo)向孔穿出所述螺套的端面；所述伸縮銷在螺套的徑向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個。

優(yōu)選地，所述機匣帽罩拆卸工裝還包含調(diào)節(jié)套，所述調(diào)節(jié)套對稱設(shè)置有兩個圓弧孔，兩個圓弧形形成凸輪結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)套通過中心孔套設(shè)在所述螺桿上，兩個伸縮銷上的導(dǎo)向桿分別穿過兩個所述圓弧孔。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)套在垂直于所述中心孔的外表面設(shè)置有鎖緊螺釘及調(diào)節(jié)把手。

優(yōu)選地，所述螺套的外圓周至少設(shè)置有2個凸臺，所述凸臺與帽罩端面上的凹槽配合。

優(yōu)選地，所述機匣帽罩拆卸工裝還包含套管，所述套管套設(shè)在所述螺桿上，設(shè)置在所述螺桿與調(diào)節(jié)套支架，套管的一端與所述螺套的端面固定連接。

優(yōu)選地，所述套管的外圓徑向設(shè)置有指示桿，所述指示桿的軸線與所述伸縮桿的軸線平行。

優(yōu)選地，所述伸縮桿一端設(shè)置為四方體，另一端設(shè)置為圓柱體，所述四方體與所述螺套滑動配合。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)還包含驅(qū)動手柄；所述螺桿與所述定位塊相對的另一端設(shè)置有徑向通孔，所述驅(qū)動手柄穿過所述徑向通孔，所述驅(qū)動手柄能夠在所述徑向通孔的軸線方向滑動。

優(yōu)選地，所述螺桿與所述定位塊連接的一端設(shè)置有環(huán)形槽；所述定位塊設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓柱體結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置有兩個平行的平面，所述平面上設(shè)置有兩個插銷，所述插銷穿過所述環(huán)形槽。

本發(fā)明的有益效果在于：使用本發(fā)明的機匣帽罩拆卸工裝進(jìn)行帽罩分解，可達(dá)到一次性成功，分解中完全避免了帽罩的固定孔損傷和掉落磕碰損傷情況，本發(fā)明中的分解工藝平穩(wěn)可靠、操作方便，避免了對發(fā)動機部件的損傷，也給同類機件分解的工裝設(shè)計提供了一種新思路。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例的機匣帽罩拆卸工裝的示意圖。

圖2是圖1所示的機匣帽罩拆卸工裝中的伸縮銷與螺帽的裝配示意圖。

圖3是圖1所示的機匣帽罩拆卸工裝在拆卸帽罩時的剖視圖。

其中，1-驅(qū)動機構(gòu)，11-螺桿，12-定位塊，13-驅(qū)動手柄，2-螺套，21-伸縮銷，22-導(dǎo)向孔，23-伸縮桿，24-導(dǎo)向桿，25-凸臺，3-調(diào)節(jié)套，31-圓弧孔，32-鎖緊螺釘，33-調(diào)節(jié)把手，4-套管，41-指示桿，5-帽罩。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

如圖1至圖3所示，一種機匣帽罩拆卸工裝，包含驅(qū)動機構(gòu)1、螺套2。驅(qū)動機構(gòu)1包含螺桿11及定位塊12，螺桿11的一端與定位塊12連接，螺桿11能夠相對定位塊12旋轉(zhuǎn)；在本實施例中，螺桿11與定位塊12連接的一端設(shè)置有環(huán)形槽；定位塊12設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓柱體結(jié)構(gòu)的圓柱外表面設(shè)置有兩個平行的平面，所述平面上設(shè)置有兩個插銷，所述插銷穿過所述環(huán)形槽設(shè)置在螺桿11的兩側(cè)，從而實現(xiàn)螺桿11相對于定位塊12的自由轉(zhuǎn)動，同時保證定位塊12在螺桿11的軸向固定不動。

螺套2徑向設(shè)置有伸縮銷21，伸縮銷21包含伸出狀態(tài)和收縮狀態(tài)，所述伸出狀態(tài)下，伸縮銷21的端面伸出螺套2的外表面，所述收縮狀態(tài)下，伸縮銷21的端面收入螺套2內(nèi)部；

螺套2與螺桿11螺紋配合。

當(dāng)需要拆卸機匣帽罩5時，首先調(diào)節(jié)伸縮銷21，使伸縮銷21的端面收入螺套2內(nèi)處于收縮狀態(tài)，然后將定位塊12頂柱機匣的帽罩支架，然后調(diào)節(jié)伸縮銷21的位置，使伸縮銷21的端面伸出螺套2的外表面，此時，伸縮銷21伸入帽罩5的固定孔中，由于定位塊12與帽罩支架之間不能轉(zhuǎn)動，所以，在轉(zhuǎn)動螺桿11時，螺帽2在螺桿11的軸向方向做直線運動，螺帽2通過伸縮銷21將帽罩拆解。

使用本發(fā)明的機匣帽罩拆卸工裝進(jìn)行帽罩分解，可達(dá)到一次性成功，分解中完全避免了帽罩的固定孔損傷和掉落磕碰損傷情況，本發(fā)明中的分解工藝平穩(wěn)可靠、操作方便，避免了對發(fā)動機部件的損傷。

在本實施例中，螺套2設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)，中心設(shè)置有螺紋孔，螺套2的端面設(shè)置有導(dǎo)向孔22，導(dǎo)向孔22沿螺套2的徑向設(shè)置為長條孔；伸縮銷21包含伸縮桿23和導(dǎo)向桿24，伸縮桿23與導(dǎo)向桿24垂直連接，導(dǎo)向桿24從導(dǎo)向孔22穿出螺套2的端面；伸縮銷21在螺套2的徑向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個。

伸縮桿23一端設(shè)置為四方體，另一端設(shè)置為圓柱體，所述四方體與所述螺套2滑動配合。其優(yōu)點在于，四方體相比圓柱配合具有穩(wěn)定性，防止伸縮桿23的轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，所述機匣帽罩拆卸工裝還包含調(diào)節(jié)套3，調(diào)節(jié)套3對稱設(shè)置有兩個圓弧孔31，兩個圓弧形31形成凸輪結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)套3通過中心孔套設(shè)在螺桿11上，兩個伸縮銷21上的導(dǎo)向桿24分別穿過兩個圓弧孔31。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套3，依靠圓弧孔31的側(cè)面推動導(dǎo)向桿24在導(dǎo)向孔22內(nèi)直線運動，同時，導(dǎo)向桿24帶動伸縮桿23運動，實現(xiàn)伸縮桿23伸出螺套2的外表面，或者收縮進(jìn)入螺套2的內(nèi)部。

在本實施例中，調(diào)節(jié)套3在垂直于自身中心孔的外表面設(shè)置有鎖緊螺釘32及調(diào)節(jié)把手33。通過調(diào)節(jié)把手33可以轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套3，當(dāng)通過調(diào)節(jié)套3將伸縮銷21調(diào)整到位后，利用鎖緊螺釘32將調(diào)節(jié)套3鎖緊。

在本實施例中，螺套2的外表面圓周方向均布設(shè)置有3個凸臺，可以理解的是，螺套2的外圓周至少設(shè)置有2個凸臺25，凸臺25在螺套2圓周方向的角度根據(jù)帽罩端面上的凹槽設(shè)置，凸臺25與帽罩端面上的凹槽配合。

在本實施例中，所述機匣帽罩拆卸工裝還包含套管4，套管4套設(shè)在螺桿11上，設(shè)置在螺桿11與調(diào)節(jié)套3支架，套管4的一端與螺套2的端面固定連接。套管4的外圓上設(shè)置有軸用彈性擋圈，軸用彈性擋圈用于固定調(diào)節(jié)套3在套管4上的軸向位置。

在本實施例中，套管4的外圓徑向設(shè)置有指示桿41，指示桿41的軸線與伸縮桿23的軸線平行，通過指示桿41的方向即可判定伸縮銷21在帽罩內(nèi)的位置。

在本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)1還包含驅(qū)動手柄13；螺桿11與定位塊12相對的另一端設(shè)置有徑向通孔，驅(qū)動手柄13穿過所述徑向通孔，驅(qū)動手柄13能夠在所述徑向通孔的軸線方向滑動。其優(yōu)點在于，方便轉(zhuǎn)動螺桿11。

本實施例中的驅(qū)動機構(gòu)1負(fù)責(zé)提供分解操作所需的分解力，螺套2利用凸輪作用原理實現(xiàn)伸縮銷21徑向伸縮，令其鎖在帽罩固定孔內(nèi)，螺套2上的凸臺25與帽罩上鎖片槽對應(yīng)，快速對正工裝伸縮銷21與帽罩內(nèi)孔的角向位置。由于帽罩分解可操作空間比較有限，同時還要滿足連續(xù)平穩(wěn)拆除帽罩的目的，故驅(qū)動機構(gòu)選用螺桿11操作，在螺套2的中心設(shè)置螺紋孔，通過螺桿11與螺套2螺紋配合形成運動副，定位塊12頂在機匣帽罩支架前端，原地旋轉(zhuǎn)螺桿11驅(qū)動螺帽2反向移動將帽罩分解下來；本方案中采取凸輪作用原理結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)伸縮銷的徑向伸縮，安裝工裝時將伸縮銷縮回到螺套內(nèi)部，工裝安裝到位后再旋轉(zhuǎn)頂出伸縮銷，鎖住帽罩固定孔，將工裝牢固的鎖住帽罩；由于工裝與帽罩牢固鎖緊，帽罩止口脫離機匣后即使有掉落趨勢，操作者也能通過工裝將帽罩把持住，避免了帽罩出現(xiàn)的掉落磕碰傷的可能。

整個拆解方案中，在確保伸縮銷與帽罩固定孔鎖緊的同時，還能通過螺帽上的凸臺與帽罩鎖片槽配合實現(xiàn)快速定位，驅(qū)動機構(gòu)方面，方案采取螺桿與螺紋孔匹配的方式，不僅保證操作平穩(wěn)、可靠，其簡單方便的使用方法，也能提高工作效率，更主要的是能避免損傷帽罩。

最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。