專利名稱：一種鋼鋁復(fù)合散熱器裝飾罩沖孔模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，具體的說涉及一種鋼鋁復(fù)合散熱器裝飾罩沖孔模。
背景技術(shù)：
散熱器在使用過程中，由于大多安裝在屋內(nèi)，所以常需要對裸露的散熱器進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，特別是復(fù)合式散熱器。目前，對復(fù)合式散熱器的包裝多采用三面的裝飾罩，為了不影響復(fù)合式散熱器的散熱效果，需要對裝飾罩的每個面進(jìn)行沖孔，傳統(tǒng)的沖孔模具多是先兩面沖孔，然后再對第三面進(jìn)行沖孔，而且沖孔多為人工操作，工作強度大，安全系數(shù)低，沖孔花費時間較多，影響沖孔的效率；此外，由于需要兩次沖孔，三個面上所沖孔的位置排列不整齊，影響裝飾罩的美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是針對以上問題，提供一種沖孔效率高、沖孔質(zhì)量好的鋼鋁復(fù)合散熱器裝飾罩沖孔模。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種鋼鋁復(fù)合散熱器裝飾罩沖孔模，包括下模具和上模具，下模具的一端設(shè)有工作臺，上模具傳動連接有動力裝置，其特征在于所述下模具的中間設(shè)有砧塊，下模具的兩側(cè)分別設(shè)有沖槽，沖槽內(nèi)分別設(shè)有下沖刀；所述上模具上設(shè)有與沖槽對應(yīng)的沖塊，上模具的中間設(shè)有上沖刀。作為一種改進(jìn)所述下模具遠(yuǎn)離工作臺的一端設(shè)有推進(jìn)裝置，所述推進(jìn)裝置與動力裝置傳動連接。作為進(jìn)一步的改進(jìn)所述下沖刀垂直砧塊。作為再進(jìn)一步的改進(jìn)所述上沖刀的數(shù)量為兩把。所述兩把上沖刀關(guān)于上模具中心線對稱。作為再進(jìn)一步的改進(jìn)所述下模具固定設(shè)有導(dǎo)向柱，上模具設(shè)有與導(dǎo)向柱相配合的導(dǎo)向座。所述導(dǎo)向柱和導(dǎo)向座的數(shù)量分別為四個。本發(fā)明采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點1、可對裝飾罩的三個面同時沖孔，沖孔效率高；2、沖孔自動完成，替代了人工操作，從而降低了勞動強度；3、三個面上的孔排列整査;4、操作簡單方便。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


CN 102935454 A
說明書2/3頁附圖I為本發(fā)明實施例中一種鋼鋁復(fù)合散熱器裝飾罩沖孔模的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明實施例中推進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明實施例中一種鋼鋁復(fù)合散熱器裝飾罩沖孔模工作時的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本發(fā)明實施例中加工后的裝飾罩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_下模具；2_上模具；3-沖塊；4_沖槽；5_下沖刀；6_裝飾罩；7-砧塊；8-導(dǎo)向柱；9-導(dǎo)向座；10_上沖刀；11_機架；12_導(dǎo)向軸；13_曲柄；14_傳動軸；15_大 齒輪；16-偏心輪；17_連桿；18-前支撐座；19-行進(jìn)軌；20_推塊；21_后轉(zhuǎn)軸；22_止板；23-凹槽；24_曲柄；25_前轉(zhuǎn)軸；26_工作臺；27_導(dǎo)軌；28_支撐板；29_固定板；30_轉(zhuǎn)輪；31-后支撐座。
具體實施例方式實施例如圖I所示，一種鋼鋁復(fù)合散熱器裝飾罩沖孔模，包括下模具I和上模具2，下模具I和上模具2分別位于機架11上。下模具I的一端設(shè)有工作臺26，上模具2傳動連接有動力裝置，所述下模具I的中間設(shè)有砧塊7，下模具I的兩側(cè)分別設(shè)有沖槽4，沖槽4內(nèi)分別設(shè)有下沖刀5 ;所述上模具2上設(shè)有與沖槽4對應(yīng)的沖塊3，上模具2的中間設(shè)有上沖刀10，沖塊3傾斜設(shè)置，在沖塊3的作用下，下沖刀5可以沿下模具I垂直砧塊7的方向往復(fù)運動。所述下沖刀5垂直砧塊7，所述上沖刀10的數(shù)量為兩把，所述兩把上沖刀10關(guān)于上模具2中心線對稱。所述下模具2固定設(shè)有導(dǎo)向柱8,上模具2設(shè)有與導(dǎo)向柱8相配合的導(dǎo)向座9,所述導(dǎo)向柱8和導(dǎo)向座9的數(shù)量分別為四個，分別位于下模具I、上模具2的四個邊角。如圖2和圖3所示，所述動力裝置包括與上模具2的上表面固定連接的導(dǎo)向軸12，導(dǎo)向軸的上端活動連接有曲柄13，曲柄I的上部轉(zhuǎn)動連接有傳動軸14，傳動軸14的一端設(shè)有大齒輪15，另一端設(shè)有偏心輪16，所述大齒輪15出動連接有電機。偏心輪16活動連接有連桿17，連桿17轉(zhuǎn)動連接有曲柄24，曲柄24的端部轉(zhuǎn)動連接有前轉(zhuǎn)軸25，前轉(zhuǎn)軸25的兩端設(shè)有前支撐座18。所述下模具I遠(yuǎn)離工作臺26的一端設(shè)有推進(jìn)裝置，所述推進(jìn)裝置包括固定設(shè)置在下模具I兩側(cè)的導(dǎo)軌27，兩導(dǎo)軌27之間設(shè)有支撐板28，支撐板28與導(dǎo)軌27之間設(shè)有轉(zhuǎn)輪30，支撐板28上設(shè)有固定板29，固定板29的前端設(shè)有推塊20，推塊20推動裝飾罩6前進(jìn)。其中，導(dǎo)軌27的一側(cè)設(shè)有行進(jìn)軌19，行進(jìn)軌29上均布有若干個凹槽23，凹槽23配合有止板22，止板22為一條形板，一端設(shè)有90°弧形彎折，止板22設(shè)有圓弧的一端與凹槽23接觸，另一端轉(zhuǎn)動連接有后轉(zhuǎn)軸21，后轉(zhuǎn)軸21固定在支撐板28上，兩端設(shè)有后支撐座31。所述推進(jìn)裝置與動力裝置傳動連接，所述行進(jìn)軌19的一端與曲柄24鉸接，曲柄24、前支撐座18、前轉(zhuǎn)軸25、連桿17以及偏心輪16組成偏心裝置，使行進(jìn)軌19能夠在水平方向作間歇性直線運動。其中，推進(jìn)裝置的工作過程為上模具2下降，同時傳動軸14帶動偏心輪16，偏心輪16帶動連桿17、曲柄24，曲柄24推動行進(jìn)軌19向后移動,此時，凹槽23和止板22不相
4互作用，所以行進(jìn)軌19先向后移動，隨著上模具2上升，偏心輪16帶動連桿17以及曲柄24，曲柄24拉動行進(jìn)軌19向下模具2靠近，此時，止板22的弧形彎折與凹槽23相互作用，從而推動止塊22，止塊22推動后轉(zhuǎn)軸21，后轉(zhuǎn)軸21在后支撐座31的作用下，推動支撐板28，從而推動所述推塊20，推塊20推動裝飾罩6向前移動，以便上沖刀10與下沖刀5對裝飾罩6未沖孔處進(jìn)行沖孔，沖完孔后的裝飾罩如圖4所示。
權(quán)利要求
1.一種鋼鋁復(fù)合散熱器裝飾罩沖孔模，包括下模具(I)和上模具(2)，下模具(I)的一端設(shè)有工作臺(26)，上模具(2)傳動連接有動力裝置，其特征在于所述下模具(I)的中間設(shè)有砧塊(7)，下模具(I)的兩側(cè)分別設(shè)有沖槽(4)，沖槽(4)內(nèi)分別設(shè)有下沖刀(5);所述上模具(2)上設(shè)有與沖槽(4)對應(yīng)的沖塊(3)，上模具(2)的中間設(shè)有上沖刀(10)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種鋼鋁復(fù)合散熱器裝飾罩沖孔模，其特征在于所述下模具(I)遠(yuǎn)離工作臺(26)的一端設(shè)有推進(jìn)裝置，所述推進(jìn)裝置與動力裝置傳動連接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種鋼鋁復(fù)合散熱器裝飾罩沖孔模，其特征在于所述下沖刀(5)垂直砧塊(7)。
4.如權(quán)利要求I或2所述的一種鋼鋁復(fù)合散熱器裝飾罩沖孔模，其特征在于所述上沖刀(10)的數(shù)量為兩把。
5.如權(quán)利要求4所述的一種鋼鋁復(fù)合散熱器裝飾罩沖孔模，其特征在于所述兩把上沖刀(10)關(guān)于上模具(2)中心線對稱。
6.如權(quán)利要求I或2所述的一種鋼鋁復(fù)合散熱器裝飾罩沖孔模，其特征在于所述下模具⑵固定設(shè)有導(dǎo)向柱(8)，上模具(2)設(shè)有與導(dǎo)向柱⑶相配合的導(dǎo)向座(9)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種鋼鋁復(fù)合散熱器裝飾罩沖孔模，其特征在于所述導(dǎo)向柱(8)和導(dǎo)向座(9)的數(shù)量分別為四個。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼鋁復(fù)合散熱器裝飾罩沖孔模，包括下模具和上模具，下模具的一端設(shè)有工作臺，上模具傳動連接有動力裝置，其特征在于所述下模具的中間設(shè)有砧塊，下模具的兩側(cè)分別設(shè)有沖槽，沖槽內(nèi)分別設(shè)有下沖刀；所述上模具上設(shè)有與沖槽對應(yīng)的沖塊，上模具的中間設(shè)有上沖刀；本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、可對裝飾罩的三個面同時沖孔，沖孔效率高；2、沖孔自動完成，替代了人工操作，從而降低了勞動強度；3、三個面上的孔排列整齊；4、操作簡單方便。
文檔編號B21D28/34GK102935454SQ20121043683
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者劉新強, 董春燕 申請人:青州市晟虹工貿(mào)有限公司