本實(shí)用新型屬于工具，具體地說是一種可方便拆裝大型軸承座壓蓋專用的工具。

背景技術(shù)：

對(duì)機(jī)器的各部位傳動(dòng)軸的軸承進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，是保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵所在。在對(duì)軸承進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須先打開軸承座上的壓蓋，檢查軸承的使用情況和添加潤(rùn)滑油脂。大型設(shè)備上有些傳動(dòng)軸直徑較大，軸上安裝的軸承也大，軸承座上的壓蓋與軸承的直徑相適應(yīng)，有的重量達(dá)幾十公斤。

目前，打開大型軸承壓蓋的方式為是，首先拆卸軸承座壓蓋上的全部緊固螺栓，然后用兩個(gè)人共同將壓蓋抬下放置到地面上后再檢查軸承，待維護(hù)保養(yǎng)完成后再抬起對(duì)到軸承座的接口上，并且還要將壓蓋上的過螺絲孔和軸承座上的螺孔對(duì)應(yīng)好，將緊固螺栓擰上。人工搬抬著壓蓋拆卸以及螺孔的對(duì)位，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。當(dāng)將壓蓋搬到軸承座上緊固時(shí)，用手掌握螺孔對(duì)位需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，搬抬人員若稍不注意失手，就會(huì)出現(xiàn)被砸傷或擠傷的事故，安全風(fēng)險(xiǎn)大。

如何降低拆裝軸承座壓蓋的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工作安全，提高維護(hù)保養(yǎng)效率，是目前需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有在對(duì)設(shè)備上的大型軸承維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，拆裝軸承壓蓋費(fèi)時(shí)費(fèi)力勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低，全部用人工搬抬存在安全風(fēng)險(xiǎn)的缺點(diǎn)，提供一種拆裝大型軸承座壓蓋的專用工具。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：拆裝壓蓋的專用工具包括長(zhǎng)形桿體和桿體一端頭的六角頭以及另一端的螺柱，在所述長(zhǎng)形桿體中間，設(shè)有可向左右轉(zhuǎn)動(dòng)折彎的活節(jié)，所述帶活節(jié)的桿體可穿過軸承座壓蓋上的過螺栓孔，其螺柱可擰入軸承座上的螺孔內(nèi)，當(dāng)螺柱擰到帶壓蓋的軸承座上后，所述活節(jié)處在壓蓋以上的可轉(zhuǎn)動(dòng)位置上。

本實(shí)用新型還具有以下技術(shù)特征：

所述長(zhǎng)形桿體包括下螺桿和上桿，下螺桿的下端帶螺柱，上桿的上端頭帶六角頭，桿體中間的活節(jié)，是用銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿在下螺桿上端和上桿下端的相互對(duì)接處；

所述下螺桿上端和上桿下端的相互對(duì)接，是在上桿的下端頭中心線上設(shè)有沿長(zhǎng)度方向的插槽，在下螺桿的上端頭中心線上設(shè)有與插槽相對(duì)應(yīng)的插接板，插接板插入插槽內(nèi)，銷軸活動(dòng)地垂直穿過插接板板面上的透孔，兩端固定在插槽兩側(cè)的側(cè)壁上。

使用拆裝專用工具時(shí)，將軸承座上壓蓋一側(cè)面的相鄰兩只緊固螺栓擰下，把上述兩只拆裝專用工具桿體上的螺柱一端分別穿過壓蓋上剛拆卸緊固螺栓的兩個(gè)過螺栓孔，擰緊到軸承座上兩個(gè)螺孔內(nèi)，同時(shí)使兩只長(zhǎng)形桿體上的活節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)ο噍S承座的中心線方向，然后拆除壓蓋上的其它緊固螺栓，把所述壓蓋順長(zhǎng)形桿體的軸向平移，越過活節(jié)到近六角頭側(cè)的桿體上面，這時(shí)壓蓋以活接節(jié)為鉸點(diǎn)，像開門一樣向離開軸承座一側(cè)折轉(zhuǎn)使軸承露出，從而方便了對(duì)軸承的保養(yǎng)；

維護(hù)保養(yǎng)完成后，以與上述相反的步驟，先像關(guān)門一樣推壓蓋，將長(zhǎng)形桿體上的活節(jié)順直，然后將壓蓋平推到長(zhǎng)形桿體的接近軸承座處，再將緊固螺釘穿過壓蓋上的過螺栓孔，逐一與軸承座上的螺栓孔對(duì)應(yīng)擰入，擰下長(zhǎng)形桿體上的螺柱，再將兩只緊固螺釘擰上，整個(gè)過程即可完成。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是，由于上述拆裝工具可擰于軸承座上，螺栓的桿體中間設(shè)有可向左右側(cè)折彎的活節(jié)，先拆卸壓蓋一側(cè)的相鄰兩只緊固螺栓，安裝上上述的兩只拆裝專用工具作為支撐，再將所有的緊固螺栓拆除，有專用工具的支撐，將壓蓋拉到所述活節(jié)上部的可折彎的桿體上后，像開門一樣即可將壓蓋翻到離開軸承座的一側(cè)露出軸承，不要將壓蓋抬下；安裝壓蓋時(shí)，像關(guān)門一樣推壓蓋帶動(dòng)專用工具的活節(jié)順直，再將壓蓋推到軸承座上，因有兩只專用工具在軸承座上為壓蓋定位，其他螺孔的對(duì)位將變得非常方便，省時(shí)、省力，無需將壓蓋搬上，使用安全可靠，工作效率高，為正常生產(chǎn)贏得了時(shí)間和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為圖1的一種使用狀態(tài)的立體示意圖；

圖3為圖2的另一種使用狀態(tài)的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

圖1中，拆裝專用工具A包括長(zhǎng)形桿體和其左端頭的六角頭3.2以及右端的螺柱1.1，在長(zhǎng)形桿體中間，設(shè)有可向長(zhǎng)形桿體中心線的左右轉(zhuǎn)動(dòng)折彎的活節(jié)4，桿體上的活節(jié)4可穿過軸承座5的壓蓋7上的過螺栓孔7.1，其螺柱1.1可擰入軸承座上的螺孔5.1內(nèi)，當(dāng)所述專用工具A擰到帶壓蓋7的軸承座5上后，所述活節(jié)4處在壓蓋7以上的可轉(zhuǎn)動(dòng)位置上 (參見圖2、圖3)。

所述長(zhǎng)形桿體包括下螺桿1和上桿3，下螺桿1的下端(即圖1中的右端，以下同）帶螺柱1.1，上桿3的上端頭（即圖1中的左端頭，以下同）帶六角頭3.2，桿體中間的活節(jié)4，是用銷軸2可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿在下螺桿1左端和上桿3右端的相互對(duì)接處。

所述下螺桿1的上端（即圖1中的左，以下同）和上桿3下端（即圖1中的右端，以下同）的相互對(duì)接，是在上桿3的下端頭中心線上，設(shè)有沿長(zhǎng)度方向的插槽3.1，在下螺桿1的上端頭中心線上，設(shè)有與插槽3.1相對(duì)應(yīng)的插接板1.2，插接板1.2插入插槽3.1內(nèi)，銷軸2活動(dòng)地垂直穿過插接板1.2板面上的透孔，兩端固定在插槽3.1兩側(cè)的側(cè)壁上。

圖2中，需要檢查軸承6時(shí)，將壓蓋7左側(cè)面的相鄰兩只緊固螺栓擰下，把上述的兩只拆裝專用工具A的桿體分別穿過壓蓋7上的上述剛拆卸的緊固螺栓兩個(gè)過螺栓孔7.1，用扳手?jǐn)Q六角頭3.2將其上的螺柱1.1擰緊到軸承座5上的兩只螺孔5.1內(nèi)，同時(shí)使拆裝專用工具A的上桿3的插槽3.1的平面對(duì)向軸承座5的中心線反向，然后拆除壓蓋7上的其它緊固螺栓，把所述壓蓋7順專用工具A的軸向平移到桿體的越過活節(jié)4位置的上桿3的桿體上，這時(shí)壓蓋7以兩個(gè)活節(jié)4作為折頁(yè)，向離開軸承座5的左側(cè)折轉(zhuǎn)，即可露出需要保養(yǎng)的軸承6（參見圖3）。

維護(hù)保養(yǎng)完成后，以與上述相反的步驟，先像關(guān)門一樣推壓蓋7，將所述專用工具A的活節(jié)4順直，然后將壓蓋7平推到專用工具A的接近軸承座5處，再將緊固螺釘穿過壓蓋7上的過螺栓孔7.1逐一與軸承座5上的螺孔5.1對(duì)應(yīng)擰入，擰下專用工具A，再將兩只緊固螺釘擰上，整個(gè)過程全部完成。無需人工將壓蓋搬上抬下，有專用工具A的定位使過螺栓孔7.1與螺孔5.1對(duì)位非常方便，省時(shí)、省力、效率高，使用安全可靠，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。