本實(shí)用新型涉及塑膠加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于塑膠切割的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，塑膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的塑膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的塑膠制品。

在塑膠制造生產(chǎn)的過程中，通常都會(huì)使用到塑膠切割設(shè)備，而塑膠在加工過程中往往具有較高的溫度，特別在對(duì)溫度較高的軟性塑膠進(jìn)行切割的時(shí)候，由于切割產(chǎn)生的熱量及塑膠自身的溫度使塑膠具有較高的粘黏性，時(shí)常會(huì)發(fā)生粘刀的現(xiàn)象，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的堵塞，從而導(dǎo)致切割效率低，切割質(zhì)量低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的意在提供一種用于塑膠切割的冷卻裝置，以解決軟性塑膠在高溫條件下容易發(fā)生粘刀的現(xiàn)象。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下：用于塑膠切割的冷卻裝置，包括加工臺(tái)和設(shè)于加工臺(tái)上的夾具，還包設(shè)于加工臺(tái)上的切割機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)于加工臺(tái)上的支架、電機(jī)和空心圓鋸，所述電機(jī)通過軸承安裝在支架上，所述電機(jī)的輸出軸與所述空心圓鋸?fù)S連接，所述空心圓鋸內(nèi)設(shè)有空心腔，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻水箱、儲(chǔ)集水箱、輸入管道和輸出管道，所述輸入管道一端連通冷卻水箱，輸入管道的另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與所述空心腔連通，且輸入管道連接冷卻水箱的一端高于所述輸入管道連接空心腔的一端，所述輸出管道一端連通儲(chǔ)集水箱，輸出管道的另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與所述空心腔連通，且輸出管道連接空心腔的一端高于輸出管道連接儲(chǔ)集水箱的一端。

本基礎(chǔ)方案的原理和效果在于：對(duì)軟性塑膠進(jìn)行切割的時(shí)候，將需要切割的塑膠夾緊在夾具上，將塑膠需要切割的位置移至空心圓鋸的正下方，由于空心圓鋸與電機(jī)的輸出軸同軸連接，從而電機(jī)帶動(dòng)空心圓鋸轉(zhuǎn)動(dòng)切割塑膠，由于塑膠自身的熱量及切割加工塑膠的時(shí)候產(chǎn)生一定的熱量，使空心圓鋸具有較高的溫度；此時(shí)，連通冷卻水箱的輸入管道通過旋轉(zhuǎn)接頭連通空心圓鋸的空心腔，且輸入管道連通冷卻水箱的一端高于輸入管道連通空心腔的一端，從而冷卻水箱內(nèi)的低溫水由于重力作用流入空心腔內(nèi)，冷卻旋轉(zhuǎn)切割塑膠的空心圓鋸；進(jìn)一步，連通儲(chǔ)集水箱的輸出管道通過旋轉(zhuǎn)接頭連通空心腔，且輸出管道連通空心腔的一端高于輸出管道連通儲(chǔ)集水箱的一端，從而在空心圓鋸的高溫條件下，冷卻空心圓鋸后的高溫水便由于重力作用流入儲(chǔ)集水箱內(nèi)；由此，不斷冷卻切割塑膠的空心圓鋸，吸收空心圓鋸切割塑膠過程中產(chǎn)生的熱量，降低塑膠切割的溫度，降低軟性塑膠的粘黏性能，避免發(fā)生粘刀的現(xiàn)象，從而提高切割效率和切割質(zhì)量。

有益效果：1、冷卻空心圓鋸的低溫水由于重力作用流入空心腔內(nèi)，通過空心腔內(nèi)的高溫水再由于重力作用流入空心腔，冷卻過程無需提供動(dòng)力，節(jié)約能源；2、不管循環(huán)流入空心圓鋸內(nèi)的低溫水，吸收大量的熱量，從而快速冷卻切割塑膠的空心圓鋸，降低切割塑膠的切割溫度，降低塑膠的粘黏性能，避免發(fā)生粘刀的現(xiàn)象。

方案二：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述冷卻水箱底部設(shè)有用于連通輸入管道的通道。有益效果：從而能夠有效利用冷卻水箱內(nèi)全部的儲(chǔ)水，人工可較長(zhǎng)時(shí)間加一次水源，節(jié)約勞動(dòng)成本。

方案三：作為方案二的改進(jìn)，所述輸入管道與冷卻水箱連接處設(shè)有用于控制水流的開關(guān)閥，開關(guān)閥是輸入管道與冷卻水箱連接通道的控制閥，控制通道的大小從而控制低溫水的流量。有益效果：可有效控制進(jìn)入空心腔內(nèi)的低溫水量，從而控制冷卻空心圓鋸的速度。

方案四：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述輸出管道連接儲(chǔ)集水箱的一端設(shè)有水泵。有益效果：加快水流速度，提高冷卻的工作效率。

方案五：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述加工臺(tái)上相對(duì)空心圓鋸的正下方設(shè)有凹槽。有益效果：便于空心圓鋸對(duì)不同厚度的塑膠進(jìn)行完整的切割，且避免損傷加工臺(tái)的桌面。

方案六：作為基礎(chǔ)方案的改進(jìn)，所述夾具上設(shè)有縱向的刻度尺和橫向的刻度尺。有益效果：對(duì)塑膠需要切割的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，提高切割質(zhì)量。

方案七：作為基礎(chǔ)方案至方案六任意一項(xiàng)方案的改進(jìn)，所述加工臺(tái)上均設(shè)有用于支撐冷卻水箱和儲(chǔ)集水箱的伸縮板。有益效果：伸縮板的設(shè)置可調(diào)節(jié)冷卻水箱及儲(chǔ)集水箱的高度，從而調(diào)節(jié)水流速度，便于對(duì)冷卻裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

方案八：作為方案七的改進(jìn)，所述空心圓鋸的兩側(cè)設(shè)有連通空心腔的通孔。有益效果：通過空心腔內(nèi)的水可通過通孔流出空心圓鋸，從而對(duì)切割塑膠過程中的塑膠碎屑進(jìn)行沖洗，使切割后的塑膠干凈清潔。

方案九：作為方案八的改進(jìn)，所述加工臺(tái)底端設(shè)有減震墊。有益效果：減小由于震動(dòng)所造成的切割精度降低的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型用于塑膠切割的冷卻裝置實(shí)施例的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：加工臺(tái)1、夾具2、支架3、電機(jī)4、空心圓鋸5、輸入管道6、冷卻水箱7、滑動(dòng)開關(guān)8、輸出管道9、儲(chǔ)集水箱10、第一伸縮板11、第二伸縮板12、凹槽13、減震墊14。

實(shí)施例基本如附圖1所示：用于塑膠切割的冷卻裝置，包括加工臺(tái)1和安裝在加工臺(tái)1上的夾具2，夾具2上設(shè)有縱向的刻度尺和橫向的刻度尺，便于對(duì)塑膠需要切割的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，夾具2上連接有縱向的氣缸和橫向的氣缸，通過氣缸移動(dòng)塑膠需要切割的位置至空心圓鋸5的正下方；加工臺(tái)1左端安裝有支架3，電機(jī)4通過軸承安裝在支架3上，電機(jī)4輸出軸貫穿支架3與空心圓鋸5同軸連接，從而帶動(dòng)空心圓鋸5轉(zhuǎn)動(dòng)；空心圓鋸5內(nèi)設(shè)有中空的空心腔，空心圓鋸5靠近中心的位置連接有輸入管道6和輸出管道9，輸入管道6和輸出管道9的左端分別通過旋轉(zhuǎn)接頭連通空心圓鋸5的空心腔內(nèi)，輸入管道6的右端連接冷卻水箱7的底端，輸入管道6右端高度大于輸入管道6左端的高度，使冷卻水箱7內(nèi)的低溫水由于重力作用能夠流入空心腔內(nèi)，冷卻水箱7上設(shè)有供輸入管道6連通箱體內(nèi)的通道，輸入管道6和冷卻水箱7的連接處設(shè)有滑動(dòng)開關(guān)8，滑動(dòng)開關(guān)8與冷卻水箱7滑動(dòng)連接，控制冷卻水箱7與輸入管道6的大小，從而控制流入空心圓鋸5的水流量，調(diào)節(jié)冷卻空心圓鋸5的速度；輸出管道9的右端連接儲(chǔ)集水箱10內(nèi)，輸出管道9連接儲(chǔ)集水箱10的右端在輸出管道9連接空心腔的左端的下方，從而冷卻空心圓鋸5后的水流同時(shí)由于重力作用從空心腔流入儲(chǔ)集水箱10內(nèi)，收集吸熱后的高溫水，同時(shí)輸出管道9的右端連接有水泵，抽集空心圓鋸5內(nèi)的水，提供動(dòng)力，加快水流速度，從而加快冷卻空心圓鋸5的速度。

此外，冷卻水箱7和儲(chǔ)集水箱10分別通過第一伸縮板11和第二伸縮板12安裝在工作臺(tái)上，第一伸縮板11和第二伸縮板12均采用雨傘的構(gòu)造，通過限位件以及彈性結(jié)構(gòu)與伸縮板的連接，使第一伸縮板11和第二伸縮板12實(shí)現(xiàn)縱向上的伸縮和定位；加工臺(tái)1上相對(duì)空心圓鋸5正下方的位置設(shè)有凹槽13，空心圓鋸5的尖部對(duì)準(zhǔn)凹槽13處，從而空心圓鋸5對(duì)塑膠進(jìn)行切割的時(shí)候，可對(duì)不同厚度的塑膠進(jìn)行完全的切割，且不會(huì)對(duì)加工臺(tái)1造成損壞；加工臺(tái)1安裝在減震墊14上，解決加工臺(tái)1震動(dòng)使空心圓鋸5切割精度降低的問題；空心圓鋸5左右兩側(cè)的鋸片上設(shè)有連通空心腔的通孔，從而通過空心腔的水流可通過通孔流出空心圓鋸5，對(duì)切割的塑膠進(jìn)行沖洗，避免切割的塑膠沾滿塑膠碎屑。

本實(shí)施例中，對(duì)軟性塑膠進(jìn)行切割的時(shí)候，首先，將需要切割的塑膠通過夾具2夾緊在加工臺(tái)1上，通過縱向設(shè)置的氣缸和橫向設(shè)置的氣缸推動(dòng)夾具2至空心圓鋸5的正下方，通過縱向刻度尺和橫向刻度尺對(duì)塑膠需要切割的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，使其對(duì)準(zhǔn)加工臺(tái)1的凹槽13移動(dòng)；然后，啟用電機(jī)4，電機(jī)4帶動(dòng)空心圓鋸5在凹槽13正上方轉(zhuǎn)動(dòng)；打開冷卻水箱7上的滑動(dòng)開關(guān)8，低溫水從冷卻水箱7中由于重力作用流入到輸入管道6內(nèi)，通過輸入管道6流入空心圓鋸5的空心腔內(nèi)，從而吸收空心腔內(nèi)由于塑膠自身以及對(duì)塑膠切割過程中產(chǎn)生的大量熱量，吸熱后的高溫水再由于儲(chǔ)集箱內(nèi)的水泵提供的動(dòng)力以及重力作用，從空心腔內(nèi)流入儲(chǔ)集箱內(nèi)；重復(fù)上述操作，空心腔內(nèi)不斷流入低溫水，吸收熱量之后再流入，不斷冷卻空心圓鋸5以及切割的塑膠，降低切割塑膠的溫度，降低軟性塑膠的粘黏性，避免高溫的軟性塑膠對(duì)空心圓鋸5的粘貼，從而提高切割效率和切割質(zhì)量。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。