本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種準(zhǔn)直光源、其制作方法及顯示裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的顯示裝置中，液晶顯示器件(Liquid Crystal Display,LCD)具有顯示質(zhì)量高、無電磁輻射以及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，是目前較為重要的顯示裝置。

現(xiàn)有的液晶顯示器件，一般利用彩膜層將白光轉(zhuǎn)換為紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)三色光，該轉(zhuǎn)換過程存在光能損失，會導(dǎo)致液晶顯示器件的出光效率較低。為了保證液晶顯示器件具有較高的顯示亮度，無疑會增大液晶顯示器件的功耗。

目前，分光技術(shù)(polychromate)可以將準(zhǔn)直光直接分成RGB三色光，并且，該分光過程基本沒有光能損失。若將分光技術(shù)應(yīng)用到液晶顯示器件中，則可以省去液晶顯示器件中彩膜層的設(shè)置，從而可以減少光能損失，進(jìn)而可以提高液晶顯示器件的出光效率，相應(yīng)地，可以降低液晶顯示器件的功耗。

然而，將分光技術(shù)應(yīng)用到液晶顯示器件中，需要液晶顯示器件中的背光模組提供準(zhǔn)直光，而現(xiàn)有的背光模組發(fā)出的光為散射光。

因此，如何為液晶顯示器件提供準(zhǔn)直背光，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種準(zhǔn)直光源、其制作方法及顯示裝置，用以為液晶顯示器件提供準(zhǔn)直背光。

因此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種準(zhǔn)直光源，包括：襯底基板、位于所述襯底基板上的具有多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層、位于所述膜層上的反射層以及與各所述凹型微結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)的多個發(fā)光部；其中，

每個所述發(fā)光部發(fā)出的光經(jīng)對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)上的反射層的反射后，從所述反射層背離所述襯底基板的一側(cè)以平行光出射。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，每個所述凹型微結(jié)構(gòu)的表面為拋物面；各所述發(fā)光部位于對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)的焦點(diǎn)處。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，每個所述凹型微結(jié)構(gòu)的深度的范圍為8μm至80μm，直徑的范圍為20μm至150μm。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，所述具有多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層的材料為熱固化樹脂。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，還包括：位于所述反射層與各所述發(fā)光部所在膜層之間的平坦層。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，所述平坦層的粘度的范圍為0.1×10^-6mPa·s至1.5×10^-6mPa·s。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，所述平坦層的折射率的范圍為1.5至2。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，所述平坦層的材料包括環(huán)氧樹脂、壓克力樹脂和聚酰亞胺樹脂中的任意一種。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，每個所述發(fā)光部為有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)，包括沿所述襯底基板指向所述反射層的方向依次層疊設(shè)置的透明的第一電極、發(fā)光層和具有反射作用的第二電極。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，每個所述有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)中的發(fā)光層的面積的范圍為2μm²至15μm²。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，每個所述有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)中的第二電極的面積的范圍為4μm²至20μm²。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，每個所述有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)中的第二電極的厚度的范圍為100nm至500nm。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，所述反射層的材料包括鋁、鋁釹合金和銀中的任意一種。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，所述反射層的厚度的范圍為100nm至500nm。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示裝置，包括：顯示面板、背光模組以及位于所述顯示面板與所述背光模組之間的分光層；其中，所述背光模組為本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種準(zhǔn)直光源的制作方法，包括：

在襯底基板上形成具有多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層；

在形成有所述膜層的襯底基板上形成反射層；

在形成有所述反射層的襯底基板上形成與各所述凹型微結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)的多個發(fā)光部；其中，每個所述發(fā)光部發(fā)出的光經(jīng)對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)上的反射層的反射后，從所述反射層背離所述襯底基板的一側(cè)以平行光出射。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中，所述形成具有多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層，包括：

采用熱固化樹脂材料在所述襯底基板上形成膜層；

對所述膜層進(jìn)行納米壓印處理形成多個凹型微結(jié)構(gòu)；

對形成有所述多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層進(jìn)行加熱處理。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中，加熱溫度的范圍為70℃至200℃。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中，在形成所述反射層之后，在形成各所述發(fā)光部之前，還包括：

在形成有所述反射層的襯底基板上形成平坦層。

本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源、其制作方法及顯示裝置，該準(zhǔn)直光源包括襯底基板、位于襯底基板上的具有多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層、位于該膜層上的反射層以及與各凹型微結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)的多個發(fā)光部；其中，每個發(fā)光部發(fā)出的光經(jīng)對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)上的反射層的反射后，從反射層背離襯底基板的一側(cè)以平行光出射，從而提供了一種能夠發(fā)射準(zhǔn)直光的準(zhǔn)直光源；這樣，可以利用該準(zhǔn)直光源為顯示面板提供準(zhǔn)直背光，并利用分光技術(shù)，使顯示面板在省去彩膜層的設(shè)置時也能顯示彩色畫面，從而可以減少顯示面板的光能損失，進(jìn)而可以提高顯示面板的出光效率，相應(yīng)地，可以降低顯示面板的功耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的準(zhǔn)直光源的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為圖1所示的準(zhǔn)直光源發(fā)出準(zhǔn)直光的光路圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的準(zhǔn)直光源的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的準(zhǔn)直光源的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖5為圖4所示的準(zhǔn)直光源發(fā)出準(zhǔn)直光的光路圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的準(zhǔn)直光源的結(jié)構(gòu)示意圖之四；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的準(zhǔn)直光源的制作方法的流程圖之一；

圖8a和圖8b分別為執(zhí)行本發(fā)明實(shí)施例提供的準(zhǔn)直光源的制作方法的各步驟之后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的準(zhǔn)直光源的制作方法的流程圖之二；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、襯底基板；2、具有多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層；3、反射層；4、發(fā)光部；41第一電極；42、發(fā)光層；43、第二電極；5、平坦層；6、封裝層；100、顯示面板；200、背光模組；300、分光層；h、凹型微結(jié)構(gòu)的深度；d、凹型微結(jié)構(gòu)的直徑；H、具有多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層的最大厚度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實(shí)施例提供的準(zhǔn)直光源、其制作方法及顯示裝置的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說明。

附圖中各膜層的形狀和厚度不反映其真實(shí)比例，目的只是示意說明本發(fā)明內(nèi)容。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種準(zhǔn)直光源，如圖1所示，包括：襯底基板1、位于襯底基板1上的具有多個凹型微結(jié)構(gòu)(如圖1所示的虛線框所示，圖1以示出5個凹型微結(jié)構(gòu)為例)的膜層2、位于膜層2上的反射層3以及與各凹型微結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)的多個發(fā)光部4；其中，

如圖2所示，每個發(fā)光部4發(fā)出的光經(jīng)對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)上的反射層3的反射后，從反射層3背離襯底基板1的一側(cè)以平行光出射。

本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源，可以為顯示面板提供準(zhǔn)直背光，并利用分光技術(shù)，使顯示面板在省去彩膜層的設(shè)置時也能顯示彩色畫面，從而可以減少顯示面板的光能損失，進(jìn)而可以提高顯示面板的出光效率，相應(yīng)地，可以降低顯示面板的功耗。

需要說明的是，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，每個發(fā)光部發(fā)出的光經(jīng)對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)上的反射層的反射后，從反射層背離襯底基板的一側(cè)以平行光出射，該平行光的出射方向可以與襯底基板相互垂直，或者，該平行光的出射方向也可以與襯底基板之間呈大于零且小于90°范圍的夾角，在此不做限定。

可選地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，每個凹型微結(jié)構(gòu)的表面可以為拋物面，此時，為了保證每個發(fā)光部發(fā)出的光經(jīng)對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)上的反射層的反射后，從反射層背離襯底基板的一側(cè)以平行光出射，如圖1所示，可以將各發(fā)光部4設(shè)置于對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)的焦點(diǎn)處，這樣，如圖2所示，每個發(fā)光部4發(fā)出的光經(jīng)對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)上的反射層3的反射后，可以從反射層3背離襯底基板1的一側(cè)以垂直于襯底基板1方向的平行光出射。

當(dāng)然，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，每個凹型微結(jié)構(gòu)并非局限于如圖1所示的結(jié)構(gòu)，其表面并非局限于拋物面，每個凹型微結(jié)構(gòu)還可以為能夠使每個發(fā)光部發(fā)出的光經(jīng)對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)上的反射層的反射后，從反射層背離襯底基板的一側(cè)以平行光出射的其他結(jié)構(gòu)，在此不做限定。

優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，為了保證每個發(fā)光部發(fā)出的光在對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)上的反射層的表面發(fā)生反射的效率較高，如圖1所示，可以將每個凹型微結(jié)構(gòu)的深度h控制在8μm至80μm范圍為佳，可以將每個凹型微結(jié)構(gòu)的直徑d控制在20μm至150μm范圍為佳。

需要說明的是，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，為了形成凹型微結(jié)構(gòu)，如圖1所示，具有多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層2的最大厚度H需要大于各凹型微結(jié)構(gòu)的深度h，可以將具有多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層2的最大厚度H控制在10μm至100μm范圍為佳。

可選地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，具有多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層的材料可以選擇熱固化樹脂；或者，具有多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層的材料也可以選擇光固化樹脂；在此不做限定。較佳地，具有多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層的材料優(yōu)選熱固化樹脂，這是由于熱固化樹脂材料在熱固化的過程中的形變率較小，可以控制在2％以下，能夠保證非常高的曲面精度，從而可以保證準(zhǔn)直光源以更好的準(zhǔn)直光出射?？蛇x地，熱固化樹脂可以選擇聚苯乙烯、聚碳酸酯以及有機(jī)硅樹脂中的任意一種，在此不做限定。

優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，如圖3所示，還可以包括：位于反射層3與各發(fā)光部4所在膜層之間的平坦層5；該平坦層5可以支撐各發(fā)光部4位于對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)的焦點(diǎn)處。當(dāng)然，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，也可以利用能夠?qū)⒏靼l(fā)光部固定于對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)的焦點(diǎn)處的其他方式，在此不做限定。

優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，為了保證平坦層具有良好的流平性能，從而保證平坦層具有良好的平坦度，可以將平坦層在室溫下的粘度控制在0.1×10^-6mPa·s至1.5×10^-6mPa·s范圍為佳。

優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，可以將平坦層的折射率控制在1.5至2范圍為佳，這樣，可以避免經(jīng)反射層反射后的光線照射至平坦層的表面，在平坦層的表面發(fā)生全反射而影響準(zhǔn)直光源的出光效率。

可選地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，平坦層的材料可以為環(huán)氧樹脂；或者，平坦層的材料也可以為壓克力樹脂；或者，平坦層的材料也可以為聚酰亞胺樹脂；在此不做限定。當(dāng)然，平坦層的材料還可以為滿足上述粘度范圍和上述折射率范圍的其他材料，在此不做限定。

可選地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，每個發(fā)光部可以為有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)，如圖4所示，每個發(fā)光部4可以包括沿襯底基板1指向反射層3的方向依次層疊設(shè)置的透明的第一電極41、發(fā)光層42和具有反射作用的第二電極43；這樣，如圖5所示，每個發(fā)光部4中的發(fā)光層42發(fā)出的光經(jīng)具有反射作用的第二電極43的反射后，反射至對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)上的反射層3的表面并在反射層3的表面發(fā)生反射，在反射層3的表面發(fā)生反射后的光線為從反射層3背離襯底基板1的一側(cè)出射的平行光即準(zhǔn)直光。

優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，為了避免各有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)被外界環(huán)境中的水氧侵入而受到損壞，如圖6所示，還可以包括：位于各發(fā)光部4所在膜層上的封裝層6。

優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，可以將每個有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)中的發(fā)光層的面積控制在2μm²至15μm²范圍為佳，這是由于發(fā)光層的面積太小，會導(dǎo)致準(zhǔn)直光源的亮度太低(準(zhǔn)直光源的亮度以大于500nits為佳)，發(fā)光層的面積太大，則不能作為點(diǎn)光源置于凹型微結(jié)構(gòu)的焦點(diǎn)處。

需要說明的是，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，每個有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)中的具有反射作用的第二電極的面積需要大于發(fā)光層的面積，這樣，才能避免發(fā)光層發(fā)出的光透過第二電極而造成光能損失。優(yōu)選地，可以將每個有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)中的第二電極的面積控制在4μm²～20μm²范圍為佳，這是由于第二電極的面積太小，會導(dǎo)致光透過第二電極而造成光能損失，第二電極的面積太大，會出現(xiàn)第二電極遮擋準(zhǔn)直光出射的問題。

優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，可以將每個有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)中的第二電極的厚度控制在100nm至500nm范圍為佳，這是由于第二電極的厚度太薄，會導(dǎo)致光透過第二電極而造成光能損失。

可選地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，每個有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)中的透明的第一電極可以為陽極，具有反射作用的第二電極可以為陰極；或者，每個有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)中的透明的第一電極可以為陰極，具有反射作用的第二電極可以為陽極；在此不做限定。

例如，在每個有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)中的透明的第一電極為陽極，具有反射作用的第二電極為陰極時，透明的第一電極的材料可以為透明導(dǎo)電氧化物(Transparent Conducting Oxide,TCO)，如氧化銦錫(Indium Tin Oxides,ITO)或氧化銦鎵鋅(Indium Gallium Zinc Oxides,IGZO)，等，在此不做限定；具有反射作用的第二電極的材料可以為金屬或合金，如鎂(Mg)、銀(Ag)、鋁(Al)、鎂銀合金(MgAg)中的任意一種，等；在此不做限定。

例如，在每個有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)中的透明的第一電極為陰極，具有反射作用的第二電極為陽極時，透明的第一電極的材料可以為透明導(dǎo)電氧化物(Transparent Conducting Oxide,TCO)，如氧化銦錫(Indium Tin Oxides,ITO)或氧化銦鎵鋅(Indium Gallium Zinc Oxides,IGZO)，等，在此不做限定；具有反射作用的第二電極可以為由TCO和金屬組成的雙層結(jié)構(gòu)，或者，具有反射作用的第二電極也可以為由TCO和合金組成的雙層結(jié)構(gòu)，其中，TCO可以為ITO或IGZO，金屬可以為鎂(Mg)、銀(Ag)、鋁(Al)中的任意一種，合金可以為鎂銀合金(MgAg)；在此不做限定。

可選地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，反射層的材料可以為鋁(Al)；或者，反射層的材料也可以為鋁釹合金(AlNd)；或者，反射層的材料也可以為銀(Ag)；在此不做限定。當(dāng)然，反射層的材料還可以為反射率較高的其他材料，在此不做限定。

優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源中，可以將反射層的厚度控制在100nm至500nm范圍為佳，這是由于反射層的厚度太薄，會導(dǎo)致光透過反射層而發(fā)生光能損失，反射層的厚度太厚，容易導(dǎo)致反射層與具有多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層之間發(fā)生脫落的問題。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種準(zhǔn)直光源的制作方法，如圖7和圖8a和圖8b所示，包括如下步驟：

S701、在襯底基板1上形成具有多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層2；如圖8a所示；

S702、在形成有膜層2的襯底基板1上形成反射層3；如圖8b所示；

可選地，反射層可以通過濺射工藝形成；或者，反射層也可以通過蒸鍍工藝形成；在此不做限定。優(yōu)選地，通過蒸鍍工藝形成反射層，這樣得到的反射層的表面更加均勻、光滑，從而可以使反射層的反射效果更佳，更容易獲得準(zhǔn)直光；

S703、在形成有反射層3的襯底基板1上形成與各凹型微結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)的多個發(fā)光部4；其中，每個發(fā)光部4發(fā)出的光經(jīng)對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)上的反射層3的反射后，從反射層3背離襯底基板1的一側(cè)以平行光出射；得到如圖1所示的準(zhǔn)直光源。

可選地，在執(zhí)行本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中的步驟S701，形成具有多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層時，如圖9所示，可以包括如下步驟：

S901、采用熱固化樹脂材料在襯底基板上形成膜層；

可選地，可以將熱固化樹脂材料旋涂在襯底基板上形成膜層；

S902、對膜層進(jìn)行納米壓印處理形成多個凹型微結(jié)構(gòu)；

可選地，可以利用與凹型微結(jié)構(gòu)具有互補(bǔ)圖案的模具對膜層進(jìn)行納米壓印處理；需要說明的是，采用納米壓印技術(shù)形成的多個凹型微結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性較強(qiáng)，但凹型微結(jié)構(gòu)的形成方式并非局限于納米壓印技術(shù)，還可以采用電子束刻蝕或半色調(diào)掩膜板曝光等方式形成凹型微結(jié)構(gòu)，在此不做限定；

S903、對形成有多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層進(jìn)行加熱處理。

優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中，為了優(yōu)化熱固化樹脂材料的固化效果，可以將加熱處理的加熱溫度控制在70℃至200℃范圍為佳。

優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中，在執(zhí)行本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中的步驟S702，形成反射層之后，在執(zhí)行本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中的步驟S703，形成與各凹型微結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)的多個發(fā)光部之前，還可以在形成有反射層的襯底基板上形成平坦層，這樣，在每個凹型微結(jié)構(gòu)的表面為拋物面時，該平坦層可以支撐各發(fā)光部位于對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)的焦點(diǎn)處，從而可以保證每個發(fā)光部發(fā)出的光經(jīng)對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)上的反射層的反射后，從反射層背離襯底基板的一側(cè)以平行光出射。

可選地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中，在執(zhí)行本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中的步驟S703，形成與各凹型微結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)的多個發(fā)光部時，可以形成與各凹型微結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)的多個有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)，此時，為了避免各有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)被外界環(huán)境中的水氧侵入而受到損壞，可以形成多個有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)之后，在對形成有多個有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)的襯底基板進(jìn)行封裝，例如，可以在形成有多個有機(jī)電致發(fā)光結(jié)構(gòu)的襯底基板上形成封裝層。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示裝置，如圖10所示，包括：顯示面板100、背光模組200以及位于顯示面板100與背光模組200之間的分光層300；其中，背光模組200為本發(fā)明實(shí)施例提供的上述準(zhǔn)直光源，分光層300可以將背光模組200發(fā)出的準(zhǔn)直光直接分為RGB三色光；這樣，可以省去顯示面板100中的彩膜層的設(shè)置，從而可以減少光能損失，進(jìn)而可以提高顯示裝置的出光效率，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表面，顯示裝置的出光效率可以提升60％左右。該顯示裝置可以為：手機(jī)、平板電腦、電視機(jī)、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。該顯示裝置的實(shí)施可以參見上述準(zhǔn)直光源的實(shí)施例，重復(fù)之處不再贅述。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種準(zhǔn)直光源、其制作方法及顯示裝置，該準(zhǔn)直光源包括襯底基板、位于襯底基板上的具有多個凹型微結(jié)構(gòu)的膜層、位于該膜層上的反射層以及與各凹型微結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)的多個發(fā)光部；其中，每個發(fā)光部發(fā)出的光經(jīng)對應(yīng)的凹型微結(jié)構(gòu)上的反射層的反射后，從反射層背離襯底基板的一側(cè)以平行光出射，從而提供了一種能夠發(fā)射準(zhǔn)直光的準(zhǔn)直光源；這樣，可以利用該準(zhǔn)直光源為顯示面板提供準(zhǔn)直背光，并利用分光技術(shù)，使顯示面板在省去彩膜層的設(shè)置時也能顯示彩色畫面，從而可以減少顯示面板的光能損失，進(jìn)而可以提高顯示面板的出光效率，相應(yīng)地，可以降低顯示面板的功耗。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。