本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)鞋底打孔機(jī)，屬于制鞋技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在拖鞋的整個(gè)制作過程中，鞋底打孔是一道必要的加工工序?，F(xiàn)有的加工方式是采用手工進(jìn)行打孔，導(dǎo)致作業(yè)效率低下，而且還難以保證批量鞋底打孔的一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種作業(yè)效率高并且加工誤差小的全自動(dòng)鞋底打孔機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)鞋底打孔機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)面，在所述工作臺(tái)面的頂部設(shè)置有用于容納待打孔鞋底的圍擋，所述圍擋的前側(cè)底部設(shè)置有鞋底出口，在所述工作臺(tái)面上開設(shè)有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽從所述圍擋的下方貫穿而過，在所述滑槽中滑動(dòng)設(shè)置有鞋底推送塊，在位于所述圍擋的前方的所述工作臺(tái)面上設(shè)置有兩個(gè)鞋底限位板，在位于所述鞋底限位板前方的所述機(jī)架上設(shè)置有鞋底打孔機(jī)構(gòu)。

在所述工作臺(tái)面的底部設(shè)置有沿前后方向延伸的導(dǎo)軌，在所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接滑塊，所述鞋底推送塊與所述滑塊緊固連接。

所述滑塊通過復(fù)位彈簧與所述機(jī)架連接；在所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸緊固連接旋轉(zhuǎn)盤，在所述旋轉(zhuǎn)盤靠近所述工作臺(tái)面的一側(cè)設(shè)置有推柱；所述鞋底推送塊通過連接桿與條形板連接；當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)所述推柱與所述條形板接觸時(shí)，所述推柱推動(dòng)條形板以及鞋底推送塊向前運(yùn)動(dòng)。

所述打孔機(jī)構(gòu)包括上連接塊和下連接塊，所述上連接塊與所述下連接塊之間通過連接桿固定連接，所述連接桿與所述機(jī)架滑動(dòng)連接，在所述下連接塊的底部設(shè)置有打孔銷，在位于所述上連接塊與所述機(jī)架之間的連接桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧。

在所述旋轉(zhuǎn)盤背離所述工作臺(tái)面的一側(cè)設(shè)置有凸輪；在位于所述打孔機(jī)構(gòu)后方的所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接擺桿，所述擺桿的一端接觸所述上連接塊的頂部，所述擺桿的另一端接觸所述凸輪的輪廓；所述旋轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，所述凸輪驅(qū)動(dòng)所述擺桿靠近所述上連接塊的一端下擺一次。

第一個(gè)所述鞋底限位板通過第一導(dǎo)桿與所述工作臺(tái)面水平滑動(dòng)連接，在位于第一個(gè)所述鞋底限位板與所述工作臺(tái)面之間的所述第一導(dǎo)桿上設(shè)置有第一彈簧；所述工作臺(tái)面通過螺孔與調(diào)節(jié)螺桿配合，所述調(diào)節(jié)螺桿的螺柱端緊頂所述鞋底限位板。

第二個(gè)所述鞋底限位板滑動(dòng)連接在與所述工作臺(tái)面緊固連接的第二導(dǎo)桿上，在所述第二導(dǎo)桿的端部設(shè)置端部擋塊，在位于所述端部擋塊與所述工作臺(tái)面之間的所述第二導(dǎo)桿上套設(shè)有第二彈簧；第二個(gè)所述鞋底限位板的后端靠近內(nèi)側(cè)處設(shè)置圓角結(jié)構(gòu)。

在所述旋轉(zhuǎn)盤靠近所述工作臺(tái)面的一側(cè)固定設(shè)置有短導(dǎo)軌，所述短導(dǎo)軌的延長線過所述旋轉(zhuǎn)盤的圓心，在所述短導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有第二滑塊，所述推柱與所述第二滑塊緊固連接；在所述第二滑塊上設(shè)置有用于調(diào)整所述第二滑塊在所述短導(dǎo)軌上的位置的鎖緊螺釘。

本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明在機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)面，在工作臺(tái)面上設(shè)置有用于容納待打孔鞋底的圍擋，在位于圍擋底部的工作臺(tái)面設(shè)置有滑槽，滑槽中設(shè)置有鞋底推送塊，在圍擋前方設(shè)置有鞋底限位板，在鞋底限位板前方設(shè)置有打孔機(jī)構(gòu)，因此本發(fā)明可以依次實(shí)現(xiàn)鞋底推送、定位、打孔，并且上述過為自動(dòng)化實(shí)施，打孔加工效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圍擋所在部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明圍擋所在部分在另一個(gè)視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)盤、凸輪推桿機(jī)構(gòu)的連接關(guān)系示意圖；

圖5是本發(fā)明推桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明壓緊部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明打孔機(jī)構(gòu)所在部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明其中一個(gè)鞋底限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明兩個(gè)鞋底限位板與工作臺(tái)面的連接關(guān)系示意圖；

圖10是本發(fā)明另一個(gè)鞋底限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明連接塊和調(diào)節(jié)螺桿的連接關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)置有工作臺(tái)面2，在工作臺(tái)面2的頂部設(shè)置有用于容納待打孔鞋底的圍擋3，圍擋3的前側(cè)底部設(shè)置有鞋底出口，在工作臺(tái)面2上開設(shè)有沿前后方向延伸的滑槽4，滑槽4從圍擋3的下方貫穿而過，在滑槽4中滑動(dòng)設(shè)置有鞋底推送塊5，在位于圍擋3的前方的工作臺(tái)面2上設(shè)置有兩個(gè)鞋底限位板6，在位于鞋底限位板6前方的機(jī)架1上設(shè)置有鞋底打孔機(jī)構(gòu)7。本發(fā)明在工作時(shí)，在圍擋3中疊放多個(gè)待加工的鞋底，鞋底推送塊5周而復(fù)始地將位于最下方的鞋底向前推送，每當(dāng)鞋底被推送至兩個(gè)鞋底限位板6之間時(shí)，鞋底打孔機(jī)構(gòu)7對其實(shí)施打孔操作。

上述實(shí)施例中，如圖3所示，在工作臺(tái)面2的底部設(shè)置有沿前后方向延伸的導(dǎo)軌8，在導(dǎo)軌8上滑動(dòng)連接滑塊9，鞋底推送塊5與滑塊9緊固連接。

上述實(shí)施例中，如圖1、圖3所示，滑塊9通過復(fù)位彈簧10與機(jī)架1連接；在機(jī)架1上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸緊固連接旋轉(zhuǎn)盤12，在旋轉(zhuǎn)盤12靠近工作臺(tái)面2的一側(cè)設(shè)置有推柱13。鞋底推送塊5通過連接桿14與條形板15連接。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)推柱13與條形板15接觸時(shí)，推柱13推動(dòng)條形板15以及鞋底推送塊5向前運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸每旋轉(zhuǎn)一周，會(huì)通過推柱13將一只鞋底推送至鞋底限位板6之間。

上述實(shí)施例中，如圖1、圖4～6所示，本發(fā)明還包括鞋底壓緊模塊，鞋底壓緊模塊包括用于將旋轉(zhuǎn)盤12的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為推桿17的前后直線運(yùn)動(dòng)的凸輪推桿機(jī)構(gòu)16，凸輪推桿機(jī)構(gòu)中的凸輪18設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤靠近工作臺(tái)面的一側(cè)，推桿17與一帶有傾斜面的連接塊19緊固連接；在位于圍擋3前方的工作臺(tái)面2上滑動(dòng)設(shè)置有壓緊部件20，壓緊部件20與工作臺(tái)面2之間設(shè)置有第二復(fù)位彈簧21，壓緊部件20的一側(cè)緊固連接有連接柱22；當(dāng)推桿17帶動(dòng)連接塊19向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，連接塊19的傾斜面驅(qū)動(dòng)連接柱22帶動(dòng)壓緊部件20向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)施壓緊動(dòng)作。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)盤12每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，壓緊部件20下壓一次，即當(dāng)鞋底推送塊5將鞋底向前推送到位后，凸輪18驅(qū)動(dòng)推桿17向前運(yùn)動(dòng)，壓緊部件20開始下壓。

上述實(shí)施例中，壓緊部件20包括壓緊塊24、連接桿25和連接塊26，連接桿25與工作臺(tái)面2垂直滑動(dòng)連接，壓緊塊24緊固連接在連接桿25的頂部，連接塊26緊固連接在連接桿25的底部；第二復(fù)位彈簧21套設(shè)在連接桿25上且位于壓緊塊24與工作臺(tái)面2之間；連接柱22緊固連接在連接塊26的一側(cè)。

上述實(shí)施例中，如圖1、圖7所示，打孔機(jī)構(gòu)7包括上連接塊28和下連接塊29，上連接塊28與下連接塊29之間通過連接桿30固定連接，連接桿30與機(jī)架1滑動(dòng)連接，在下連接塊29的底部設(shè)置有打孔銷31，在位于上連接塊28與機(jī)架1之間的連接桿30上套設(shè)有復(fù)位彈簧32。

上述實(shí)施例中，在旋轉(zhuǎn)盤12背離工作臺(tái)面2的一側(cè)設(shè)置有凸輪34；在位于打孔機(jī)構(gòu)7后方的機(jī)架1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接擺桿35，擺桿35的一端接觸上連接塊28的頂部，擺桿35的另一端接觸凸輪34的輪廓；旋轉(zhuǎn)盤12每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，凸輪34驅(qū)動(dòng)擺桿35靠近上連接塊28的一端下擺一次，而每一次下擺將通過上連接塊28、連接桿30、下連接塊29帶動(dòng)打孔銷31向下運(yùn)動(dòng)實(shí)施打孔操作。

上述實(shí)施例中，如圖7、圖8所示，其中一個(gè)鞋底限位板6通過導(dǎo)桿38與工作臺(tái)面2水平滑動(dòng)連接，在位于該鞋底限位板6與工作臺(tái)面2之間的導(dǎo)桿38上設(shè)置有彈簧（圖中未示出）；工作臺(tái)面2通過螺孔與調(diào)節(jié)螺桿40配合，調(diào)節(jié)螺桿40的螺柱端緊頂該鞋底限位板6。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿40可以對該鞋底限位板6的橫向位置進(jìn)行調(diào)整。如圖9、圖10，另一個(gè)鞋底限位板6滑動(dòng)連接在與工作臺(tái)面緊固連接的導(dǎo)桿47上，在導(dǎo)桿47的端部設(shè)置端部擋塊，在位于端部擋塊與工作臺(tái)面2之間的導(dǎo)桿47上套設(shè)有彈簧48；該鞋底限位板6后端靠近內(nèi)側(cè)處設(shè)置圓角結(jié)構(gòu)。該鞋底限位板6始終具有將鞋底向前述鞋底限位板6推送的趨勢，以使得對于不同尺寸的鞋底，均可以被兩個(gè)鞋底限位板卡住。

上述實(shí)施例中，如圖11所示，連接塊26通過螺孔與調(diào)節(jié)螺桿41配合，調(diào)節(jié)螺桿41的螺柱端緊頂工作臺(tái)面2。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿41可以對壓緊部件20的初始高度進(jìn)行調(diào)整。

上述實(shí)施例中，如圖4所示，在旋轉(zhuǎn)盤12靠近工作臺(tái)面2的一側(cè)固定設(shè)置有短導(dǎo)軌43，短導(dǎo)軌43的延長線過旋轉(zhuǎn)盤12的圓心，在短導(dǎo)軌43上滑動(dòng)設(shè)置有第二滑塊44，推柱13與第二滑塊44緊固連接；在第二滑塊44上設(shè)置有用于調(diào)整第二滑塊44在短導(dǎo)軌43上的位置的鎖緊螺釘（圖中未示出）。

本發(fā)明僅以上述實(shí)施例進(jìn)行說明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置及其連接都是可以有所變化的，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對個(gè)別部件進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。