本實用新型涉及自動沖孔設備，更具體地說，它涉及一種紋板沖孔機。

背景技術：

現(xiàn)有的紋板沖孔機由機座、紙板推進機構、進紙槽、紙板步進機構以及紙板沖孔機構，同時在紙板沖孔機構后面設置有電子化檢測機構，在各機構之間設置有由步進傳送的滾動軸，電子化檢測機構與電腦相連接，當檢測到打孔有誤時，電腦會控制軟件提示第幾塊紋板打孔有誤，保證了紋板的質量，避免將有問題的紋板流出。

但是僅靠電腦控制軟件將第幾塊打孔有誤的紋板標示出來，后期還是需要花費時間通過人工去將這些有問題的紋板挑選出來，導致降低了生產(chǎn)效率。

因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種紋板沖孔機，通過在電子化檢測裝置的后面設置與控制主機連接的不良紋板自動去除裝置，實現(xiàn)當電子化檢測裝置檢測出紋板打孔有誤時，可以自動將打孔有誤的紋板區(qū)分開。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種紋板沖孔機，包括機座、自動送紙裝置、紙板沖孔裝置以及電子化檢測裝置，所述電子化檢測裝置連接有控制主機，所述機座上設置有不良紋板自動去除裝置，所述不良紋板自動去除裝置設置于電子化檢測裝置的后面，并與控制主機相連接。

通過采用上述技術方案，在機座上設置與控制主機相連接的不良紋板自動去除裝置，并且將不良紋板自動去除裝置設置在電子化檢測裝置的后面，使得當電子化檢測裝置檢測出紋板打孔有誤時，控制主機會控制不良紋板自動去除裝置自動將打孔有誤的紋板與良品紋板區(qū)分開，避免后期再耗費時間通過人工去將這些打孔有誤的紋板挑選出來，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型進一步設置為：所述不良紋板自動去除裝置包括在機座上開設的落料孔、在落料孔下方固定的儲料框、在落料孔上鉸接的翻板以及用于驅動翻板轉動的驅動裝置，所述落料孔設置于電子化檢測裝置后面，所述驅動裝置連接于翻板的下方，并與控制主機相連接，當電子化檢測裝置檢測到紋板打孔有誤時，控制主機控制驅動裝置將翻板往下翻轉。

通過采用上述技術方案，將不良紋板自動去除裝置設置為在機座上開設的落料孔、在落料孔下方固定的儲料框、在落料孔上鉸接的翻板以及用于驅動翻板轉動的驅動裝置，落料孔設置在電子化檢測裝置的后面，驅動裝置連接在翻板的下方，并與控制主機相連接，使得在電子化檢測裝置檢測出當前的紋板打孔有誤時，可以向控制主機輸出一個檢測信號，控制主機根據(jù)該檢測信號，控制驅動裝置驅動翻板往下翻轉，讓檢測為打孔有誤的紋板從落料孔中落入至儲料框內(nèi)，與良品的紋板區(qū)分開。

本實用新型進一步設置為：所述驅動裝置包括固定于機座內(nèi)的氣缸以及連接件，所述連接件一端固定連接于翻板的下方，另一端與氣缸的活塞桿相鉸接，所述氣缸與控制主機相連接。

通過采用上述技術方案，將驅動裝置設置為固定在機座內(nèi)的氣缸以及連接件，連接件一端固定在翻板的下方，另一端與氣缸的活塞桿相鉸接，使得通過氣缸活塞桿的伸縮來控制翻板的開啟與閉合，將氣缸與控制主機相連接，使得控制主機可以根據(jù)電子化檢測裝置輸出的檢測信號，來控制氣缸的伸縮，從而控制翻板的開啟與閉合。

本實用新型進一步設置為：所述機座的正面設置有門扇，所述儲料框包括底板和側板，所述底板一側于遠離門扇的側板上，另一側卡接在靠近門扇的側板上。

通過采用上述技術方案，將儲料框設置為底板和側板，然后將底板鉸接在遠離門扇一側的側板上，當正常使用狀態(tài)時，底板與側板處于閉合狀態(tài)，當需要將儲料框中打孔有誤的紋板取出時，可轉動底板使得打孔有誤的紋板從儲料框的底部掉落出來，方便收取。

本實用新型進一步設置為：所述機座背面?zhèn)缺谏瞎潭ㄓ羞M料框，所述進料框上邊緣與機座上表面平齊。

通過采用上述技術方案，在機座的背面?zhèn)缺谏瞎潭ㄒ粋€進料框，使得良品的紋板收集落入進料框中，起到一個收集的作用，設置進料框的上邊緣與機座的上表面平齊，確保紋板可以準確的落入進料框內(nèi)。

本實用新型進一步設置為：所述進料框遠離機座的一側開設有取料口，所述取料口的上端鉸接有若干擋板。

通過采用上述技術方案，在進料框原理機座的一側開設取料口，并在取料口的上端鉸接若干擋板，擋板由于重力的作用，在自然狀態(tài)下豎直向下，將取料口擋住了，紋板不會從取料口掉出，當需要將進料框內(nèi)的紋板取出時，只需要將擋板向上翻起，然后從取料口中將紋板取出即可。

本實用新型進一步設置為：所述自動送紙裝置與紙板沖孔裝置之間設置有限高裝置。

通過采用上述技術方案，在自動送紙裝置與紙板沖孔裝置之間設置限高裝置，確保每次從自動送紙裝置中送出的紙板只有一張。

本實用新型進一步設置為：所述限高裝置包括限高架以及螺紋連接于限高架上的限高柱，所述限高柱與機座表面的間距等于紙板的厚度。

通過采用上述技術方案，將限高裝置設置為限高架以及螺紋連接在限高架上的限高柱，限高柱可通過與限高架螺紋連接的方式調(diào)節(jié)限高柱底部與機座表面的間距，使得限高柱底部與機座表面的間距等于紙板的厚度，以適應不同厚度的紙板。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，在機座上設置與控制主機相連接的不良紋板自動去除裝置，并且將不良紋板自動去除裝置設置在電子化檢測裝置的后面，使得當電子化檢測裝置檢測出紋板打孔有誤時，控制主機會控制不良紋板自動去除裝置自動將打孔有誤的紋板與良品紋板區(qū)分開；

其二，將儲料框設置為底板和側板，然后將底板鉸接在遠離門扇一側的側板上，當正常使用狀態(tài)時，底板與側板處于閉合狀態(tài)，當需要將儲料框中打孔有誤的紋板取出時，可轉動底板使得打孔有誤的紋板從儲料框的底部掉落出來，方便收取；

其三，在進料框原理機座的一側開設取料口，并在取料口的上端鉸接若干擋板，擋板由于重力的作用，在自然狀態(tài)下豎直向下，將取料口擋住了，紋板不會從取料口掉出，當需要將進料框內(nèi)的紋板取出時，只需要將擋板向上翻起，然后從取料口中將紋板取出即可。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖一，顯示了整體的連接結構；

圖2為圖1的A部局部放大示意圖，顯示了限高裝置的連接結構；

圖3為本實用新型的結構示意圖二，顯示了落料孔與翻板的連接結構；

圖4為本實用新型的結構示意圖三，顯示了氣缸與翻板的連接結構；

圖5為圖4的B部局部放大示意圖，顯示了氣缸與翻板的連接結構。

圖中：1、機座；2、落料孔；3、儲料框；31、底板；32、側板；4、翻板；5、氣缸；6、連接件；7、門扇；8、進料框；81、取料口；82、擋板；91、限高架；92、限高柱；10、自動送紙裝置；11、紙板沖孔裝置；12、電子化檢測裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種紋板沖孔機，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，包括機座1以及安裝在機座1上的自動送紙裝置10、紙板沖孔裝置11與電子化檢測裝置12，在機座1內(nèi)有一空腔，并且在正面安裝了兩對開的門扇7，在機座1的背面?zhèn)缺谏嫌寐菟ü潭艘粋€進料框8，進料框8的上邊緣與機座1的上表面平齊，在進料框8遠離機座1的一側開設了一個取料口81，在取料口81的上端鉸接了兩個擋板82，在自然狀態(tài)下，擋板82垂直向下，正好擋住取料口81，紋板不會從取料口81掉出，當需要將進料框8內(nèi)的紋板取出時，只需要將擋板82向上翻起，然后從取料口81中將紋板取出即可；又在自動送紙裝置10與紙板沖孔裝置11之間的機座1上用螺栓安裝了限高裝置，限高裝置包括了限高架91以及螺紋連接在限高架91上的限高柱92，使得限高柱92與機座1表面的間距等于紙板的厚度，以適應不同厚度的紙板。

在電子化檢測裝置12后面的機座1上安裝了不良紋板自動去除裝置，不良紋板自動去除裝置與控制主機相連接，電子化檢測裝置12與控制主機相連接。不良紋板自動去除裝置包括在機座1上開設的落料孔2、固定在落料孔2下方的儲料框3、鉸接在落料孔2上的翻板4以及用于驅動翻板4轉動的驅動裝置，落料孔2開設在電子化檢測裝置12后面的機座1上，翻板4鉸接在落料孔2靠近電子化檢測裝置12的一側，這里的驅動裝置為氣缸5，氣缸5通過連接件6連接在翻板4的下方，連接件6一端固定在翻板4的下方，另一端與氣缸5的活塞桿相鉸接，氣缸5與控制主機信號連接，以實現(xiàn)當電子化檢測裝置12檢測到紋板打孔有誤時輸出一檢測信號，控制主機接收并響應所述檢測信號以控制氣缸5收回，帶動翻板4往下翻轉，使得打孔有誤的紋板從落料孔2掉落儲料框3內(nèi)。

并且儲料框3包括底板31和側板32，底板31一側鉸接在原理門扇7的側板32上，另一側通過卡扣卡接在靠近門扇7的側板32上，當正常使用狀態(tài)時，底板與側板處于閉合狀態(tài)，當需要將儲料框3中打孔有誤的紋板取出時，可轉動底板31使得打孔有誤的紋板從儲料框3的底部掉落出來，方便收取。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。