本發(fā)明涉及一種打孔設(shè)備，尤其涉及一種吸塑模具打孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

吸塑包裝是采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。吸塑包裝以分隔、防震、陪襯為目的，能夠讓產(chǎn)品自身的價格和形象得到提升。

吸塑模具，指吸塑生產(chǎn)時所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。

在石膏模生產(chǎn)過程中需要對石膏模進行打孔，以用來抽出空氣，因此就需要有打孔設(shè)備，但目前的打孔設(shè)備對于在石膏模上打孔存在打孔不均勻的缺點，因此亟需研發(fā)一種可以在石膏模上均勻打孔的吸塑模具打孔設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服目前的打孔設(shè)備對于在石膏模上打孔存在打孔不均勻的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以在石膏模上均勻打孔的吸塑模具打孔設(shè)備。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種吸塑模具打孔設(shè)備，包括有底板、左架、第一支架、軸承座、第二支架、右架、第一轉(zhuǎn)軸、齒輪、第一彈簧、第一齒條、第一導(dǎo)套、第二導(dǎo)套、拉線、第一定滑輪、第二轉(zhuǎn)軸、固定裝置、第二定滑輪、頂板、連桿、凸輪、繞線輪、第一電機、移動板、第二電機、第二彈簧、導(dǎo)向板、第三轉(zhuǎn)軸和鉆花，底板頂部左側(cè)焊接有左架和第一支架，左架位于第一支架左側(cè)，底板頂部右側(cè)焊接有第二支架和右架，右架位于第二支架右側(cè)，第一支架頂部通過螺釘?shù)倪B接方式連接有第一導(dǎo)套，第二支架頂部通過螺釘?shù)倪B接方式連接有第二導(dǎo)套，左架右側(cè)下部通過支架焊接有第一定滑輪，第一定滑輪可轉(zhuǎn)動，右架左側(cè)下部焊接有第一彈簧，第一彈簧左端通過掛鉤的連接方式連接有齒條，齒條穿過第一導(dǎo)套和第二導(dǎo)套，右架左側(cè)上部和左架右側(cè)之間焊接有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板中部開有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向板頂部通過焊接的連接方式左右對稱連接有第三彈簧，第三彈簧頂端焊接有移動板，移動板底部中間通過螺栓的連接方式連接有第二電機，第二電機底部的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸穿過導(dǎo)向孔，底端焊接有鉆花，左架右側(cè)上部通過支架焊接有第二定滑輪，第二定滑輪可轉(zhuǎn)動，第二定滑輪位于導(dǎo)向板上方，左架與右架頂部焊接有頂板，頂板底部中間焊接有連桿，連桿底端通過螺栓的連接方式連接有第一電機，第一電機前側(cè)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上鍵連接有凸輪和繞線輪，繞線輪位于凸輪前側(cè)，繞線輪上繞有拉線，拉線繞過第二定滑輪和第一定滑輪，并通過掛鉤的連接方式與第一齒條左端連接，底板頂部中間通過螺栓的連接方式連接有軸承座，軸承座內(nèi)的軸承通過過盈的連接方式連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸中部通過過盈的連接方式連接有齒輪，齒輪與第一齒條嚙合，第一轉(zhuǎn)軸頂部通過螺栓的連接方式連接有固定裝置，固定裝置包括有放置板、第二彈簧、第二齒條、固定塊和第三齒條，放置板焊接在第一轉(zhuǎn)軸頂端，放置板上開有凹槽，凹槽前后左右內(nèi)壁中部均通過掛鉤的連接方式連接有第二彈簧，第二彈簧末端均焊接有固定塊，凹槽底部開有十字槽，十字槽內(nèi)通過螺釘?shù)倪B接方式連接有第二齒條和第三齒條。

優(yōu)選地，還包括有第一加強筋，導(dǎo)向板底部右側(cè)和右架左側(cè)中部之間焊接有第一加強筋，第一加強筋與導(dǎo)向板之間呈45°角，第一加強筋與右架之間呈45°角。

優(yōu)選地，還包括有滑塊和滑軌，導(dǎo)向板頂部通過焊接的連接方式左右對稱連接有滑軌，滑軌上均滑動式連接有滑塊，兩滑塊之間通過螺釘?shù)倪B接方式與移動板左右兩端連接。

優(yōu)選地，還包括有第二加強筋，導(dǎo)向板底部左側(cè)和左架右側(cè)中部之間焊接有第一加強筋，第二加強筋與導(dǎo)向板之間呈45°角，第二加強筋與左架之間呈45°角。

優(yōu)選地，還包括有L形固定桿和吹風機，固定裝置左側(cè)通過螺釘?shù)倪B接方式連接有L形固定桿，L形固定桿頂端通過螺栓的連接方式連接有吹風機，吹風機出風口對準固定裝置頂部。

優(yōu)選地，第一電機和第二電機為伺服電機，連桿底端通過螺栓的連接方式連接有第一電機，第一電機前側(cè)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸，移動板底部中間通過螺栓的連接方式連接有第二電機，第二電機底部的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第三轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選地，拉線材質(zhì)為鋼絲繩，繞線輪上繞有拉線，拉線繞過第二定滑輪和第一定滑輪，并通過掛鉤的連接方式與第一齒條左端連接，從繞線輪上引出的拉線到第一齒條左端的長度為1.5m。

優(yōu)選地，左架與右架為圓柱體，左架與右架的高度為1.5m，左架與右架的橫截面半徑為5cm，左架與右架頂部均勻頂板底部焊接，左架與右架底部均與底板頂部焊接，左架與右架材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，底板的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板的上端面與下端面之間的距離為8cm，頂板的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板的上端面與下端面之間的距離為8cm，底板與頂板的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：當需要對石膏模打孔時，工作人員將固定塊向上拉起，并將第二彈簧壓縮，然后將石膏模放在固定塊之間的凹槽內(nèi)，然后松開第二彈簧，并將固定塊卡在第三齒條與第二齒條的齒之間，通過如此來將石膏模固定在凹槽內(nèi)。石膏模固定好后，工作人員控制第一電機順時針旋轉(zhuǎn)，帶動第二轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動凸輪順時針旋轉(zhuǎn)，當凸輪與移動板接觸時，使得第三彈簧被壓縮，也使得移動板及其上裝置向下移動，帶動鉆花向下移動，此時工作人員控制第二電機旋轉(zhuǎn)，帶動第三轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而帶動鉆花旋轉(zhuǎn)，當旋轉(zhuǎn)的鉆花向下移動到與石膏模接觸時，鉆花對石膏模打孔。當凸輪離開移動板時，第三彈簧恢復(fù)原狀，帶動移動板及其上裝置向上移動，使得鉆花向上移動，鉆花離開石膏模，回到初始位置。同時，第二轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)帶動繞線輪順時針旋轉(zhuǎn)將拉線繞起，通過拉線拉動第一齒條向左移動，使得第一彈簧被拉伸，也使得齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動第一轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動固定裝置逆時針旋轉(zhuǎn)，使得石膏模逆時針旋轉(zhuǎn)。當?shù)谝积X條左端向左移動到接近第二導(dǎo)套時，工作人員控制第一電機逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動第二轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動繞線輪逆時針旋轉(zhuǎn)將拉線放出，第一彈簧恢復(fù)原狀，帶動第一齒條向右移動，進而帶動齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，使得固定裝置順時針旋轉(zhuǎn)，帶動石膏模順時針旋轉(zhuǎn)，待第一齒條回到初始位置，控制第一電機順時針旋轉(zhuǎn)。如此反復(fù)，使得固定裝置裝置保持勻速轉(zhuǎn)動，鉆花定時的對石膏模打孔，以此來達到均勻打孔的目的。工作完畢后，待第一齒條回到初始位置后，控制第一電機停止工作，同時控制第二電機停止工作，取下固定裝置上的石膏模。

因為還包括有第一加強筋，導(dǎo)向板底部右側(cè)和右架左側(cè)中部之間焊接有第一加強筋，第一加強筋與導(dǎo)向板之間呈45°角，第一加強筋與右架之間呈45°角，第一加強筋可以分擔導(dǎo)向板承受的壓力，使得導(dǎo)向板不易因為壓力過大而斷裂。

因為還包括有滑塊和滑軌，導(dǎo)向板頂部通過焊接的連接方式左右對稱連接有滑軌，滑軌上均滑動式連接有滑塊，兩滑塊之間通過螺釘?shù)倪B接方式與移動板左右兩端連接，滑塊和滑軌使得導(dǎo)向板平穩(wěn)的向下移動，使得鉆花不會晃動，提高打孔質(zhì)量。

因為還包括有第二加強筋，導(dǎo)向板底部左側(cè)和左架右側(cè)中部之間焊接有第一加強筋，第二加強筋與導(dǎo)向板之間呈45°角，第二加強筋與左架之間呈45°角，第二加強筋可以更好的固定住導(dǎo)向板左側(cè)，提高一個更安全的工作環(huán)境。

因為還包括有L形固定桿和吹風機，固定裝置左側(cè)通過螺釘?shù)倪B接方式連接有L形固定桿，L形固定桿頂端通過螺栓的連接方式連接有吹風機，吹風機出風口對準固定裝置頂部，工作完畢后，工作人員控制吹風機工作，將固定裝置上殘留的石膏吹走，保持設(shè)備清潔。

因為第一電機和第二電機為伺服電機，連桿底端通過螺栓的連接方式連接有第一電機第一電機前側(cè)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸，移動板底部中間通過螺栓的連接方式連接有第二電機，第二電機底部的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第三轉(zhuǎn)軸，伺服電機的機電時間常數(shù)小、線性度高，更適合這里工作。

因為拉線材質(zhì)為鋼絲繩，繞線輪上繞有拉線，拉線繞過第二定滑輪和第一定滑輪，并通過掛鉤的連接方式與第一齒條左端連接，從繞線輪上引出的拉線到第一齒條左端的長度為1.5m，鋼絲繩堅固、耐用、不易斷裂，提高了該裝置的使用壽命。

因為左架與右架為圓柱體，左架與右架的高度為1.5m，左架與右架的橫截面半徑為5cm，左架與右架頂部均勻頂板底部焊接，左架與右架底部均與底板頂部焊接，左架與右架材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且價格相對便宜，性價比高。

因為底板的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板的上端面與下端面之間的距離為8cm，頂板的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板的上端面與下端面之間的距離為8cm，底板與頂板的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕，有效的延長了設(shè)備的使用壽命。

(3)有益效果

本發(fā)明通過凸輪勻速旋轉(zhuǎn)和固定裝置的勻速旋轉(zhuǎn)來達到均勻打孔的效果，并且該裝置該特意加上滑軌滑塊來穩(wěn)定鉆花下降，使得打孔不易出現(xiàn)偏差，達到了提高打孔質(zhì)量的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明固定裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明第二齒條的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明第三齒條的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-左架，3-第一支架，4-軸承座，5-第二支架，6-右架，7-第一轉(zhuǎn)軸，8-齒輪，9-第一彈簧，10-第一齒條，11-第一導(dǎo)套，12-第二導(dǎo)套，13-拉線，14-第一定滑輪，15-第二轉(zhuǎn)軸，16-固定裝置，161-放置板，162-第二彈簧，163-凹槽，164-第二齒條，165-固定塊，166-第三齒條，167-十字槽，17-第二定滑輪，18-頂板，19-連桿，20-凸輪，21-繞線輪，22-第一電機，23-移動板，24-第二電機，25-第三彈簧，26-導(dǎo)向孔，27-導(dǎo)向板，28-第三轉(zhuǎn)軸，29-鉆花，30-第一加強筋，31-滑塊，32-滑軌，33-第二加強筋，34-L形固定桿，35-吹風機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種吸塑模具打孔設(shè)備，如圖1-8所示，包括有底板1、左架2、第一支架3、軸承座4、第二支架5、右架6、第一轉(zhuǎn)軸7、齒輪8、第一彈簧9、第一齒條10、第一導(dǎo)套11、第二導(dǎo)套12、拉線13、第一定滑輪14、第二轉(zhuǎn)軸15、固定裝置16、第二定滑輪17、頂板18、連桿19、凸輪20、繞線輪21、第一電機22、移動板23、第二電機24、第二彈簧162、導(dǎo)向板27、第三轉(zhuǎn)軸28和鉆花29，底板1頂部左側(cè)焊接有左架2和第一支架3，左架2位于第一支架3左側(cè)，底板1頂部右側(cè)焊接有第二支架5和右架6，右架6位于第二支架5右側(cè)，第一支架3頂部通過螺釘?shù)倪B接方式連接有第一導(dǎo)套11，第二支架5頂部通過螺釘?shù)倪B接方式連接有第二導(dǎo)套12，左架2右側(cè)下部通過支架焊接有第一定滑輪14，第一定滑輪14可轉(zhuǎn)動，右架6左側(cè)下部焊接有第一彈簧9，第一彈簧9左端通過掛鉤的連接方式連接有齒條，齒條穿過第一導(dǎo)套11和第二導(dǎo)套12，右架6左側(cè)上部和左架2右側(cè)之間焊接有導(dǎo)向板27，導(dǎo)向板27中部開有導(dǎo)向孔26，導(dǎo)向板27頂部通過焊接的連接方式左右對稱連接有第三彈簧25，第三彈簧25頂端焊接有移動板23，移動板23底部中間通過螺栓的連接方式連接有第二電機24，第二電機24底部的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第三轉(zhuǎn)軸28，第三轉(zhuǎn)軸28穿過導(dǎo)向孔26，底端焊接有鉆花29，左架2右側(cè)上部通過支架焊接有第二定滑輪17，第二定滑輪17可轉(zhuǎn)動，第二定滑輪17位于導(dǎo)向板27上方，左架2與右架6頂部焊接有頂板18，頂板18底部中間焊接有連桿19，連桿19底端通過螺栓的連接方式連接有第一電機22，第一電機22前側(cè)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸15，第二轉(zhuǎn)軸15上鍵連接有凸輪20和繞線輪21，繞線輪21位于凸輪20前側(cè)，繞線輪21上繞有拉線13，拉線13繞過第二定滑輪17和第一定滑輪14，并通過掛鉤的連接方式與第一齒條10左端連接，底板1頂部中間通過螺栓的連接方式連接有軸承座4，軸承座4內(nèi)的軸承通過過盈的連接方式連接有第一轉(zhuǎn)軸7，第一轉(zhuǎn)軸7中部通過過盈的連接方式連接有齒輪8，齒輪8與第一齒條10嚙合，第一轉(zhuǎn)軸7頂部通過螺栓的連接方式連接有固定裝置16，固定裝置16包括有放置板161、第二彈簧162、第二齒條164、固定塊165和第三齒條166，放置板161焊接在第一轉(zhuǎn)軸7頂端，放置板161上開有凹槽163，凹槽163前后左右內(nèi)壁中部均通過掛鉤的連接方式連接有第二彈簧162，第二彈簧162末端均焊接有固定塊165，凹槽163底部開有十字槽167，十字槽167內(nèi)通過螺釘?shù)倪B接方式連接有第二齒條164和第三齒條166。

還包括有第一加強筋30，導(dǎo)向板27底部右側(cè)和右架6左側(cè)中部之間焊接有第一加強筋30，第一加強筋30與導(dǎo)向板27之間呈45°角，第一加強筋30與右架6之間呈45°角。

還包括有滑塊31和滑軌32，導(dǎo)向板27頂部通過焊接的連接方式左右對稱連接有滑軌32，滑軌32上均滑動式連接有滑塊31，兩滑塊31之間通過螺釘?shù)倪B接方式與移動板23左右兩端連接。

還包括有第二加強筋33，導(dǎo)向板27底部左側(cè)和左架2右側(cè)中部之間焊接有第一加強筋30，第二加強筋33與導(dǎo)向板27之間呈45°角，第二加強筋33與左架2之間呈45°角。

還包括有L形固定桿34和吹風機35，固定裝置16左側(cè)通過螺釘?shù)倪B接方式連接有L形固定桿34，L形固定桿34頂端通過螺栓的連接方式連接有吹風機35，吹風機35出風口對準固定裝置16頂部。

第一電機22和第二電機24為伺服電機，連桿19底端通過螺栓的連接方式連接有第一電機22，第一電機22前側(cè)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸15，移動板23底部中間通過螺栓的連接方式連接有第二電機24，第二電機24底部的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第三轉(zhuǎn)軸28。

拉線13材質(zhì)為鋼絲繩，繞線輪21上繞有拉線13，拉線13繞過第二定滑輪17和第一定滑輪14，并通過掛鉤的連接方式與第一齒條10左端連接，從繞線輪21上引出的拉線13到第一齒條10左端的長度為1.5m。

左架2與右架6為圓柱體，左架2與右架6的高度為1.5m，左架2與右架6的橫截面半徑為5cm，左架2與右架6頂部均勻頂板18底部焊接，左架2與右架6底部均與底板1頂部焊接，左架2與右架6材質(zhì)為Q235鋼。

底板1的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板1的上端面與下端面之間的距離為8cm，頂板18的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板18的上端面與下端面之間的距離為8cm，底板1與頂板18的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：當需要對石膏模打孔時，工作人員將固定塊165向上拉起，并將第二彈簧162壓縮，然后將石膏模放在固定塊165之間的凹槽163內(nèi)，然后松開第二彈簧162，并將固定塊165卡在第三齒條166與第二齒條164的齒之間，通過如此來將石膏模固定在凹槽163內(nèi)。石膏模固定好后，工作人員控制第一電機22順時針旋轉(zhuǎn)，帶動第二轉(zhuǎn)軸15順時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動凸輪20順時針旋轉(zhuǎn)，當凸輪20與移動板23接觸時，使得第三彈簧25被壓縮，也使得移動板23及其上裝置向下移動，帶動鉆花29向下移動，此時工作人員控制第二電機24旋轉(zhuǎn)，帶動第三轉(zhuǎn)軸28旋轉(zhuǎn)，進而帶動鉆花29旋轉(zhuǎn)，當旋轉(zhuǎn)的鉆花29向下移動到與石膏模接觸時，鉆花29對石膏模打孔。當凸輪20離開移動板23時，第三彈簧25恢復(fù)原狀，帶動移動板23及其上裝置向上移動，使得鉆花29向上移動，鉆花29離開石膏模，回到初始位置。同時，第二轉(zhuǎn)軸15順時針旋轉(zhuǎn)帶動繞線輪21順時針旋轉(zhuǎn)將拉線13繞起，通過拉線13拉動第一齒條10向左移動，使得第一彈簧9被拉伸，也使得齒輪8逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動第一轉(zhuǎn)軸7逆時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動固定裝置16逆時針旋轉(zhuǎn)，使得石膏模逆時針旋轉(zhuǎn)。當?shù)谝积X條10左端向左移動到接近第二導(dǎo)套12時，工作人員控制第一電機22逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動第二轉(zhuǎn)軸15逆時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動繞線輪21逆時針旋轉(zhuǎn)將拉線13放出，第一彈簧9恢復(fù)原狀，帶動第一齒條10向右移動，進而帶動齒輪8順時針旋轉(zhuǎn)，使得固定裝置16順時針旋轉(zhuǎn)，帶動石膏模順時針旋轉(zhuǎn)，待第一齒條10回到初始位置，控制第一電機22順時針旋轉(zhuǎn)。如此反復(fù)，使得固定裝置16裝置保持勻速轉(zhuǎn)動，鉆花29定時的對石膏模打孔，以此來達到均勻打孔的目的。工作完畢后，待第一齒條10回到初始位置后，控制第一電機22停止工作，同時控制第二電機24停止工作，取下固定裝置16上的石膏模。

因為還包括有第一加強筋30，導(dǎo)向板27底部右側(cè)和右架6左側(cè)中部之間焊接有第一加強筋30，第一加強筋30與導(dǎo)向板27之間呈45°角，第一加強筋30與右架6之間呈45°角，第一加強筋30可以分擔導(dǎo)向板27承受的壓力，使得導(dǎo)向板27不易因為壓力過大而斷裂。

因為還包括有滑塊31和滑軌32，導(dǎo)向板27頂部通過焊接的連接方式左右對稱連接有滑軌32，滑軌32上均滑動式連接有滑塊31，兩滑塊31之間通過螺釘?shù)倪B接方式與移動板23左右兩端連接，滑塊31和滑軌32使得導(dǎo)向板27平穩(wěn)的向下移動，使得鉆花29不會晃動，提高打孔質(zhì)量。

因為還包括有第二加強筋33，導(dǎo)向板27底部左側(cè)和左架2右側(cè)中部之間焊接有第一加強筋30，第二加強筋33與導(dǎo)向板27之間呈45°角，第二加強筋33與左架2之間呈45°角，第二加強筋33可以更好的固定住導(dǎo)向板27左側(cè)，提高一個更安全的工作環(huán)境。

因為還包括有L形固定桿34和吹風機35，固定裝置16左側(cè)通過螺釘?shù)倪B接方式連接有L形固定桿34，L形固定桿34頂端通過螺栓的連接方式連接有吹風機35，吹風機35出風口對準固定裝置16頂部，工作完畢后，工作人員控制吹風機35工作，將固定裝置16上殘留的石膏吹走，保持設(shè)備清潔。

因為第一電機22和第二電機24為伺服電機，連桿19底端通過螺栓的連接方式連接有第一電機22第一電機22前側(cè)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸15，移動板23底部中間通過螺栓的連接方式連接有第二電機24，第二電機24底部的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第三轉(zhuǎn)軸28，伺服電機的機電時間常數(shù)小、線性度高，更適合這里工作。

因為拉線13材質(zhì)為鋼絲繩，繞線輪21上繞有拉線13，拉線13繞過第二定滑輪17和第一定滑輪14，并通過掛鉤的連接方式與第一齒條10左端連接，從繞線輪21上引出的拉線13到第一齒條10左端的長度為1.5m，鋼絲繩堅固、耐用、不易斷裂，提高了該裝置的使用壽命。

因為左架2與右架6為圓柱體，左架2與右架6的高度為1.5m，左架2與右架6的橫截面半徑為5cm，左架2與右架6頂部均勻頂板18底部焊接，左架2與右架6底部均與底板1頂部焊接，左架2與右架6材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且價格相對便宜，性價比高。

因為底板1的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板1的上端面與下端面之間的距離為8cm，頂板18的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板18的上端面與下端面之間的距離為8cm，底板1與頂板18的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕，有效的延長了設(shè)備的使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。