本實用新型屬于生物醫(yī)療器械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種牛棒骨切片機。

背景技術(shù)：

為了提高牛棒骨選取標(biāo)準(zhǔn)尺寸的載體片，需要將牛棒骨進行切片，之前都是通過手動下壓輪盤鋸進行切割，這樣操作具有危險性而且尺寸精度不高，為了提高生產(chǎn)效率和提高成品率，需要研究出一種精確保證切片厚度且安全性能高的切片機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種牛棒骨切片機，能夠精確的控制牛棒骨片的切割厚度，便于控制和操作，提高了生產(chǎn)效率。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種牛棒骨切片機，包括切割裝置和夾具，所述切割裝置設(shè)于主工作臺的一側(cè)，所述夾具通過Y軸限位軌道可移動的設(shè)置于X軸移動工作臺上，所述Y軸限位軌道與X軸移動工作臺固定連接，所述X軸移動工作臺與主工作臺之間通過若干個X軸限位軌道移動連接，所述X軸移動工作臺與主工作臺之間還設(shè)有絲杠，所述絲杠沿X軸方向設(shè)置，所述絲杠與X軸移動工作臺通過絲杠螺母連接,所述夾具包括固定框和夾持板，所述夾持板包括上夾持板和下夾持板，所述下夾持板固定設(shè)于固定框內(nèi)，所述上夾持板可沿固定框上下移動，所述上夾持板和下夾持板之間設(shè)有夾持口，牛棒骨片設(shè)于夾持口中。將牛棒骨片放置在夾持口中，被夾具固定。牛棒骨移動方向為Y軸方向。

進一步的，所述X軸限位軌道為兩個，所述X軸限位軌道固定設(shè)于主工作臺上，所述X軸限位軌道沿水平方向開設(shè)有凹槽，所述X軸移動工作臺下面與所述X軸限位軌道對應(yīng)的位置上固定設(shè)置有開口向下的滑塊，所述滑塊的兩端嵌入X軸限位軌道兩側(cè)的凹槽內(nèi)。X軸移動工作臺通過滑塊與凹槽的配合，在絲杠的作用下，沿著X軸移動，按照所需要的牛棒骨的厚度，對于X軸移動工作臺進行移動。

進一步的，所述Y軸限位軌道的兩側(cè)沿水平方向開設(shè)有凹槽，所述夾具的下面與所述Y軸限位軌道對應(yīng)的位置上固定設(shè)置有開口向下的滑塊，所述滑塊的兩端嵌入Y軸限位軌道兩側(cè)的凹槽內(nèi)。夾具通過滑塊與凹槽的配合，實現(xiàn)在Y軸限位軌道上的移動，通過夾具的移動，進而將夾持著的牛棒骨向切割裝置推進，進而實現(xiàn)了牛棒骨的切片，由于是夾具夾持牛棒骨，工作人員只需推動夾具即可。

進一步的，所述切割裝置所對應(yīng)的主工作臺上設(shè)有下料口，所述下料口下面設(shè)有下料槽，所述下料槽傾斜設(shè)置。切下來的牛棒骨片從下料口進入下料槽，進行收集。

進一步的，所述切割裝置為輪盤鋸或者帶鋸，所述切割裝置通過電機帶動工作，所述電機與控制器相連，所述切割裝置遠離主工作臺的一側(cè)設(shè)置有防護罩。

進一步的，所述主工作臺的一端沿X軸方向設(shè)有刻度尺。根據(jù)所需要的牛棒骨片的厚度，每次進行一定刻度的調(diào)節(jié)。

進一步的，所述主工作臺上靠近切割裝置的一端設(shè)有傳感器，所述傳感器與控制器相連。當(dāng)有工作人員靠近切割裝置到一定距離時，傳感器感應(yīng)到這個信號，傳輸給控制器，控制器控制電機停止工作，進而防止了意外的發(fā)生，保障了工人的安全。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的牛棒骨切片機具有以下優(yōu)勢：

本實用新型所述的牛棒骨切片機，設(shè)置X軸限位軌道和Y軸限位軌道，推動夾具沿著Y軸限位軌道移動即可實現(xiàn)牛棒骨片的切割，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，提高工作效率；主工作臺的一端沿X軸方向設(shè)置刻度尺，可以實現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)整夾具移動的距離即牛棒骨片的切割厚度；防護罩以及傳感器的設(shè)置，增加了切片機的安全性。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的牛棒骨切片機的主視圖；

圖2為本實用新型實施例所述的牛棒骨切片機的右視圖；

圖3為圖1中A處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-主工作臺；2-切割裝置；3-夾具；301-上夾持板；302-下夾持板；303-夾持口；4-X軸移動工作臺；5-Y軸限位軌道；6-X軸限位軌道；7-絲杠；8-凹槽；9-滑塊；10-下料槽；11-防護罩。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

一種牛棒骨切片機，包括切割裝置2和夾具3，所述切割裝置2設(shè)于主工作臺1的一側(cè)，所述夾具3通過Y軸限位軌道5可移動的設(shè)置于X軸移動工作臺4上，所述Y軸限位軌道5與X軸移動工作臺4固定連接，所述X軸移動工作臺4與主工作臺1之間通過若干個X軸限位軌道6移動連接，所述X軸移動工作臺4與主工作臺1之間還設(shè)有絲杠7，所述絲杠7沿X軸方向設(shè)置，所述絲杠7與X軸移動工作臺4通過絲杠螺母連接,所述夾具3包括固定框和夾持板，所述夾持板包括上夾持板301和下夾持板302，所述下夾持板302固定設(shè)于固定框內(nèi)，所述上夾持板301可沿固定框上下移動，所述上夾持板301和下夾持板302之間設(shè)有夾持口303，牛棒骨片設(shè)于夾持口303中。

上述X軸限位軌道6為兩個，所述X軸限位軌道6固定設(shè)于主工作臺1上，所述X軸限位軌道6沿水平方向開設(shè)有凹槽8，所述X軸移動工作臺4下面與所述X軸限位軌道6對應(yīng)的位置上固定設(shè)置有開口向下的滑塊9，所述滑塊9的兩端嵌入X軸限位軌道6兩側(cè)的凹槽8內(nèi)。

上述Y軸限位軌道5的兩側(cè)沿水平方向開設(shè)有凹槽8，所述夾具3的下面與所述Y軸限位軌道5對應(yīng)的位置上固定設(shè)置有開口向下的滑塊9，所述滑塊9的兩端嵌入Y軸限位軌道5兩側(cè)的凹槽8內(nèi)。

上述切割裝置2所對應(yīng)的主工作臺1上設(shè)有下料口，所述下料口下面設(shè)有下料槽10，所述下料槽10傾斜設(shè)置。

上述切割裝置2為輪盤鋸或者帶鋸，所述切割裝置2通過電機帶動工作，所述電機與控制器相連，所述切割裝置2遠離主工作臺的一側(cè)設(shè)置有防護罩11。

上述主工作臺1的一端沿X軸方向設(shè)有刻度尺。

上述主工作臺1上靠近切割裝置2的一端設(shè)有傳感器，所述傳感器與控制器相連。

如圖1～3所示，將牛棒骨放置在夾持口303上，調(diào)整絲杠7，進而調(diào)整X軸移動工作臺4，將夾具3沿X軸方向移動至所需牛棒骨片的厚度，啟動電機，輪盤鋸轉(zhuǎn)動，工作人員沿著Y軸方向?qū)A具3向設(shè)置輪盤鋸的方向推動，切割下來的牛棒骨片通過下料口進入下料槽10。然后將夾具3拉回到原來位置，按照主工作臺1上X軸方向刻度尺的刻度，調(diào)整X軸移動工作臺4向X軸移動的距離，進行下次切割作業(yè)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。