本實(shí)用新型涉及PE高分子聚合物管道加工領(lǐng)域，具體涉及一種PE滲管高效同步鉆孔裝置，對(duì)雨洪排污系統(tǒng)的PE實(shí)壁滲漏管進(jìn)行同步鉆孔加工。

背景技術(shù)：

PE滲漏管就是在管材上鉆很多長(zhǎng)孔或圓孔，再將管材埋到地下通水，水通過孔滲漏到土壤中，因?yàn)楣艿乐薪?jīng)常有水所以土壤中經(jīng)常保持濕潤(rùn)。

目前生產(chǎn)的PE波紋滲透管普遍采用的方式是人工進(jìn)行鉆孔，為達(dá)到鉆孔滲透率，需要鉆孔的個(gè)數(shù)多，手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度較大，制作粗糙，且精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述的不足，提供一種PE滲管高效同步鉆孔裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，效率高，適用于PE實(shí)壁滲漏管、PE纏繞滲漏管、PE波紋滲漏管開槽加工作業(yè)。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種PE滲管高效同步鉆孔裝置，包括底座、滑軌、前端部圓周同步打孔刀盤、后端部圓周同步打孔刀盤、管材定位支架、移動(dòng)工作臺(tái)、氣伺服電機(jī)、氣缸、氣動(dòng)鉆及夾緊氣缸，所述的底座上固定設(shè)置滑軌，所述移動(dòng)工作臺(tái)通過其底部滾輪搭載在滑軌上，滾輪的輪軸通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)抽相連，移動(dòng)工作臺(tái)的中部設(shè)置管材定位支架，管材定位支架的中部設(shè)置管材穿過的通孔，所述的管材定位支架上設(shè)置加緊管材的夾緊氣缸，移動(dòng)工作臺(tái)的前后關(guān)于管材定位支架對(duì)稱設(shè)置結(jié)構(gòu)一樣的前端部圓周同步打孔刀盤和后端部圓周同步打孔刀盤，所述前端部圓周同步打孔刀盤和后端部圓周同步打孔刀盤均固定在移動(dòng)工作臺(tái)上表面，所述的圓周同步打孔刀盤上設(shè)置氣動(dòng)鉆，氣動(dòng)鉆的鉆頭對(duì)著圓周同步打孔刀盤中間的穿管孔，氣動(dòng)鉆與氣缸連接。

所述夾緊氣缸有4支，周向均布在管材定位支架上。

所述的前端部圓周同步打孔刀盤和后端部圓周同步打孔刀盤上均周向均布有1-8個(gè)氣動(dòng)鉆。

所述的滑軌內(nèi)設(shè)4條滾輪軌道，4條滾輪軌道上搭載移動(dòng)工作臺(tái)。

所述的氣動(dòng)鉆為市面上常見的產(chǎn)品。

與現(xiàn)有人工生產(chǎn)相比，本實(shí)用新型有益效果及優(yōu)點(diǎn)在于：

1)使用該開槽裝置能完全代替人工鉆孔作業(yè)，節(jié)省了人力成本，大大降低了滲漏管的生產(chǎn)成本；

2)使用該開槽裝置進(jìn)行管道生產(chǎn)，能實(shí)現(xiàn)在線生產(chǎn)，無需線下二次加工；

3)該裝置開槽能保證滲漏管的外觀滲孔的美觀，同時(shí)精度大大提高，保證了管材的排水滲透率指標(biāo)；

附圖說明

圖1為PE滲管高效同步鉆孔裝置主視圖。

圖2為PE滲管高效同步鉆孔裝置俯視圖。

圖3為圓周同步刀盤示意圖。

圖4為圖3圓周同步刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)角度后示意圖。

圖5為PE滲管高效同步鉆孔裝置夾具示意圖。

圖6為PE滲管高效同步鉆孔裝置側(cè)面示意圖。

圖7為PE滲管高效同步鉆孔裝置布局示意圖。

圖8為PE波紋管產(chǎn)品示意圖。

圖9為圖8中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-前端部圓周同步打孔刀盤，2-管材定位支架，3-后端部圓周同步打孔刀盤，4-移動(dòng)工作臺(tái)，5-伺服電機(jī)，6-滑軌，7-底座，8-氣缸，9-氣動(dòng)鉆，10- 夾緊氣缸，11-牽引機(jī)，12-PE管材，13-穿管孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1-7所示，一種PE滲管高效同步鉆孔裝置，包括底座7、滑軌6、前端部圓周同步打孔刀盤1、后端部圓周同步打孔刀盤3、管材定位支架2、移動(dòng)工作臺(tái)4、氣伺服電機(jī)5、氣缸8、氣動(dòng)鉆9及夾緊氣缸10；所述的底座7上固定設(shè)置滑軌6，所述移動(dòng)工作臺(tái)4通過其底部滾輪搭載在滑軌6上，滾輪的輪軸通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)5的轉(zhuǎn)抽相連，伺服電機(jī)5提供動(dòng)力通過聯(lián)軸器帶動(dòng)滾輪使直線移動(dòng)平臺(tái)4在滑軌6上做直線運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)工作臺(tái)4的中部設(shè)置管材定位支架 2，管材定位支架2的中部設(shè)置管材穿過的通孔，所述的管材定位支架2上設(shè)置加緊管材的夾緊氣缸10，移動(dòng)工作臺(tái)4的前后關(guān)于管材定位支架2對(duì)稱設(shè)置結(jié)構(gòu)一樣的前端部圓周同步打孔刀盤1和后端部圓周同步打孔刀盤3，所述前端部圓周同步打孔刀盤1和后端部圓周同步打孔刀盤3均通過4個(gè)螺紋緊固件固定在移動(dòng)工作臺(tái)4上表面，所述的圓周同步打孔刀盤上設(shè)置氣動(dòng)鉆9，氣動(dòng)鉆9的鉆頭對(duì)著圓周同步打孔刀盤中間的穿管孔13，氣動(dòng)鉆9與氣缸8連接。

所述夾緊氣缸10有4支，用于定位夾緊管材，設(shè)定在移動(dòng)工作臺(tái)的上端面。

所述圓周同步打孔刀盤中心設(shè)有穿管孔13(工作時(shí)PE管材從中心穿過)，沿開孔圓周方向均勻布置一定數(shù)量的氣動(dòng)鉆，可以是周向均布1、2、4、6或8 個(gè)……，工作時(shí)通過氣壓傳動(dòng)給予工作動(dòng)力使刀盤上的氣動(dòng)鉆9的鉆頭做旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以此來實(shí)現(xiàn)管材開孔作業(yè)；

進(jìn)一步具體的，所述的前端部圓周同步打孔刀盤1和后端部圓周同步打孔刀盤3均上有6個(gè)氣動(dòng)鉆，沿中心孔圓周方向與刀盤通過螺栓臥式聯(lián)接，其工作動(dòng)力源是由氣缸8來提供，6個(gè)鉆孔裝置能同時(shí)與管材表面接觸，從而實(shí)現(xiàn)同步開孔工作；

所述的滑軌6內(nèi)設(shè)4條滾輪軌道，4條滾輪軌道上搭載移動(dòng)工作臺(tái)4，移動(dòng)工作臺(tái)4上的夾緊機(jī)構(gòu)將PE管道夾緊的同時(shí)，從牽引機(jī)11出來的管材讓移動(dòng)工作臺(tái)在做直線運(yùn)動(dòng)；從而達(dá)到打孔工作與前面的生產(chǎn)工作能同步進(jìn)行；圓周同步打孔刀盤上的刀具能夠同步進(jìn)行打孔工作。

所述在線PE滲管高效同步開孔裝置布局在PE管生產(chǎn)線的牽引機(jī)11后，即可實(shí)現(xiàn)PE滲管高效同步開孔在線生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

PE管進(jìn)入傳感器后，經(jīng)過移動(dòng)工作臺(tái)上的夾緊氣缸工作，將管材夾緊，使圓周同步鉆孔刀盤在管材表面進(jìn)行鉆銷工作；同時(shí)同步滑臺(tái)在牽引機(jī)的推力下沿著管材前進(jìn)方向與管材進(jìn)行同步移動(dòng)，當(dāng)鉆銷工作完畢后，刀具從管內(nèi)退出回到復(fù)位點(diǎn)，伺服電機(jī)控制移動(dòng)平臺(tái)沿著同步滑軌向生產(chǎn)線相對(duì)的方向移動(dòng)一定的距離后伺服電機(jī)停止工作，此時(shí)，氣缸將管材二次夾緊，使圓周同步鉆孔刀盤再次在管材表面進(jìn)行鉆銷工作；

如此反復(fù)，可在PE滲管上完成徑向的開孔工作(鉆孔后的管材如圖8-9所示)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。