本實(shí)用新型涉及橡膠件安裝領(lǐng)域，尤其涉及了氣動式壓裝橡膠件的裝置。

背景技術(shù)：

橡膠件裝配入外圓槽，常采用手工裝配多次不均勻拉扯橡膠件、且橡膠件不易拉伸，人員裝配勞動強(qiáng)度極大，工序分散，人工裝配力度不一，裝配手法不一，橡膠件外表面極易劃破、損傷，影響產(chǎn)品總成的密封性，整個裝配過程需要小心謹(jǐn)慎。裝配橡膠件(O型圈、Y型圈等)入外圓槽時無定位座，裝配困難，橡膠件及相連裝配的零部件難以保證完好，且物料中轉(zhuǎn)不便、占地面積大、橡膠件損壞多、人工勞動強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中無法自動安裝橡膠件的缺點(diǎn)，提供了氣動式壓裝橡膠件的裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

氣動式壓裝橡膠件的裝置，包括壓臺與放置在工件上的圓錐形導(dǎo)向套，圓錐形導(dǎo)向套的軸線定義為第一軸，壓臺上安裝有至少兩個關(guān)于第一軸圓周排列的壓塊，壓塊的上端鉸接在壓臺上，壓塊的下端為可關(guān)于第一軸向外打開的自由端，壓塊的下端與圓錐形導(dǎo)向套的外表面配合并將位于圓錐形導(dǎo)向套上的待安裝橡膠件向下推動至工件上進(jìn)行安裝。本實(shí)用新型通過壓塊和圓錐形導(dǎo)向套的配合將橡膠圈壓入工件，改變了傳統(tǒng)的裝配加工工藝和現(xiàn)場布局，避免了因人工裝配力度不一，裝配手法不一造成橡膠件劃破、損傷的現(xiàn)象，且極大地縮短了物料的中轉(zhuǎn)距離，占地面積小，夾具維護(hù)方便，橡膠件損壞小，工人勞動強(qiáng)度低。

作為優(yōu)選，壓塊下端的截面為扇環(huán)面。扇環(huán)面的設(shè)置使壓塊與圓錐形導(dǎo)向套接觸的面也具有弧度，最大限度地貼合圓錐形導(dǎo)向套，保證安裝的正常。

作為優(yōu)選，壓塊下端的外表面上均設(shè)有槽，各壓塊上的槽共同形成環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有環(huán)形彈性圈。通過環(huán)形彈性圈約束壓塊的自由端，不僅保證壓塊的復(fù)位，也防止壓塊過于向外打開而無法將待安裝橡膠件壓入工件中的情況發(fā)生。

作為優(yōu)選，還包括機(jī)架，壓臺安裝在機(jī)架上，機(jī)架上安裝有夾具。

作為優(yōu)選，機(jī)架上安裝有氣缸，氣缸與壓臺連接并控制壓臺帶動壓塊下壓。

作為優(yōu)選，還包括位于機(jī)架上的定位座，工件放置在定位座中進(jìn)行安裝。

作為優(yōu)選，壓塊有四個。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：本實(shí)用新型通過壓塊和圓錐形導(dǎo)向套的配合將橡膠圈壓入工件，改變了傳統(tǒng)的裝配加工工藝和現(xiàn)場布局，避免了因人工裝配力度不一，裝配手法不一造成橡膠件劃破、損傷的現(xiàn)象，且極大地縮短了物料的中轉(zhuǎn)距離，占地面積小，夾具維護(hù)方便，橡膠件損壞小，工人勞動強(qiáng)度低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖Ⅰ。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖Ⅱ。

圖3是圖1的壓塊的局部放大圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下：1—工件、2—定位座、3—機(jī)架、 4—壓臺、5—圓錐形導(dǎo)向套、6—第一軸、7—?dú)飧住?—環(huán)形彈性圈、9—手拉閥、11—待安裝橡膠件、41—壓塊、410—環(huán)形凹槽、411—槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

氣動式壓裝橡膠件的裝置，如圖所示，包括壓臺4與放置在工件1上的圓錐形導(dǎo)向套5，圓錐形導(dǎo)向套5的軸線定義為第一軸6，壓臺4上安裝有四個關(guān)于第一軸6圓周排列的壓塊41，壓塊41的上端鉸接在壓臺4上，壓塊41的下端為可關(guān)于第一軸6向外打開的自由端，壓塊41的下端與圓錐形導(dǎo)向套5的外表面配合并將位于圓錐形導(dǎo)向套5上的待安裝橡膠件11向下推動至工件1上進(jìn)行安裝。

壓塊41下端的截面為扇環(huán)面。扇環(huán)面中的內(nèi)弧線的直徑大于圓錐形導(dǎo)向套 5上端的直徑且小于圓錐形導(dǎo)向套5下端的直徑。

壓塊41下端的外表面上均設(shè)有槽411，各壓塊41上的槽411共同形成環(huán)形凹槽410，環(huán)形凹槽410內(nèi)安裝有環(huán)形彈性圈8。

還包括機(jī)架3，壓臺4安裝在機(jī)架3上，機(jī)架3上安裝有夾具。

機(jī)架3上安裝有氣缸7，氣缸7與壓臺4連接并控制壓臺4帶動壓塊41下壓。

還包括位于機(jī)架3上的定位座2，工件1放置在定位座2中進(jìn)行安裝。

先將工件1放置在定位座2上固定，再在工件1上放置圓錐導(dǎo)向套5，在圓錐導(dǎo)向套5上套上待安裝橡膠件11，由于待安裝橡膠件11的直徑較小，因此卡在圓錐形導(dǎo)向套5的上部，通過手拉閥9控制氣缸7工作，氣缸7帶動壓臺4 向下移動，壓臺4帶動壓塊41向下移動，由于壓塊41上安裝有環(huán)形彈性圈8，因此四個壓塊41在初始時，均處于向內(nèi)收緊的狀態(tài)，在壓塊41下壓的過程中，圓錐形導(dǎo)向管5的直徑不斷不大，因此向外頂起壓塊41并克服環(huán)形彈性圈8的作用力展開，同時壓塊41推動待安裝橡膠件11下移至工件11中套住，完成安裝后，松開手拉閥9，壓臺4、壓塊41復(fù)位，取下圓錐形導(dǎo)向套5，取出工件1 即可完成工序。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。