本發(fā)明創(chuàng)造屬于打孔裝置領域，尤其是涉及一種三合一自動打孔器。

背景技術：

打孔機是辦公用品中的必備品，用打孔針將紙張或其他物品打孔便于裝訂，為人們的辦公、日常和生活帶來方便。然而，普通的打孔機只能提供一種型號的打孔針，當需要多尺寸打孔時，則需更換不同型號打孔機，降低了效率。普通打孔機裝訂需要手動按壓裝訂，比較費力，效率低，且打孔不規(guī)范。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種三合一自動打孔器，以解決在打孔過程中對不同打孔尺寸的需求，同時提供了一種自動打孔方式，代替了傳統(tǒng)的手動按壓打孔方式，提高打孔效率。

三合一自動打孔器，包括工作臺，所述工作臺上包括打孔機和支架，所述打孔機在所述工作臺上平行等距離分布，所述打孔機內分別設有不同規(guī)格的打孔針。

進一步的，所述打孔機包括按壓蓋和底座，所述按壓蓋末端側邊和所述底座末端側邊鉸接，所述底座上對應所述打孔針下方相應設有通孔a，所述按壓蓋和所述底座之間壓縮有彈簧部件，可實現(xiàn)所述打孔機的按壓和復位功能。

進一步的，所述工作臺上設有打孔機放置槽，所述放置槽與所述底座輪廓尺寸相適應，所述放置槽內設有若干卡凸，所述底座邊緣相應設有卡槽，所述卡槽與卡凸卡接，可準確定位所述打孔機，同時也可以將打孔機從放置槽中取出進行更換。

進一步的，所述支架包括豎直板和水平板，所述水平板平行設置在所述工作臺上方，所述水平板上固定連接氣缸單元，氣缸活塞桿與推桿相連，所述推桿伸出所述平行板下方。

進一步的，所述推桿下端連接弧形推片，所述弧形推片弧度與所述按壓蓋弧度相適應，所述弧形推片設在所述打孔機上方，所述氣缸單元工作時，所述弧形推片配合所述推桿對所述打孔機施加有效壓力。

進一步的，所述豎直板外側設置氣壓開關，控制所述氣缸單元開啟或關閉，從而帶動所述推桿進行往復運動。

進一步的，所述工作臺一端邊緣設有凹槽狀滑道，所述豎直板插入所述滑道內部，所述豎直板可沿所述滑道延伸方向自由滑動，實現(xiàn)所述氣缸單元對不同位置所述打孔機的自動按壓功能。

進一步的，所述滑道邊緣設有限位槽，所述豎直板側壁相應設有限位孔，所述限位孔內套設有限位銷，所述限位銷伸出所述限位孔的一端套設有限位塊，所述限位塊能夠與所述限位槽配合限位，準確定位所述支架，大大提高打孔效率。

進一步的，所述工作臺前側壁開設有抽屜，所述放置槽內對應所述通孔a下方設有通孔b，所述通孔b下方對應所述抽屜，便于收集打孔時產生的碎屑。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明創(chuàng)造所述的三合一自動打孔器具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造可滿足不同尺寸打孔的需要。

(2)本發(fā)明創(chuàng)造可方便快速更換打孔機并準確定位，提高打孔質量和效率。

(3)本發(fā)明創(chuàng)造通過所述氣缸單元可實現(xiàn)自動打孔，有效節(jié)省人力。

(4)本發(fā)明創(chuàng)造便于收納打孔碎屑，為工作生活帶來便利。

附圖說明

構成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的俯視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的整體結構分解示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的整體結構分解左側視示意圖；

圖5為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的打孔機右側視結構示意圖。

附圖標記說明：

1-工作臺；11-放置槽；12-卡凸；13-滑道；14-限位槽；15-通孔b；2-打孔機；21-打孔針；22-按壓蓋；23-底座；24-通孔a；25-彈簧部件；26-卡槽；3-支架；31-豎直板；32-水平板；33-限位塊；34-限位銷；35限位孔；4-抽屜；5-氣缸單元；6-推桿；61-推片；7-氣壓開關。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖1-5并結合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1所示，三合一自動打孔器，包括工作臺1，所述工作臺1上包括打孔機2和支架3，所述打孔機2在所述工作臺1上平行等距離分布，所述打孔機1內分別裝有不同規(guī)格的打孔針。

如圖5所示，所述打孔機2包括按壓蓋22和底座23，所述按壓蓋22末端側邊和所述底座23末端側邊鉸接，所述底座23上對應所述打孔針21下方相應設有通孔a24，所述按壓蓋22和所述底座23之間壓縮有彈簧部件25，可實現(xiàn)所述打孔機2的按壓和復位功能。

如圖3所示，所述工作臺1上設有打孔機放置槽11，所述放置槽11與所述打孔機底座21輪廓尺寸相適應，所述放置槽11內設有若干卡凸12，所述打孔機底座21邊緣相應設有卡槽22，所述卡槽22與卡凸12卡接，可準確定位所述打孔機2，同時也可以將打孔機2從放置槽11中取出進行更換。

如圖1-3所示，所述支架2包括豎直板31和水平板32，所述水平板32平行設置在所述工作臺1上方，所述水平板32上固定連接氣缸單元5，氣缸單元活塞桿與推桿6相連，所述推桿6伸出所述平行板32下方。所述推桿6下端連接弧形推片61，所述弧形推片61弧度與所述按壓蓋弧度相適應，所述弧形推片61設在所述打孔機2上方，所述氣缸單元5工作時，所述弧形推片61配合所述推桿6對所述打孔機2施加有效壓力。所述豎直板31外側設置氣壓開關7，控制所述氣缸單元5開啟或關閉，從而帶動所述推桿6進行往復運動。

如圖2-4所示，所述工作臺1一端邊緣設有凹槽狀滑道13，所述豎直板31插入所述滑道13內部，所述豎直板31可沿所述滑道13延伸方向自由滑動，實現(xiàn)所述氣缸單元5對不同位置所述打孔機2的自動按壓功能。所述滑道13邊緣設有限位槽14，所述豎直板31側壁相應設有限位孔35，所述限位孔35內套設有限位銷34，所述限位銷34伸出所述限位孔35的一端套設有限位塊33，所述限位塊33能夠與所述限位槽14配合限位，準確定位所述支架3，大大提高打孔效率。

如圖1、圖3所示，所述工作臺1前側壁開設有抽屜4，所述放置槽11內對應所述通孔a24下方設有通孔b15，所述通孔b15下方對應所述抽屜4，便于收集打孔時產生的碎屑。

本實施例的工作流程：

將支架3滑動至所需尺寸的打孔機2上方，轉動限位塊33并放入限位槽14中，待支架3準確定位后，在所需打孔機2處放置需要打孔的紙張或物品，調整好待打孔位置后，按下氣壓開關7，推桿61和推片62向下運動有效按壓打孔機2，完成打孔，待打孔結束后，再次按下氣壓開關7，此時推桿61為縮回狀態(tài)，將抽屜4拉出統(tǒng)一清理打孔碎屑。在不啟動氣缸單元5的情況下，也可手動按壓打孔機2實現(xiàn)打孔工作。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內。