鋁模板沖孔裝置及沖孔方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁模板沖孔裝置，包括工件兩側(cè)設(shè)有的工作平臺，在所述工作平臺的內(nèi)側(cè)均設(shè)置滾輪機構(gòu)，在所述工作平臺的外側(cè)均連接小機架，所述工作平臺與所述小機架下設(shè)置有橫移機構(gòu)，所述工作平臺與所述小機架在所述橫移機構(gòu)上做橫向運動；所述小機架上設(shè)置有滾珠絲杠，在所述滾珠絲杠兩側(cè)均設(shè)有長導軌，在所述長導軌上連接有滑動座；所述滑動座上設(shè)置有退?；墸鐾四；壣线B接沖孔機構(gòu)，所述沖孔機構(gòu)在退?；壣献鳈M向運動；本發(fā)明還提供一種鋁模板沖孔裝置的沖孔方法。采用本發(fā)明提供的鋁模板沖孔裝置及沖孔方法對工件進行進料、沖孔、松開及出料的工序，無需人工操作，增加安全系數(shù)，加工精度高，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】鋁模板沖孔裝置及沖孔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁模板沖孔裝置及沖孔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑用鋁模板是用五金沖壓機等設(shè)備進行沖孔加工，人工操作中經(jīng)常因為送料不到位使得加工精度達不到要求，操作人員稍有疏忽就可能造成人身傷害，對員工的專業(yè)技術(shù)要求較高。五金沖壓機進行沖孔加工為單設(shè)備生產(chǎn)模式，人工上下料，生產(chǎn)速度慢，最少員工需要兩人，生產(chǎn)效率低下。每次沖孔通過人工手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)緩慢，定位精度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種鋁模板鋁模板沖孔裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中建筑鋁模板加工精度低，安全系數(shù)低，生產(chǎn)效率低等問題。
[0004]本發(fā)明提供了一種鋁模板沖孔裝置，包括工件兩側(cè)設(shè)有的工作平臺，在所述工作平臺的內(nèi)側(cè)均設(shè)置滾輪機構(gòu)，在所述工作平臺的外側(cè)均連接小機架，所述工作平臺與所述小機架下設(shè)置有橫移機構(gòu)，所述工作平臺與所述小機架可在所述橫移機構(gòu)上做橫向運動；所述小機架上設(shè)置有滾珠絲杠，在所述滾珠絲杠兩側(cè)均設(shè)有長導軌，在所述長導軌上連接有滑動座，滑動座可通過所述滾珠絲杠在長導軌上作縱向運動；所述滑動座上設(shè)置有退?；?，所述退?；壣线B接沖孔機構(gòu)，所述沖孔機構(gòu)可在退模滑軌上作橫向運動；所述沖孔機構(gòu)包括液壓缸和沖壓模具，工件的兩側(cè)面可分別卡入沖壓模具內(nèi)。
[0005]進一步地，所述工作平臺與所述小機架通過夾緊氣缸的作用，在所述橫移機構(gòu)上做橫向運動；所述沖孔機構(gòu)通過退模氣缸的作用，在退模滑軌上作橫向運動。
[0006]進一步地，所述滾輪機構(gòu)包括升輪氣缸，所述升輪氣缸上設(shè)置滾輪支架，所述滾輪支架上設(shè)置有滾輪。
[0007]進一步地，所述工作平臺與所述小機架均設(shè)置于底座之上，在所述底座下為所述橫移機構(gòu)。
[0008]進一步地，所述橫移機構(gòu)包括滑軌，底座通過夾緊氣缸的作用，在滑軌上作橫向運動，從而帶動工作平臺與小機架的橫向運動。
[0009]進一步地，所述橫移機構(gòu)設(shè)置于平臺上，所述平臺下方為機架，機架由腳杯支撐。
[0010]進一步地，在所述小機架上設(shè)置有長導軌底座，所述長導軌底座上設(shè)置有所述滾珠絲杠，所述滾珠絲杠由絲杠固定座固定，在絲杠固定座的兩側(cè)均設(shè)有長導軌。
[0011]本發(fā)明還提供一種采用上述任一項所述的鋁模板沖孔裝置的沖孔方法，包括以下步驟:
S1:工件進入工作平臺后，滾輪機構(gòu)上升，滾珠絲杠帶動沖孔機構(gòu)移動，使得工件的兩側(cè)面分別卡入沖壓模具內(nèi)，然后通過退模氣缸的往兩邊橫向運動，沖壓模具夾緊工件，滾珠絲杠帶動沖孔機構(gòu)往前移動，將工件置于加工的位置；
S2:夾緊氣缸帶動工件平臺往中間橫向運動，夾緊工件，滾珠絲杠帶動沖孔機構(gòu)向后移動到第一個孔位，沖孔機構(gòu)沖出第一個孔；接著，滾珠絲杠帶動沖孔機構(gòu)向后移動到第二個孔位，沖孔機構(gòu)沖出第二個孔；如此重復，直到?jīng)_出所有設(shè)定的孔；
S3:夾緊氣缸帶動工件平臺往兩邊橫向運動，松掉工件；
S4:下一個工件進入工作平臺，滾珠絲杠帶動沖孔機構(gòu)移動，使得下一個工件的兩側(cè)面分別卡入沖壓模具內(nèi)，然后通過退模氣缸的往兩邊橫向運動，沖壓模具夾緊工件，滾珠絲杠帶動沖孔機構(gòu)往前移動，將下一個工件置于加工的位置，此時將之前的工件沖出鋁模板沖孔裝置。
[0012]進一步地，所述滾珠絲杠由伺服電機帶動。
[0013]采用本發(fā)明提供的鋁模板沖孔裝置及沖孔方法對工件進行進料、沖孔、松開及出料的工序，無需人工操作，增加安全系數(shù)，加工精度高，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1示意性示意出本發(fā)明實施例子給出的鋁模板沖孔裝置的截面示意圖；
圖2示意性示意出本發(fā)明實施例子給出的鋁模板沖孔裝置的主視圖；
圖3示意性示意出本發(fā)明實施例子給出的鋁模板沖孔裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。
[0016]參照圖1至圖3，本發(fā)明實施例提供了一種鋁模板沖孔裝置，包括工件16兩側(cè)設(shè)有的工作平臺14，工作平臺14用于夾緊和松開工件16，在工作平臺14的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有滾輪機構(gòu)，用于工件16的滑動，所述滾輪機構(gòu)包括升輪氣缸18，升輪氣缸18上設(shè)置滾輪支架17，滾輪支架17上設(shè)置有滾輪15 ;在工作平臺14的外側(cè)均連接小機架6，工作平臺14與小機架6均設(shè)置于底座61之上,在底座61下設(shè)置有橫移機構(gòu)4,橫移機構(gòu)4包括滑軌5,底座61通過夾緊氣缸21 (圖中未畫出)的作用，在滑軌5上作橫向運動，從而帶動工作平臺14與小機架6的橫向運動。橫移機構(gòu)4設(shè)置于平臺3上，平臺3下方為機架2，機架2由腳杯I支撐。
[0017]在小機架6上設(shè)置有長導軌底座7,長導軌底座7上設(shè)置有滾珠絲杠9,滾珠絲杠9由絲杠固定座8固定，在絲杠固定座8的兩側(cè)均設(shè)有長導軌10，在長導軌10和絲杠固定座8上連接有滑動座11，滑動座11通過滾珠絲杠9在長導軌10上作縱向運動；滑動座11上設(shè)置有退模滑軌19，退模滑軌19上連接沖孔機構(gòu)，沖孔機構(gòu)通過退模氣缸20的作用，在退?；?9上作橫向運動，沖孔機構(gòu)包括液壓缸12和沖壓模具13，工件16的兩側(cè)面分別卡入沖壓模具13內(nèi)，沖孔機構(gòu)對工件16的兩側(cè)面進行沖孔動作。由于采用的滾珠絲杠9具有定位精度高、傳動效率高、使用壽命高的特點，使得工件16的沖孔工位符合規(guī)定，精度較聞。
[0018]在本發(fā)明實施例還提供了一種使用上述鋁模板沖孔裝置的沖孔方法，包括以下步驟:
(I)工件16進入工作平臺14后，升輪氣缸18通過滾輪支架17帶動滾輪15上升，滾珠絲杠9帶動沖孔機構(gòu)在長導軌10上移動，優(yōu)選滾珠絲杠9由伺服電機帶動，使得工件16的兩側(cè)面分別卡入沖壓模具13內(nèi)，然后通過退模氣缸20的往兩邊橫向運動，沖壓模具13夾緊工件，滾珠絲杠9和長導軌10帶動沖孔機構(gòu)往前移動，將工件16置于加工的位置；
(2)夾緊氣缸21帶動工件平臺14往中間橫向運動，夾緊工件，滾珠絲杠9帶動沖孔機構(gòu)向后移動到第一個孔位，沖孔機構(gòu)沖出第一個孔；接著，滾珠絲杠9帶動沖孔機構(gòu)向后移動到第二個孔位，沖孔機構(gòu)沖出第二個孔；如此重復，直到?jīng)_出所有設(shè)定的孔。
[0019](3)最后，夾緊氣缸21帶動工件平臺14往兩邊橫向運動，松掉工件；
(4)下一個工件進入工作平臺14，滾珠絲杠9和長導軌10帶動沖孔機構(gòu)移動，使得下一個工件的兩側(cè)面分別卡入沖壓模具13內(nèi)，然后通過退模氣缸20的往兩邊橫向運動，沖壓模具13夾緊工件，滾珠絲杠9和長導軌10帶動沖孔機構(gòu)往前移動，將下一個工件置于加工的位置，此時將之前的工件16沖出鋁模板沖孔裝置。
[0020]作為優(yōu)選的，該鋁模板沖孔裝置包括中央計算機，通過中央計算機輸入孔位和孔位間距離的加工參數(shù)，自動檢測工件16的位置，工件16自動進料，而后按照設(shè)定的孔位和孔位間距進行沖孔。通過中央計算機建立簡單便捷的人機界面，使普通人員稍加培訓就可設(shè)置參數(shù)，此設(shè)備生產(chǎn)過程中無需員工操作，完全實現(xiàn)自動化，孔的位置精度高。
[0021]從以上描述可以看出，采用本發(fā)明實施例提供的鋁模板沖孔裝置及沖孔方法，可以達到以下技術(shù)效果:
由于采用鋁模板沖孔裝置及沖孔方法對工件16進行進料、沖孔、松開及出料的工序，無需人工操作，增加安全系數(shù)，加工精度高，生產(chǎn)效率高。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁模板沖孔裝置，其特征在于，包括工件(16)兩側(cè)設(shè)有的工作平臺(14)，在所述工作平臺(14)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置滾輪機構(gòu)，在所述工作平臺(14)的外側(cè)均連接小機架(6)，所述工作平臺(14)與所述小機架(6)下設(shè)置有橫移機構(gòu)(4)，所述工作平臺(14)與所述小機架(6)可在所述橫移機構(gòu)(4)上做橫向運動； 所述小機架(6)上設(shè)置有滾珠絲杠(9)，在所述滾珠絲杠(9)兩側(cè)均設(shè)有長導軌(10)，在所述長導軌(10)上連接有滑動座(11)，滑動座(11)可通過所述滾珠絲杠(9)在長導軌(10)上作縱向運動； 所述滑動座(11)上設(shè)置有退模滑軌(19)，所述退模滑軌(19)上連接沖孔機構(gòu)，所述沖孔機構(gòu)可在退?；?19)上作橫向運動；所述沖孔機構(gòu)包括液壓缸(12)和沖壓模具(13)，工件(16)的兩側(cè)面可分別卡入沖壓模具(13)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁模板沖孔裝置，其特征在于，所述工作平臺(14)與所述小機架(6)通過夾緊氣缸(21)的作用，在所述橫移機構(gòu)(4)上做橫向運動；所述沖孔機構(gòu)通過退模氣缸(20)的作用，在退?；?19)上作橫向運動。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁模板沖孔裝置，其特征在于，所述滾輪機構(gòu)包括升輪氣缸(18)，所述升輪氣缸(18)上設(shè)置滾輪支架(17)，所述滾輪支架(17)上設(shè)置有滾輪(15)。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁模板沖孔裝置，其特征在于，所述工作平臺(14)與所述小機架(6 )均設(shè)置于底座(61)之上，在所述底座(61)下為所述橫移機構(gòu)(4 )。
5.如權(quán)利要求3所述的鋁模板沖孔裝置，其特征在于，所述橫移機構(gòu)(4)包括滑軌(5)，底座(61)通過夾緊氣缸(21)的作用，在滑軌(5)上作橫向運動，從而帶動工作平臺(14)與小機架(6)的橫向運動。
6.如權(quán)利要求1或3所述的鋁模板沖孔裝置，其特征在于，所述橫移機構(gòu)(4)設(shè)置于平臺(3)上，所述平臺(3)下方為機架(2)，機架(2)由腳杯(I)支撐。
7.如權(quán)利要求1所述的鋁模板沖孔裝置，其特征在于，在所述小機架(6)上設(shè)置有長導軌底座(7 )，所述長導軌底座(7 )上設(shè)置有所述滾珠絲杠(9 )，所述滾珠絲杠(9 )由絲杠固定座(8)固定，在絲杠固定座(8)的兩側(cè)均設(shè)有長導軌(10)。
8.如權(quán)利要求1至7任一項所述的鋁模板沖孔裝置的沖孔方法，其特征在于，包括以下步驟: 51:工件(16)進入工作平臺(14)后，滾輪機構(gòu)上升，滾珠絲杠(9)帶動沖孔機構(gòu)移動，使得工件(16)的兩側(cè)面分別卡入沖壓模具(13)內(nèi)，然后通過退模氣缸(20)的往兩邊橫向運動，沖壓模具(13)夾緊工件，滾珠絲杠(9)帶動沖孔機構(gòu)往前移動，將工件(16)置于加工的位置； 52:夾緊氣缸(21)帶動工件平臺(14)往中間橫向運動，夾緊工件，滾珠絲杠(9)帶動沖孔機構(gòu)向后移動到第一個孔位，沖孔機構(gòu)沖出第一個孔；接著，滾珠絲杠(9)帶動沖孔機構(gòu)向后移動到第二個孔位，沖孔機構(gòu)沖出第二個孔；如此重復，直到?jīng)_出所有設(shè)定的孔； 53:夾緊氣缸(21)帶動工件平臺(14)往兩邊橫向運動，松掉工件； 54:下一個工件進入工作平臺(14)，滾珠絲杠(9)帶動沖孔機構(gòu)移動，使得下一個工件的兩側(cè)面分別卡入沖壓模具(13)內(nèi)，然后通過退模氣缸(20)的往兩邊橫向運動，沖壓模具(13)夾緊工件，滾珠絲杠(9)帶動沖孔機構(gòu)往前移動，將下一個工件置于加工的位置，此時將之前的工件(16)沖出鋁模板沖孔裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的如權(quán)利要求1至6任一項所述的鋁模板沖孔裝置的沖孔方法，其特征在于，所 述滾珠絲杠(9)由伺服電機帶動。
【文檔編號】B21D43/11GK103722073SQ201410032372
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】解王玉, 蔡光, 王愛志, 王旭, 郎小強 申請人:廣東合迪科技有限公司