本實(shí)用新型屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑膠材料深槽加工刀具，用于塑膠材料工件深槽加工。

背景技術(shù)：

深槽加工一般采用數(shù)控機(jī)床銑削加工的方式，數(shù)控機(jī)床銑削加工過程中，當(dāng)?shù)毒呱斐鲩L(zhǎng)度與刀徑的比值大于5倍時(shí)，刀具在使用剛性和強(qiáng)度方面的性能直線下降，甚至無法加工。而很多塑膠材料工件的槽又窄又深，槽深與槽寬的比往往大于5倍，采用現(xiàn)有的銑刀加工這種塑膠材料窄槽容易斷刀，而且因?yàn)殂姷渡斐鲩L(zhǎng)度長(zhǎng)，銑削過程中銑刀容易振動(dòng)，影響加工精度。

現(xiàn)有的機(jī)床刀具固定時(shí)，一般通過螺釘將刀桿固定，固定點(diǎn)接觸面積小，加工時(shí)刀桿容易顫動(dòng)，影響加工精度，當(dāng)?shù)毒呱斐鲩L(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)，顫動(dòng)對(duì)加工精度影響更大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中又窄又深的槽加工難，加工過程中容易斷刀，加工精度難以保證的問題，提供了一種塑膠材料深槽加工刀具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種塑膠材料深槽加工刀具，包括由刀桿和刀頭組成的刀體，刀頭連接在刀桿下端，刀頭呈平板狀，刀頭的正面和反面均為平板面，刀頭的右側(cè)面為刀背，刀頭的左側(cè)面為切削面，刀頭的下端為刀頭端面，刀頭端面與切削面的交匯處為刀刃，刀刃保持銳角形狀，刀頭的刀頭端面為斜面，切削面是斜面；刀桿一側(cè)設(shè)有刀桿固定面，刀桿下端開設(shè)一個(gè)臺(tái)階槽，形成裝刀校正面。

作為優(yōu)選，刀刃至刀背的垂直距離與刀刃長(zhǎng)度的比值大于10倍；刀刃至刀桿的垂直距離與刀刃長(zhǎng)度的比值大于10倍。

作為優(yōu)選，刀頭端面與刀背的夾角為95°。

作為優(yōu)選，裝刀校正面平行于刀頭，刀桿固定面平行于刀頭，刀刃不超出刀桿外圓柱面的延伸面，刀背與刀桿外圓柱面齊平。

作為優(yōu)選，還包括由內(nèi)筒、外筒和壓緊塊構(gòu)成的刀把，內(nèi)筒的內(nèi)孔與刀桿配合，內(nèi)筒的側(cè)壁開設(shè)正對(duì)刀桿固定面的壓緊塊槽，壓緊塊槽的兩側(cè)設(shè)有側(cè)槽，側(cè)槽內(nèi)安裝彈簧，彈簧與壓緊塊槽通過擋塊隔開，壓緊塊的左表面與刀桿固定面平行，壓緊塊的兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，側(cè)板伸入側(cè)槽內(nèi)并與彈簧相抵，壓緊塊的右表面是錐面，外筒的上內(nèi)孔與內(nèi)筒的上段螺紋配合，外筒的下內(nèi)孔是與壓緊塊的錐面配合的錐孔。擋塊的作用是固定彈簧，使彈簧不會(huì)進(jìn)入壓緊塊槽。旋轉(zhuǎn)外筒即可使壓緊塊壓緊刀桿，裝夾快速，而且壓緊塊壓緊，相較于螺釘固定，壓緊接觸面大，可防止顫刀。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了塑膠材料產(chǎn)品又窄又深的槽加工，不易斷刀，并且裝夾穩(wěn)定，抗震防顫性好，加工精度高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的刀體主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的刀體右視圖。

圖3是本實(shí)用新型的刀體仰視圖。

圖4是本實(shí)用新型的刀體與刀把組裝示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的刀體與刀把組裝的橫截面圖。

圖中：1.刀桿、11.刀桿固定面、12.裝刀校正面、2.刀頭、21.刀背、22.延伸面、23.切削面、24.刀頭端面、25.刀刃、3.內(nèi)筒、31.壓緊塊槽、32.側(cè)槽、33.擋塊、34.彈簧、4.外筒、5.壓緊塊、51.側(cè)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

一種塑膠材料深槽加工刀具，包括如圖1、圖2、和圖3所示的刀體，刀 體由刀桿1和刀頭2組成，刀頭2連接在刀桿下端，刀頭2與刀桿1是一體成型的，刀頭2呈平板狀，刀頭2的正面和反面均為平板面，刀頭2的右側(cè)面為刀背21，刀頭2的左側(cè)面為切削面23，刀頭2的下端為刀頭端面24，刀頭端面24與切削面23的交匯處為刀刃25，刀刃25保持銳角形狀(不倒圓角)，加工過程中通過刀刃25刨削塑料材料從而加工槽，刀刃25的長(zhǎng)度等于刀頭2的厚度，刀頭2的寬度(刀刃25至刀背21的垂直距離)與刀刃長(zhǎng)度的比值大于10倍，例如刀頭2的寬度(刀刃25的長(zhǎng)度)為1mm，刀頭2的寬度為23mm，刀頭2的長(zhǎng)度(刀刃25至刀桿1的垂直距離)與刀刃長(zhǎng)度的比值大于10倍，例如刀頭2的長(zhǎng)度為30mm，這樣可以加工又窄又深的槽。

因?yàn)榧庸み^程中，是塑膠材料相對(duì)刀頭2直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，為了便于回位，刀頭2的刀頭端面24為斜面，特別的，刀頭端面24與刀背21的夾角為95°。切削面23也應(yīng)該是斜面，使得刀刃25角度更小，更利于切削，但是為了保證刀頭2不斷刀，所以刀刃25角度也不應(yīng)過小，最好滿足，刀頭端面24與切削面23的夾角大于60°，并且刀頭端面24與切削面23的夾角小于180°(-刀頭端面24與刀背21的夾角)。為了保證刀頭2的強(qiáng)度，切削時(shí)受力性好，切削面23并不直接延伸到刀桿1，而是在切削面23與刀桿1之間還有一段延伸面22，切削面23與延伸面22自然圓弧過渡。

如圖1、2、3所示，刀桿1為一個(gè)圓柱體，圓柱體的一側(cè)切削出刀桿固定面11，刀桿1下端開設(shè)一個(gè)臺(tái)階槽，形成裝刀校正面12，因?yàn)榈额^較薄，所以不適合用刀頭2校正，開設(shè)裝刀校正面12用于裝夾到刨床的過程中校正刀面。裝刀校正面12應(yīng)平行于刀頭2，刀桿固定面11最好平行于刀頭2，刀桿固定面11的數(shù)量也可以為兩個(gè)。為了保護(hù)刀刃25，刀刃25不超出刀桿外圓柱面的延伸面，刀背21與刀桿外圓柱面齊平。

本實(shí)用新型的刀頭2寬度遠(yuǎn)比刀刃長(zhǎng)度寬，加工時(shí)，受力性好。

為了便于快速裝夾刀桿，并保證裝夾穩(wěn)定性，減小顫刀，本實(shí)用新型對(duì) 刀把作了改進(jìn)。如圖4和圖5所示，刀把包括內(nèi)筒3、外筒4和壓緊塊5，內(nèi)筒3的內(nèi)孔與刀桿1配合，內(nèi)筒3的側(cè)壁開設(shè)正對(duì)刀桿固定面11的壓緊塊槽31，壓緊塊槽31的兩側(cè)設(shè)有側(cè)槽32，側(cè)槽32內(nèi)安裝彈簧34，彈簧34與壓緊塊槽31通過擋塊33隔開，擋塊33的作用使固定彈簧34，使彈簧34不會(huì)進(jìn)入壓緊塊槽31，壓緊塊5的左表面與刀桿固定面11平行，壓緊塊5的兩側(cè)設(shè)有側(cè)板51，側(cè)板51伸入側(cè)槽32內(nèi)并與彈簧34相抵，壓緊塊5的右表面是一段錐面，外筒4的上內(nèi)孔與內(nèi)筒3的上段螺紋配合，外筒4的下內(nèi)孔是與壓緊塊5的錐面配合的錐孔。裝夾過程中，只要旋轉(zhuǎn)外筒4，外筒4向下運(yùn)動(dòng)過程中，其錐孔擠壓壓緊塊5，使壓緊塊5向刀桿1方向滑動(dòng)，從而壓緊刀桿。在拆卸過程中，彈簧34起到使壓緊塊5復(fù)位的作用。

使用時(shí)，在機(jī)床上校正刀具上的裝刀校正面12。機(jī)床主軸鎖止，不做旋轉(zhuǎn)；把要加工的塑膠材料產(chǎn)品固定在機(jī)床工作臺(tái)面上，機(jī)床主軸做X或Y單方向的運(yùn)動(dòng)，以一種刨削的方式將產(chǎn)品上的窄深槽加工出來。

考慮機(jī)床的特性和刀頭2的形狀，本實(shí)用新型所述刀具不做重切削，因此主要針對(duì)塑膠材料。實(shí)現(xiàn)了塑膠材料產(chǎn)品又窄又深的槽加工，不易斷刀，并且刀具裝夾穩(wěn)定，抗震防顫性好。